【文章內(nèi)容簡介】 。電纜線路的架設(shè)應(yīng)符合臨電安全要求。 F、排水管路的連接嚴(yán)密，在施工坡道地段避開或深埋。 G、降水過程中按時監(jiān)測抽水孔的水位。每天查看三次，發(fā)現(xiàn)問題，及時解決。 第 19 頁 共 57 頁 名稱 井深 數(shù)量 坑內(nèi)疏干井 15～ 35m 350 口 坑內(nèi)淺層備用兼觀測井 15～ 35m 80 口 坑內(nèi)⑧ 2 層減壓井 21m 10 口 坑內(nèi)⑧ 2 層備用兼觀測井 21m 2 口 坑 內(nèi)⑨ 2 層減壓井 32m 12 口 坑內(nèi)⑨ 2 層備用兼觀測井 32m 6 口 坑內(nèi) (11) (11)4 減壓井 45m 14 口 坑內(nèi) (11) (11)4 備用兼觀測井 45m 4 口 坑外⑧ 2 層觀測井 21m 15 口 坑外⑨ 2 層觀測井 32m 15 口 坑外第三承壓水觀測井 45m 15 口 降水井統(tǒng)計表 土方 開挖 工程 施工順序： 塔吊基礎(chǔ)土方開挖→基坑大面積開挖（除入口坡道外、應(yīng)場地施工需要）→入口坡道開挖（待地下室頂板澆筑完成后進(jìn)行 ） 第 20 頁 共 57 頁 施工流程： 施工方案 ： 。 30cm 處，剩余土方、樁間土、邊坡土特別是東西側(cè)有管線處、基坑周邊承臺均采用人工開挖、修整的原則施工。 ：基坑周圍 5m 范圍內(nèi)堆載不得超過 10Kpa，同時，東側(cè)邊坡加強段車輛行走時應(yīng)保證車輛距邊坡頂不得小于 3m。 30 ㎝土方人工挖土，承臺及地梁、護(hù)坡人工修土，嚴(yán)禁超挖。 施工準(zhǔn)備 測量放線 進(jìn)入下道工序 減壓井降水、壓頂梁施工 墊層施工 土方機械分層斜面開挖 邊坡支護(hù)配合穿插施工 人工挖土、清槽、驗槽 局部深溝槽、集水井施工 第 21 頁 共 57 頁 、電梯井等局部超深處，待大面積砼墊層強度達(dá)到 70%方可挖土 。 ，并排除坑內(nèi)明水，坑內(nèi)設(shè)置盲溝，具體布置詳見附圖 、審批的基坑支護(hù)方案施工。 土方施工中的保證措施 ： 地下土方開挖施工，情況復(fù)雜，作業(yè)環(huán)境較差，與降水、護(hù)坡施工交叉進(jìn)行，必須切實組織好。同時，還必須提供必要的施工條件。根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，要保證地下照明和地下降水二項措施實施效果好，使土方工程有良好的工作環(huán)境和施工安全。同時注意對施工現(xiàn)場信息反饋，必要時及時調(diào)整方案，根據(jù)實際情況確保基坑安全。 ： 開挖后，測量人員隨時進(jìn)行測量，及時灑灰線， 防止超挖和欠挖，距基底 500mm 處，由測量人員抄出 50cm 控制線 ,并釘上水平標(biāo)高木楔，拉通線控制基底標(biāo)高，操作人員依據(jù)線點進(jìn)行清槽，操作人員一律使用平鍬進(jìn)行清槽和護(hù)坡。 、外有組織排水設(shè)置： 人工挖土清槽時 ，測量人員隨即放出基底邊坡線 并且放出坑底盲溝位置，盲溝位置按照圖紙后澆帶位置及基坑周邊（距離坡底 1m 以外）設(shè)置成＂田＂型，盲溝： 500mm（寬）* 300 ㎜（深），在溝內(nèi)在用碎石子回填密實到砼墊層下口，并且在盲溝中每 20m 設(shè)置集水井：采用Φ 500PVC 雙壁玻紋管（管壁有孔）制作、深 1M，然后用抽水 泵抽水 。 基坑頂部四周砌 300mm 高磚并抹水泥砂漿，防止水流入基坑，擋水墻外邊四周設(shè)排水溝 400 300mm，在基坑四周離邊坡 處搭設(shè) 高防護(hù)欄。 重點、難點部位施工方案 第 22 頁 共 57 頁 基坑邊坡周邊地下管線繁多。開挖前人工探測出各管線的具體位置及埋深； 開挖完成后，對于暴露及探明的管線應(yīng)采取保護(hù)措施，并予以標(biāo)識。 工程樁的保護(hù) 工程樁一旦破壞，會對整個工程結(jié)構(gòu)造成不可想象的后果，因此，在土方開挖過程中將重點加以保護(hù)。 （ 1）土方開挖前，操作人員必須認(rèn)真熟悉樁位施工圖，同時對土方開挖深度嚴(yán) 格控制。 （ 2）挖掘方向嚴(yán)格控制按事先控制開挖路線進(jìn)行作業(yè)。 （ 3）對承臺部位的土方，要采用小型挖掘機、必要時采用人工挖土（基坑四周承臺必須采用人工挖土），且運用白天時間進(jìn)行清坑、清槽，同時施工時必須放慢操作，現(xiàn)場配備專業(yè)作業(yè)指揮。嚴(yán)禁挖掘機直接碰撞工程樁。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 主控項目： 開挖標(biāo)高、長度、寬度、邊坡必須符合設(shè)計要求。 柱基、基坑、基槽、管溝和場地的基土土質(zhì)必須符合實際要求，并嚴(yán)禁擾動。 一般項目： 控制好開挖表面平整度及基底土性。 允許偏差見下表。 第 23 頁 共 57 頁 土方開挖工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn) 項 序 項 目 允許偏差或允許值（ mm） 檢驗方法 柱基 基坑 基槽 機械挖 方場地 平整 管溝 地（路） 面基層 主 控 項 目 1 標(biāo)高 － 50 177。 50 — 50 — 50 水準(zhǔn)儀 2 長度、寬度（由設(shè)計中心線向兩邊量） ＋ 200 — 50 ＋ 500 — 150 ＋ 100 — 經(jīng)緯儀，用鋼 尺量 3 邊坡 設(shè)計要求 觀察或用坡度 尺檢查 一般 項 目 1 表面平整度 20 50 20 20 用 2m靠尺和 楔形塞尺檢查 2 基底土性 設(shè)計要求 觀察或土樣分 析 第 24 頁 共 57 頁 樁基礎(chǔ) 工程 工藝流程 （壓力表等機具檢測）→測量定位→樁機就位→底樁就位、對中和調(diào)直→壓樁→接樁→再壓樁→再接樁→壓至持力層→收錘→驗收→（下一樁位）。 靜壓預(yù)制樁操作工藝 。由于本工程工期緊，根據(jù)統(tǒng)籌考慮， ：管樁吊入樁機后通過上下雙梁定位壓樁，先粗平主機室內(nèi)的平水儀后，地面上的指揮員和記錄員用吊線在兩垂直方向反復(fù)對比，校正樁的垂直度。 ：以樁位上的測放點（鋼筋頭）為中心，用圓木板心對中樁位，畫圓圈于地上，樁入土?xí)r，樁周邊剛好與圈邊重合，利用樁機的沿十字 軸線運行的特點快速對準(zhǔn)樁位，樁機對中時可同時進(jìn)行縱橫移動或回轉(zhuǎn)。 ：靜壓沉樁是通過機上的自重利用液壓結(jié)構(gòu)將樁壓入地基土中，達(dá)到設(shè)計承載力的 2 倍。樁尖部分刺入土體使其產(chǎn)生沖剪破壞，且伴隨發(fā)生沿樁身土體的剪切破壞和對樁周土進(jìn)行排擠，引起地基土側(cè)向應(yīng)力增加，故在密實沙層中，壓到一定深度后，阻力增大到一定程度后就難以繼續(xù)壓入，但在軟粘性土中，孔隙水受此沖剪擠壓作用，形成不均勻水頭，產(chǎn)生巨大的水壓力，破壞土體結(jié)構(gòu)，使樁周土體抗剪強度大幅度降低，產(chǎn)生軟化（粘性土）或液化（松散粉土）形成滑動磨擦，故能將樁送入很深 的土層中。 ：當(dāng)樁頂被壓至距地面約 1 米，可根據(jù)配樁長度要求，吊放第二節(jié)樁駁接，盡可能達(dá)到或接近設(shè)計樁長的要求。本工程用二氧化碳保護(hù)電焊接樁法，要求兩樁中心線必須在同一直線上，偏差不能超過 5mm，節(jié)點彎曲矢高不得大于 %樁長且不大于 20mm，焊接時要把兩樁面上的雜物泥土清除干凈，先在直徑方向上的兩點焊固定，再由兩焊工同時分別由該點同向焊接。焊接完畢檢查滿焊，不得出現(xiàn)夾渣或氣孔等缺陷。 ：利用管樁，要求兩樁中心必須在同一直線上，偏差不能超過 5mm，壓樁速度 第 25 頁 共 57 頁 一般控制在 至 ，緩慢地把樁送到要求的深度。 ，應(yīng)隨時注意保持樁的軸心受壓，若有偏移，要及時調(diào)整，控制壓樁速度按上點要求（一般控制在 ）。 ：樁端進(jìn)入持力層時 ,即進(jìn)行終壓，壓入力為單樁承載力特征值的 2 倍，復(fù)壓3 次，最后兩次的貫入度≤ 5mm 短樁時穩(wěn)壓 45 次。按設(shè)計要求 ,測定其最后各次終壓時的貫入度達(dá)到設(shè)計要求即可收樁 ,然后樁機進(jìn)行卸荷 . ，按規(guī)范要求持荷，檢查下沉量是否達(dá)到設(shè)計要求，并做好詳細(xì)施工記錄，請現(xiàn)場監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽驗收。 ，用截樁機將樁頭截掉，并做好下一根樁的施工準(zhǔn)備。 腳手架 工程 腳手架的搭設(shè)必須符合規(guī)范要求，保證作業(yè)人員的安全。腳手架搭設(shè)完后，必須組織有關(guān)部門和人員進(jìn)行檢查驗收，合格后方可使用。 扣件腳手架的搭設(shè)要求 用扣件、鋼管搭設(shè)的腳手架，是施工臨時結(jié)構(gòu)，它要承受施工過程中的各種垂直和水平荷載。因此，必須有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。 在大橫桿與立桿的交點處，必須設(shè)置小橫桿并與大橫桿卡牢。整個架子要設(shè)備必要的支撐點與連墻點，以保證腳手架成為一個穩(wěn)固的結(jié) 構(gòu)。 外腳手架的搭設(shè)：沿建筑物周圍連續(xù)封閉，如因條件限制不能封閉時，應(yīng)設(shè)置必要的橫向支撐，端部設(shè)置連墻點。 腳手架支撐的設(shè)置 第 26 頁 共 57 頁 腳手架縱向支撐在腳手架的外側(cè)，沿高度方向由下而上連續(xù)設(shè)施?？v向支撐寬度宜為 3─ 5 個立桿縱距，斜桿與地面夾角度為 45──范圍?？v向只撐應(yīng)用旋呈件與立桿和橫向水平桿扣牢，連接點與腳手架節(jié)點不大于 200mm；縱向鋼筋支撐的接長， 宜采用對接扣件對接連接，當(dāng)采用搭接時，搭接長度不小于 400mm， 并用兩只十字扣件扣牢。為便于施工操作層處的橫向支撐可臨時拆除，待施工轉(zhuǎn)入另一施工層再 設(shè)置。腳手架的橫向支撐不宜隨意拆除。 鋼管腳手架的拆除 拆除腳手架必須有拆除方案，并認(rèn)真對操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，拆除時應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)，設(shè)立明顯標(biāo)志，并有專人警戒。拆除順序：自上而下進(jìn)行，不能上下同時作業(yè)。連墻壁點必須腳手架同時拆除，不允許分段分立面拆除。拆除下得扣件和配件應(yīng)及時運至地面，嚴(yán)禁高空拋投。 腳手架的安全設(shè)施 安全網(wǎng)是建筑施工安全防護(hù)的重要設(shè)施之一，按懸掛方式分為垂直與水平設(shè)置兩種。 垂直設(shè)施安全網(wǎng)于腳手架的外側(cè)，一般用密封安全網(wǎng)，四周滿掛圍護(hù)，安全網(wǎng)封閉嚴(yán)密，與腳手架固 定牢固。由建筑物的二層起，設(shè)水平安全網(wǎng)，往上每隔一層設(shè)置一道。 主體結(jié)構(gòu)鋼筋工程 鋼筋的級別、種類和直徑應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)需要代換時，應(yīng)征得設(shè)計單位的同意。鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和取樣試驗合格報告單。鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按批號及直徑分批取樣送檢，經(jīng)檢驗合格后方可使用。 鋼筋加工的形狀、尺寸必須按圖施工，符合規(guī)范的規(guī)定。鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，應(yīng)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗 第 27 頁 共 57 頁 或其他專項檢驗。鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷。油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或 片狀老銹的鋼筋不得使用。 鋼筋的焊接工藝和質(zhì)量驗收應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。鋼筋焊接前必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊。焊工必須有焊工考試合格證。 當(dāng)受力鋼筋采用焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯開，非預(yù)應(yīng)力鋼筋在受拉區(qū) 500mm區(qū)段范圍內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，并在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不宜超過 50%，受壓區(qū)不限制。焊接接頭距離鋼筋彎折處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的 10倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。 所有預(yù)埋件均采用 Q235B鋼材，用 E43型焊條進(jìn)行焊接。 鋼筋綁扎在鋼筋的交叉點應(yīng)采用鐵絲扎牢。梁和柱箍筋應(yīng)封閉，末端應(yīng)做 135176。度彎鉤，彎鉤平直部分不應(yīng)少于箍筋直徑的 10倍，并應(yīng)與受力鋼筋垂直綁扎。箍筋彎鉤疊合處應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開布置。柱頭抗震箍應(yīng)預(yù)先焊接好，綁扎鋼筋時與梁筋配合放置。 鋼筋安裝時，應(yīng)在已安裝好的模板上標(biāo)明各種型號構(gòu)件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量，并劃出鋼筋安裝位置線。配置的鋼筋級別、直徑、數(shù)量和間距均應(yīng)符合設(shè)計要求。綁扎或焊接的鋼筋骨架，不得有彎形、松脫和開焊。綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部件時，應(yīng)事先考慮支模和綁扎的先 后次序。鋼筋綁扎前模板上的所有雜物應(yīng)清理干凈。 受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合設(shè)計要求。一般正常情況下，板鋼筋保護(hù)層為 15mm；梁、柱鋼筋保護(hù)層為 25mm?；A(chǔ)鋼筋當(dāng)有墊層時，保護(hù)層為 35mm；當(dāng)無墊層時保護(hù)層為 70mm。 第 28 頁 共 57 頁 梁、柱縱向鋼筋圖中末注明的錨固長度為 40d。梁、柱縱向鋼筋的接頭宜優(yōu)先采用焊接接頭；梁、柱縱向鋼筋采用搭接時，圖中末注明的搭接長度為 48d（ d為縱向筋直徑）。 鋼筋綁扎和安裝過程中，現(xiàn)場施工員要進(jìn)行核對、檢查鋼筋的級別、直徑、數(shù)量、間距和位置是否正確，如有錯漏應(yīng)及時糾正，鋼筋綁扎和安 裝完畢應(yīng)經(jīng)監(jiān)理、建設(shè)、設(shè)計現(xiàn)場代表進(jìn)行隱蔽驗收和簽證，填寫驗收記錄。 電源壓和焊的工藝過程 : 檢查設(shè)備、電源，確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。 鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（ 150mm 區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折，扭曲，應(yīng)予以矯直或切附，但不用錘擊矯直 . 安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為 1/2焊劑罐高度偏下 510mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。 上鋼 筋放入夾具錯口檢查設(shè)備、電源 鋼筋 端頭制備 選擇焊接參數(shù) 安裝焊接夾具和鋼筋 安放鐵絲環(huán)（也可省去） 安放焊劑罐、填裝焊劑 試焊、作試件 確定焊接參數(shù) 施焊 回收焊劑 卸下夾具 質(zhì)量檢查 閉合電路 引弧 電弧過程 電渣過程 擠壓斷電 第 29 頁 共 57 頁 后，調(diào)準(zhǔn)動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接