20xx機(jī)械設(shè)計(jì)制造專業(yè)技術(shù)工作總結(jié)精選多篇)(編輯修改稿)
2024-11-19 23:26 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 動(dòng)，配合主運(yùn)動(dòng)依次地或連續(xù)地不斷地切除切削，從而形成具有所需幾何特征的以加工表面。 切削用量要素：切削速度vc，進(jìn)給量f，背吃刀量ap。 基面中標(biāo)注的刀具角度：主偏角：主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)速度vf方向間的夾角。副偏角：副切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)速度反方向間的夾角
刀具切削部分由一個(gè)刀尖，兩個(gè)刀刃，三個(gè)刀面構(gòu)成。
切削的類型：帶狀切削，擠裂切削，單元切削，崩碎切削。
刀具磨損：正常磨損，非正常磨損（分為脆性磨損，塑性磨損，脆：刀具在振動(dòng)沖擊切削條件下發(fā)生崩碎折斷等。塑性：刀具在高溫高壓作用下產(chǎn)生塑性變形）。
刀具磨損原因：磨料磨損，粘結(jié)磨損，擴(kuò)散磨損，氧化磨損，相變磨損。
刀具壽命：把刃磨好的新刀從投入使用直到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)所經(jīng)歷的實(shí)際切削時(shí)間。
切削液：水溶液，乳化液，切削油。 磨屑形成過程：單個(gè)磨粒磨削過程大致可分為 滑擦，刻劃，切削三個(gè)階段。
逆銑：銑刀切削速度v的方向與工件進(jìn)給速度vf的方向相反時(shí)，稱為逆銑，反之順銑。
優(yōu)缺點(diǎn)：順銑時(shí)銑刀壽命可比逆銑時(shí)提高23倍，表面粗糙度也可降低，但順銑不宜用于鐵削硬皮的工件。同時(shí)，逆銑時(shí)工件受縱向分力f與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)vf的方向相反，銑床工作臺(tái)絲杠與螺母始終接觸，而順銑時(shí)，兩方向相同本來螺母螺紋表面推動(dòng)絲杠前進(jìn)的運(yùn)動(dòng)形式可能變成銑刀帶動(dòng)工作臺(tái)前進(jìn)的運(yùn)動(dòng)形式由于絲杠螺母間有間隙會(huì)造成工作臺(tái)竄動(dòng)是銑削進(jìn)給量不均甚至?xí)虻丁?br />欠定位：根據(jù)加工面位置尺寸精度技術(shù)要求，工件必須限制的自由度而未予限制稱為欠定位。
過定位：工件定位使，同一個(gè)自由度被兩個(gè)或兩個(gè)以上支撐點(diǎn)重復(fù)限制的定位，稱為過定位。
曲形夾緊機(jī)構(gòu)：斜鍥夾緊，螺旋夾緊，偏心夾緊，定心夾緊，鉸鏈夾緊，聯(lián)動(dòng)夾緊
加工精度：零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的符合程度。 加工誤差：零件加工的實(shí)際幾何參數(shù)對理想幾何參數(shù)的偏離程度，加工誤差的大小反映加工精度的高低。
加工經(jīng)濟(jì)精度：在正常的加工條件下所能保證的加工精度。
原理誤差：由于采用了近似的加工方法，近似的成形運(yùn)動(dòng)或近似的刀具輪廓而產(chǎn)生的誤差。
機(jī)床的幾何誤差主要由主軸回轉(zhuǎn)誤差，導(dǎo)軌誤差，傳動(dòng)鏈誤差組成。 主軸回轉(zhuǎn)誤差：純軸向竄動(dòng)，純徑向跳動(dòng)和純角度擺動(dòng)三種基本形式。
產(chǎn)生殘余應(yīng)力的原因：殘余應(yīng)力是指沒有外部載荷的情況下，存在于工件內(nèi)部的應(yīng)力，它是由金屬內(nèi)部相鄰宏觀或微觀組織發(fā)生了不均勻的體積變化而產(chǎn)生的，促使這種變化的因素主要來自熱加工或冷加工。
影響磨削加工的表面粗糙度的因素：砂輪粒度和砂輪修整 ，砂輪的硬度，磨削用量，工件材料性質(zhì)。 磨砂硬度：磨粒在磨削力作用下從砂輪上脫落的難易程度。
生產(chǎn)：將原料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程。
工藝過程：生產(chǎn)過程中直接改變對象的形狀，尺寸，相對位置和物理力學(xué)性能使其成為成品或半成品的過程。
機(jī)械加工工藝由一個(gè)或若干個(gè)順序排列的工序組成，每個(gè)工序分為若干個(gè)安裝，工位，工步和走刀。 工序：一個(gè)或一組工人，在一個(gè)工作地對同一個(gè)或同時(shí)對幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程 安裝：工件在機(jī)床或夾具中定位并夾緊的過程稱為安裝 工位：為了完成一定的工序內(nèi)容，一次安裝工件后，工件與夾具或設(shè)備的可動(dòng)部分相對刀具或設(shè)備固定部分所占據(jù)的每一個(gè)位置上所完成的工藝過程稱為工位 工步：指加工表面、切削刀具和切削用量（僅只主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量）都不變的情況下所完成的那部分工藝過程 走刀：在一個(gè)工步內(nèi)，若被加工表面要切去的金屬層很厚，需要分幾次切削，則每一次切削所完成的那一部分工藝過程稱為走刀 基準(zhǔn)：用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素之間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)線面。根據(jù)功用不同分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，工藝基準(zhǔn) 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：設(shè)計(jì)圖樣上標(biāo)注設(shè)計(jì)尺寸所采用的基準(zhǔn)稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，工藝基準(zhǔn)：零件在加工和裝配過程中的基準(zhǔn)（分為：工序基準(zhǔn)，定位基準(zhǔn)，測量基準(zhǔn)，裝配基準(zhǔn)） 精基準(zhǔn)的選擇原則：基準(zhǔn)重合原則，基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，互為基準(zhǔn)原則，自為基準(zhǔn)原則。 加工余量：加工過程中所切下去的金屬層厚度，余量又有工序余量和總工序余量之分
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