【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 下簡(jiǎn)稱(chēng)除塵，收集的物料作為產(chǎn)品，除塵后的尾氣經(jīng) 25m 高（內(nèi)徑 300mm）排氣筒集中排放。采用多級(jí)除塵措施后，染料塵回收率 99%以上。 在染料標(biāo)準(zhǔn)化車(chē)間中，將干燥好的染料 進(jìn)行包裝 ，為控制染料塵的產(chǎn)生量，在包裝機(jī)上方設(shè)置集氣罩，包裝過(guò)程中產(chǎn)生的染料塵通過(guò)集氣罩引入旋風(fēng)分 離器 +袋濾器除塵，收集的物料作為產(chǎn)品，除塵后的尾氣經(jīng) 25m 高（內(nèi)徑 300mm）排氣筒集中排放。 包裝廢氣間歇排放，包裝機(jī)包裝能力 3t/h，年運(yùn)行時(shí)間為 400h。 以下各產(chǎn)品均相同，不再詳述。 根據(jù)上述工藝流程分析，本產(chǎn)品生產(chǎn)的產(chǎn)污環(huán)節(jié)及排放去向分析見(jiàn)表 。 蓬萊嘉信染料化工有限公司年產(chǎn) 分散染料 3000 噸項(xiàng)目 環(huán)境影響報(bào)告書(shū)簡(jiǎn)本 山東省環(huán)境保護(hù)科學(xué)研究設(shè)計(jì)院 8 表 擬建工程分散藍(lán) H2BN 產(chǎn)品產(chǎn)污環(huán)節(jié)及排放去向一覽表 序號(hào) 類(lèi)別 產(chǎn)污環(huán)節(jié) 編號(hào) 主要污染物 處理措施及排放去向 1 廢水 制氣 W11 硫酸鈉、甲醇、加成產(chǎn)物等 排放至廠(chǎng)內(nèi)污水處理站 水洗 W12 甲醇、加成產(chǎn)物 、雜質(zhì)等 排放至廠(chǎng)內(nèi)污水處理站 氧化閉環(huán) W13 氧化產(chǎn)物、雜質(zhì)、 H2O2 等 排放至廠(chǎng)內(nèi)污水處理站 水洗 W14 氧化產(chǎn)物、雜質(zhì)、 H2O2 等 排放至廠(chǎng)內(nèi)污水處理站 套用剩余水 W15 硫酸鈣、拉開(kāi)粉、藍(lán)發(fā)色體、重 氮鹽水解物、雜質(zhì)等 排放至廠(chǎng)內(nèi)污水處理站 硫酸鈣結(jié)晶 板框壓濾 W16 硫酸、藍(lán)發(fā)色體、 重氮水解物、雜質(zhì)等 排放至廠(chǎng)內(nèi)污水處理站 2 廢氣 加成 G11 甲醇、 H2S 三級(jí)堿液吸收后排放 蒸餾 G12 甲醇 干燥 G13 粉塵 旋風(fēng)分離器 +袋濾 器除塵后排放 重氮化反應(yīng) G14 N NO、 NO2 排入車(chē)間設(shè)置的二級(jí)堿液噴淋系統(tǒng)處理后 25m排氣筒排放 偶合反應(yīng) G15 N2 25m 排氣筒排放 噴霧干燥 G16 分散藍(lán)染料塵 旋風(fēng)分離器 +袋濾器除塵后排放 包裝 G17 分散藍(lán)染料塵 旋風(fēng)分離器 +袋濾器除塵后排放 3 廢渣 中和 S11 水、二水合硫酸鈣、氨基磺酸鈣、氫氧化鈣、拉開(kāi)粉、Ⅴ、Ⅵ、Ⅲ、分散藍(lán)發(fā)色體 蓬萊蔚陽(yáng)水泥 有限公司綜合利用 分散紅 H3BN 工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié) （ 1） 重氮組分的制備 ①亞硝酸鈉溶 液的配制 在 亞硝酸鈉配料 釜中依次加入亞硝酸鈉和水，攪拌使之溶解；準(zhǔn)確分析含量。 ②重氮化反應(yīng) 將水和鹽酸用真空吸入各自計(jì)量槽規(guī)定刻度，向重氮反應(yīng)釜中依次放入水和鹽酸，攪拌下從鍋口加入原料鄰氯對(duì)硝基苯胺（Ⅰ）。加料完成后打漿至均勻漿狀物，加入定量水，然后從鍋口加冰水降至 0℃，滴加亞硝酸鈉溶液，反應(yīng)至原料Ⅰ消失，加入氨基磺酸除去過(guò)量的亞硝酸鈉，待偶合。 反應(yīng)過(guò)程中微量的亞硝酸鈉與 HCl 發(fā)生分解反應(yīng)，生成一氧化氮和二氧化氮的混合氣體；過(guò)量的亞硝酸鈉與 HCl、氨基磺酸反應(yīng)，生成氮?dú)?，?jīng)反應(yīng)釜頂部排氣管道統(tǒng)一收集到車(chē) 間設(shè)置的二級(jí)堿液噴淋系統(tǒng)處理。 蓬萊嘉信染料化工有限公司年產(chǎn) 分散染料 3000 噸項(xiàng)目 環(huán)境影響報(bào)告書(shū)簡(jiǎn)本 山東省環(huán)境保護(hù)科學(xué)研究設(shè)計(jì)院 9 （ 2）產(chǎn)品發(fā)色體的制備 用真空將水和鹽酸分別吸入各自計(jì)量槽規(guī)定刻度，然后放入打漿鍋中，攪拌下從鍋口投加原料 N氰乙基 N芐基苯胺（Ⅲ），常溫下攪至均勻的漿狀物后，再用真空吸入定量的套用水 4 攪至均勻，開(kāi)啟打漿鍋下閥門(mén)，通過(guò)管路放入偶合釜中待偶合。 開(kāi)啟攪拌，將上述制得的重氮鹽溶液慢慢放至偶合釜中，自然反應(yīng) 89 小時(shí)，至一個(gè)組分消失為止，然后蒸汽 升溫至 40℃ ，保溫 2 小時(shí) 至晶型穩(wěn)定，再加水稀釋 至 32m3，攪拌 小時(shí) ，待壓濾。未反應(yīng)的 重氮鹽組分（Ⅱ）發(fā)生水解，生成 N2。 反應(yīng)完 成后，將物料壓入板框壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾分離，分離得到含鹽酸的酸性母液。分離后的濾餅用 10000kg 水進(jìn)行一次水洗，壓濾分離得到一次水洗液，然后加入水進(jìn)行二次水洗，至 PH=6，得到含固率 20%的發(fā)色體濾餅，送入后處理車(chē)間使用，含鹽酸的酸性母液、一次水洗水經(jīng)中和濃縮除鹽后，冷凝液排放至廠(chǎng)內(nèi)污水處理站統(tǒng)一處理；二次水洗水直接排放至廠(chǎng)內(nèi)污水處理站統(tǒng)一處理。 （ 3）最終產(chǎn)品的制備 最終產(chǎn)品的制備在染料加工車(chē)間進(jìn)行，生產(chǎn)過(guò)程與分散藍(lán) H2BN 產(chǎn)品基本相同，不再詳細(xì)敘述。由于產(chǎn)品種類(lèi)的不同，每種產(chǎn)品單獨(dú)一套打漿釜、砂磨鍋、噴 霧干燥塔及物料回收系統(tǒng)，干燥尾氣單獨(dú)設(shè)置一根排氣筒。根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)特點(diǎn)，各合成工段均為間歇性生產(chǎn)，發(fā)色體濾餅每批次生產(chǎn)約 5978kg，生產(chǎn)周期約 40h；噴霧干燥裝置的處理量 5t/24h。 將干燥好的物料利用包裝機(jī)進(jìn)行包裝。 以鄰氯對(duì)硝基苯胺計(jì)，分散紅 H3BN 產(chǎn)品 的收率在 ％左右 。 根據(jù)上述工藝流程分析，本產(chǎn)品生產(chǎn)的產(chǎn)污環(huán)節(jié)及排放去向分析見(jiàn)表 。 表 擬建工程分散紅 H3BN 產(chǎn)品產(chǎn)污環(huán)節(jié)及排放去向一覽表 序號(hào) 類(lèi)別 產(chǎn)污環(huán)節(jié) 編號(hào) 主要污染物 處理措施及排放去向 1 廢水 偶合反 應(yīng)后壓濾母液 W21 紅發(fā)色體、鄰氯對(duì)硝基苯酚、 HCl、氯化鈉等 中和濃縮后，冷凝液 排放至廠(chǎng)內(nèi)污水處理站 一次水洗、 板框壓濾 W22 紅發(fā)色體、 HCl、氯化鈉、雜質(zhì) 中和濃縮后，冷凝液 排放至廠(chǎng)內(nèi)污水處理站 二次水洗、 板框壓濾 W23 紅發(fā)色體、 HCl 排放至廠(chǎng)內(nèi)污水處理站 2 廢氣 重氮化反應(yīng) G21 N NO、 NO HCl 排入車(chē)間設(shè)置的二級(jí)堿液噴淋系 統(tǒng)處理后 25m 排氣筒排放 偶合反應(yīng) G22 N HCl 二級(jí)水洗后經(jīng) 25m 排氣筒排放 噴霧干燥 G23 分散紅染料塵 旋風(fēng)分離器 +袋濾器除塵后排放 蓬萊嘉信染料化工有限公司年產(chǎn) 分散染料 3000 噸項(xiàng)目 環(huán)境影響報(bào)告書(shū)簡(jiǎn)本 山東省環(huán)境保護(hù)科學(xué)研究設(shè)計(jì)院 10 包裝 G24 分散紅染料塵 旋風(fēng)分離器 +袋濾器除塵后排放 分散黃 HFR 工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié) （ 1）重氮組分的制備 ①亞硝酸鈉溶液的配制 在 亞硝酸鈉配料 釜中依次加入亞硝酸鈉和水，攪拌使之溶解；準(zhǔn)確分析含量。 ②縮合反應(yīng)、重氮化反應(yīng) 水經(jīng)真空吸入高位槽后，加入 6000kg 水 到 縮合釜內(nèi) ，封上鍋蓋 ， 用真空 吸入融化的 2,4二硝基氯苯（ Ⅰ ），然后 打開(kāi)鍋口， 加入對(duì)苯二胺（ Ⅱ ）和 Na2CO3，在 4045℃反應(yīng) 6 小時(shí)后升至 60℃ ，反應(yīng)至原料 Ⅱ 消失。加入 Na2SO3升至 85℃ ，反應(yīng) 2 小時(shí)，除去過(guò)量的 Ⅰ 。 用夾套循環(huán)冷卻水 降溫至 40℃ ，將得到的縮合物料 通過(guò)管路 放入重氮化釜中，攪拌下 從鹽酸計(jì)量槽內(nèi)放入規(guī)定量的鹽酸到重氮釜， 打漿 3 小時(shí)，然后 從鍋口 加冰降至 0℃ 以下，慢慢滴加亞硝酸鈉溶液，反應(yīng) 35 小時(shí)， 至 N(2,4二硝基苯基 )1,4苯亞二胺（ Ⅲ ）消失，加入氨基磺酸攪拌 1 小時(shí)，除去過(guò)量的亞硝酸鈉，待偶合。 縮合反應(yīng)中剩余的 Na2CO3和 HCl 反應(yīng)，生成 CO2； 反應(yīng)過(guò)程 中 微量的亞硝酸鈉與HCl 發(fā)生分解反應(yīng)，生成一氧化氮和二氧化氮的混合氣體；過(guò)量的亞硝酸鈉與 HCl、氨基 磺酸反應(yīng)，生成氮?dú)?，?jīng)反應(yīng)釜頂部排氣管道統(tǒng)一收集到車(chē)間設(shè)置的二級(jí)堿液噴淋系統(tǒng)處理。 （ 2）產(chǎn)品發(fā)色體的制備 在偶合釜內(nèi)加入 10000kg 水 ，攪拌下加入 氫氧化鈉和苯酚（Ⅴ） ， 攪拌至物料全部溶解后，再 加入 Na2CO3 和碎冰 ， 使物料降溫至 0℃以下，開(kāi)始加上述制得的重氮鹽溶液發(fā)生偶合反應(yīng)，反應(yīng)至原料Ⅴ消失，反應(yīng)時(shí)間約為 10h 左右。然后向反應(yīng)釜中通入蒸汽升溫至 6570℃ ，保溫 2 小時(shí) 至晶型穩(wěn)定 。未反應(yīng)的 重氮鹽組分（Ⅳ）發(fā)生水解，生成的 N2氣體以及 Na2CO3和 HCl 反應(yīng)，生成的 CO2，經(jīng)反應(yīng)釜頂部的排氣管道至車(chē)間25m高排氣筒排放。 反應(yīng)完成后，將物料壓入板框壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾分離，然后用 20210kg 水洗至PH=，吹干、拆料，得含固率為 30%的發(fā)色體濾餅。母液經(jīng)濃縮除鹽后，冷凝液排放至廠(chǎng)內(nèi)污水處理站統(tǒng)一處理；水洗液排放至廠(chǎng)內(nèi)污水處理站統(tǒng)一處理。 （ 3）最終產(chǎn)品的制備 砂磨、噴霧干燥在染料加工車(chē)間進(jìn)行。向砂磨鍋中加入染料濾餅和擴(kuò)散劑，砂磨至蓬萊嘉信染料化工有限公司年產(chǎn) 分散染料 3000 噸項(xiàng)目 環(huán)境影響報(bào)告書(shū)簡(jiǎn)本 山東省環(huán)境保護(hù)科學(xué)研究設(shè)計(jì)院 11 擴(kuò)散度為 45 級(jí)，加入水打漿調(diào)整含固率為 35%后，進(jìn)行噴霧干燥。 根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)特點(diǎn)，各合成工段均為間歇性生產(chǎn)，發(fā)色體濾餅每批次生產(chǎn) 3517kg，生產(chǎn)周期為 60h；噴霧干燥裝置處 理量為 5t/24h。 將干燥好的物料利用包裝機(jī)進(jìn)行包裝。 以對(duì)苯二胺（ Ⅱ ）計(jì)，分散黃 HFR 的收率約為 97%。 根據(jù)上述工藝流程分析，本產(chǎn)品生產(chǎn)的產(chǎn)污環(huán)節(jié)及排放去向分析見(jiàn)表 。 表 擬建工程分散黃 HFR 產(chǎn)品產(chǎn)污環(huán)節(jié)及排放去向一覽表 序號(hào) 類(lèi)別 產(chǎn)污環(huán)節(jié) 編號(hào) 主要污染物 處理措施及排放去向 1 廢水 偶合反應(yīng)后壓濾母液 W31 NaCl、 Na2SO Na2SONa2CO黃發(fā)色體、重氮鹽水解物 濃縮除鹽后，冷凝水 排放至廠(chǎng)內(nèi)污水處理站 水洗、 板框壓濾 W32 黃發(fā) 色體、氯化鈉、碳酸鈉、雜質(zhì) 排放至廠(chǎng)內(nèi)污水處理站 2 廢氣 縮合反應(yīng) G31 CO2 25m 排氣筒排放 重氮化反應(yīng) G32 N NO、 NO COHCl 排入車(chē)間設(shè)置的二級(jí)堿液噴淋系統(tǒng) 處理后 25m 排氣筒排放 偶合反應(yīng) G33 N CO HCl 二級(jí)水洗后經(jīng) 25m 排氣筒排放 噴霧干燥 G34 染料塵 旋風(fēng)分離器 +袋濾器除塵后排放 包裝 G35 染料塵 旋風(fēng)分離器 +袋濾器除塵后排放 擬建 工程營(yíng)運(yùn)期污染物排放及其治理措施 （ 1）廢 水 根據(jù)擬建項(xiàng)目廢水特點(diǎn)， 結(jié)合 類(lèi)似 染料企業(yè)廢水處理方案及處理效果， 為降低廢水處理成本及提高處理效果，采用分質(zhì)處理的原則，將生產(chǎn)廢水進(jìn)行預(yù)處理之后，再與生活污水等簡(jiǎn)單水質(zhì)廢水一同混合進(jìn)行生化處理。根據(jù)當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門(mén)管理要求，全廠(chǎng)廢水廠(chǎng)內(nèi)預(yù)處理滿(mǎn)足標(biāo)準(zhǔn)要求后，出水進(jìn)入北溝鎮(zhèn)綜合污水處理廠(chǎng)進(jìn)一步處理。 根據(jù)山東億龍環(huán)保工程有限公司提供的《 蓬萊嘉信化工有限公司污水處理工程技術(shù)方案 》， 全廠(chǎng)污水綜合處理采用 “鐵炭微電解 +Fenton 氧化 +混凝沉淀 +生化處理 +氣浮 ”的聯(lián)合 工藝 ，處理后能夠滿(mǎn)足 《污水排入城市下水道水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》 (CJ3432021)B 等 級(jí)標(biāo)準(zhǔn)及北溝鎮(zhèn)綜合污水處理廠(chǎng)的接管標(biāo)準(zhǔn)。 （ 2） 廢 氣 擬建項(xiàng)目含染料塵廢氣為 3氨基 5硝基 2,1苯并異噻唑干燥廢氣 G1分散藍(lán)H2BN、分散紅 H3BN、分散黃 HFR 生產(chǎn)過(guò)程中的噴霧干燥、包裝產(chǎn)生的干燥包裝廢氣 G1 G2 G34，主要污染物為各分散染料塵。 蓬萊嘉信染料化工有限公司年產(chǎn) 分散染料 3000 噸項(xiàng)目 環(huán)境影響報(bào)告書(shū)簡(jiǎn)本 山東省環(huán)境保護(hù)科學(xué)研究設(shè)計(jì)院 12 有組織廢氣污染控制措施大體分三類(lèi)：一是針對(duì)生產(chǎn)車(chē)間產(chǎn)生的 H2S 和氮氧化物而采取的堿液噴淋處理措施；二是針對(duì)偶合、縮合工序產(chǎn)生的含 HCl 的廢氣而采取的二級(jí)水洗處理措施；三是針對(duì)干燥、包裝工序產(chǎn)生的含染料塵廢氣而配套的除塵措施。 堿 液噴淋處理措施 堿液噴淋處理措施主要是利用氫氧化鈉溶液的堿性，以中和處理生產(chǎn)車(chē)間產(chǎn)生的硫化氫氣體和氮氧化物廢氣。 ① 硫化氫、甲醇?xì)怏w 3氨基 5硝基 2， 1苯并異噻唑加成工序產(chǎn)生的含硫化氫和甲醇的溢出氣，經(jīng)堿液噴淋三級(jí)處理系統(tǒng)處理后排放，三級(jí)處理塔采用 15%堿液，循環(huán)至接近中性時(shí)，回用至3氨基 5硝基 2， 1苯并異噻唑硫化氫制氣工序。 堿液噴淋兩級(jí)處理系統(tǒng)中，硫化氫氣體轉(zhuǎn)化率為 90%，反應(yīng)方程式如下： H 2 S + 2 N a O H N a 2 S + H 2 O ② 氮氧化物廢氣 氮氧化物廢氣中的氮 氧化物為等摩爾比的 NO 和 NO2。反應(yīng)釜中含有少量空氣，部分一氧化氮將氧化為二氧化氮，本次評(píng)價(jià)考慮 50%發(fā)生轉(zhuǎn)