【文章內容簡介】 、之 1整體設備安裝概念、二、典型零部件安裝的內容 ? 整體安裝：該種安裝的關鍵在于，設備的定位位置精度和各設備間相互位置精度的保證。 ? 典型零部件的安裝它包括：齒輪系統(tǒng)的裝配及變速器的安裝；滑動軸承和滾動軸承的安裝；聯(lián)軸節(jié)的安裝；螺紋連接件的熱裝配；液壓元件的安裝；氣壓元件的安裝；設備管路的安裝。 ? 設備在基礎的固定方式主要是采用地腳螺栓連接，通過調整墊鐵將設備找正找平，然后灌漿將設備固定在設備基礎上。 ? 部分靜置的簡單設備或輔助設備有時采用脹錨地腳螺栓的連接方式 。 ? （二） 墊鐵下一行 種類；倒數第三行 灌漿料分類 ? 墊鐵的種類有平墊鐵、斜墊鐵、開孔墊鐵、開口墊鐵、鉤頭成對斜墊鐵、調整墊鐵等。墊鐵的施工方法有無墊鐵施工和坐漿法施工。 ? 灌漿料分為細石混凝土、無收縮混凝土、微膨脹混凝土、環(huán)氧砂漿和其他灌漿料（如CGM高效無收縮灌漿料、 RG早強微脹二次灌漿料）等。 第一段 設備安裝涉及三個精度 ? 1，位置精度 由施工單位現(xiàn)場解決； ? 2，設備制造精度 供應商、制造商 +相關單位監(jiān)造人員解決； ? 3，運行精度 分階段由相關試運行人員解決 ? 散裝設備的裝配 精度。包括各運動部件之間的相對運動精度，配合表面之間的配合精度和接觸質量。 ? 提高安裝精度的方法應從人、機、料、法、環(huán)等方面著手。 ? ~43 三、成套配電裝置柜體安裝之 6 ? 基礎型鋼有明顯的可靠接地。 ? 柜、屏、箱、盤安裝垂直度允許偏差為 ‰，相互間接縫不應大于 2mm，成列盤面偏差不應大干 5mm。 ? （五）導線連接要求之 5；（六）竣工驗收檢查要求之 7。 ? 接頭處的機械強度不低于導線自身強度的 90%，電阻不超過同長導線電阻的 。 ? 架空線的連接方法，可分為鉗壓連接、液壓連接和爆壓連接。 ? 工程驗收合格后，應進行線路絕緣測定；沖擊合閘 3次，無問題后才能投入運行。 ? ~47（三）避雷線和接地裝置之 1~4電壓等級及防雷方式 ? 500kV及以上送電線路，應全線裝設雙避雷線，且輸電線路愈高，保護角愈?。ㄓ袝r小于 20176。）。在山區(qū)高雷區(qū)，甚至可以采用負保護角。 ? 220～ 330kV 線路，同樣應全線裝設雙避雷線，一般桿塔上避雷線對導線的保護角為20176?！?30176。 ? ll0kV線路，一般沿全線裝設避雷線，在雷電特別強烈地區(qū)采用雙避雷線 ? 35kV及以下線路，一般不沿線架設避雷線，但桿塔仍應逐級接地。 ? 二、（一）接地極的選用 接地極分類、金屬接地極采用的材料 ? 接地工程中廣泛使用的接地極有金屬接地極、非金屬接地極、離子接地極以及降阻劑。 ? （二）接地線敷設要求的之 6。 ? 接地線可用絕緣銅芯或鋁芯導線、扁鋼、圓鋼等。 ? ~49加熱裝置三種方法、排潮裝置的四種方法的區(qū)分；（六）交流耐壓試驗之 1—持續(xù)時間要求 ? 加熱裝置：安裝現(xiàn)場通常采用電加熱。如油箱鐵損法、銅損法和熱油法。 ? 排潮裝置：常用的有真空法、自然通風法、機械通風法和濾油法等。 ? 大容量變壓器必須經過靜置 12h 才能進行耐壓試驗。對 lOkV 以下 小容量變壓器，一般靜置 5h以上才能進行耐壓試驗。 ? 倒數第三行 —。 ? 電動機與被驅動的機械常用的傳動裝置有皮帶傳動、聯(lián)軸器傳動和齒輪傳動三種。 ? 第二三行 電動機應裝設的保護裝置 ? 電動機應裝設過流和短路保護裝置、單相接地保護、差動保護和低電壓保護裝置。 ? ~52 管道裝前檢驗之（ 1）（ 3）；閥門檢驗之（ 1）（ 2）；倒數第二行 —說明設備安裝在前！ ? 管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質量證明書 ? 合金鋼管道組成件應采用光譜分析或其他方法對材質進行復查，并作好標記。 ? 輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體管道的閥門，輸送設計壓力大于 1MPa 或設計壓力小于等于 1MPa且設計溫度低于 29℃或高于 186℃非可燃流體、無毒流體管道的閥門，應逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗，不合格者不得使用。 ? 安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個做強度試驗和嚴密性試驗。（ P94） ? 其他應從每批中抽查 10%，且不得少于 1個，進行殼體壓力試驗和密封試驗。 ? 與管道連接的設備安裝就位固定完畢，標高、中心線、管口方位符合設計要求。 ? 工業(yè)管道安裝的施工程序 管道安裝工程一般施工程序見圖 1H413031。 ? 管道安裝質量重要性；基本識別色之水、水蒸氣、可燃氣體、氧； ? 管道安裝質量直接影響裝置的生產效率、產品質量、工藝操作、安全生產以及管道本身的使用壽命。 ? 水是艷綠色，水蒸氣是大紅色， 可燃氣體是棕色， 氧是淡藍色。 ? 最后一行 工業(yè)管道一般規(guī)定之 5。 ? 管道安裝前，應按圖紙進行測量放線，確認現(xiàn)場實際與圖紙無誤后再進行安裝。 ? ~55（三）高壓管道安裝要求之 6。 ? 熱力管道通常采用架空敷設或地溝敷設。為了便于排水和放氣，管道安裝時 均應設置坡度，室內管道的坡度為 ，室外管道的坡度為 ，蒸汽管道的坡度應與介質流向相同，以避免噪聲。 ? 高壓管道支架應按設計圖紙制作與安裝。 ? 高壓管道焊接連接的直管段長度不得小于 5OOmm；每 5m長的管段只允許有一個焊接口，焊口距離彎制高壓彎頭起彎點的長度應不小于管外徑的 2倍，且不小于 200mm。管子、管件焊接時，應包裹螺紋部分，防止損壞螺紋面。 ? 安裝高壓管道時，不得用強拉，強推、強扭或修改密封墊厚度等方法來補償安裝誤差。 ? 一、吹洗介質的選用 吹洗介質的選用方法之 1~4。 ? 公稱直徑大 于或等于 600mm的液體或氣體管道，宜采用人工清理； ? 公稱直徑小于 600mm的液體管道宜采用水沖洗； ? 公稱直徑小于 600mm的氣體管道宜采用空氣吹掃； ? 蒸汽管道應以蒸汽吹掃； ? 非熱力管道不得用蒸汽吹掃。 ? 管道在壓力試驗合格后，建設單位應負責組織吹掃或清洗（簡稱吹洗）工作，并應在吹洗前編制吹洗方案。 （一）液壓試驗之 3. 的第二行之實例題 ? 如果管道設計工作壓力為 1MPa，而設備試驗壓力為 。則正好滿足 ―設備試驗壓力不低于管道設計壓力的 倍 ‖的條件， 經建設單位同意 ，可以使用 對 系統(tǒng)進行壓力試驗。 ? 液壓試驗時液體溫度不得低于 5℃，低于 5℃時應編寫方案、采取將液體加熱至 50℃的措施。 ? 鋼制管道及有色金屬管道試驗壓力應為設計壓力的 ，埋地鋼管道的試驗壓力應為設計壓力的 倍，且不得低于 ；當管道與設備作為一個系統(tǒng)進行試驗，且管道試驗壓力等于或小于設備試驗壓力時，應接管道的試驗壓力進行試驗；當管道試驗壓力大于設備的試驗壓力，且設備的試驗壓力不低于管道設計壓力的 ，經建設單位同意，可按設備的試驗壓力進行試驗。 ? 試驗緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓 lOmin，再將 試驗壓力降至設計壓力，保持30min，以壓力不降、無滲漏為合格。 ? 工業(yè)管道試壓前要求之 4。 ? 試驗時應安裝不少于兩塊經校驗合格的壓力表，并應具有鉛封。壓力表的滿刻度應為被測最大壓力值的 ～ 2倍，壓力表的精度等級不應低于 ? 倒數第三行最后三字 —三樁含義見 最后一行最后五字起 ? 三樁：程樁、轉角樁、標志樁 ? 一、分類及其結構特點之 。 ? 根據儲罐頂部結構，可分為固定頂儲罐、浮頂儲罐和內浮頂儲罐。 ? （二）金屬儲罐的幾種施工方法名稱之 1~4。 ? 金 屬儲罐的幾種常用施工方法：架設正裝法、水浮正裝法、邊柱倒裝法、氣吹倒裝法。 ? ~63三、焊接順序和控制變形的措施之（ 2）控制焊接變形的主要工藝措施、罐壁焊接之（ 2） ? 中幅板采用搭接接頭時， 先焊短焊縫，后焊長焊縫， 初層焊道應采用 分段退焊或跳焊法 ；弓形邊緣板對接焊縫的初層焊，宜 采用焊工均勻分布、對稱施焊的方法 ；罐底邊緣板與中幅板之間的收縮縫，第一層焊接，采用分段退焊法或跳焊法；罐底與罐壁連接的角焊縫，由 數對焊工對稱均勻分布，從罐內、外沿同一方向進行分段焊接。 初層焊道采用分段退焊或跳焊法。 ? 一、球形 罐的構造及型式之（ 1） ~（ 3）標題。 ? 球形罐的型式 ： 橘瓣式球形罐 、 混合式球形罐 、 足球式球形罐。 ? 球形罐的組裝常用的方法有分片法（又稱散裝法）和環(huán)帶法（又稱分帶法）。 ? 三、之 ， 2.（ 1）； 3（ 1）溫差。 ? 國內一般采用內燃法。是用燃燒產生的煙氣在球罐內部加熱并進行溫度控制，球罐外部保溫而達到熱處理要求的熱處理工藝。 ? 溫差：溫度在 300℃以上階 段，球殼表面上任意兩測溫點的溫差不得大于 130℃。 ? 測溫點在球殼外表面均勻布置， 相鄰測溫點間距小于 ,且在距上下人孔與球殼板焊縫邊緣 200mm內設置測溫點各 1個、產品焊接試板設置測溫點 1個。 ~66 汽輪機設備安裝程序擴展 ? 所有設備安裝步驟都是一樣的： ? 1，首先是基礎和設備的驗收； 2，其次是設備本體的安裝； 3，其三是其它安裝：包括本體附件的安裝、電氣系統(tǒng)的安裝、自控系統(tǒng)安裝。油系統(tǒng)沖洗、蒸汽管道吹掃、液壓系統(tǒng)沖洗、壓縮空氣系統(tǒng)吹掃等。 ? 首先是基礎和設備的驗收，其次是汽輪機本體的安裝，第三是其他設備安裝，包括：汽輪機本體附件安裝、 電氣系統(tǒng)的安裝、自控系統(tǒng)安裝、 油系統(tǒng)沖洗、蒸汽管道吹掃液壓油系統(tǒng)沖洗等工作。 ? 在軸系對輪中心找正時，一般先要 以低壓轉子為基準，并且通常都以全實缸、凝汽器灌水至模擬運行狀態(tài)進行調整。 ? ~67 （二）之 3 的下數三行；最后一行、 第一行；第三行；第七行。 ? 600MW 及 1000MW 定子的吊裝方案通常有采用液壓提升裝置吊裝、專用吊裝架吊裝和行車改裝系統(tǒng)吊裝三種方案。 ? 發(fā)電機轉子穿裝前進行單獨氣密性試驗， ? 發(fā)電機轉子穿裝采用滑道式方法 ? 一、（二）之 ？最后一行。 ? 鍋爐輔助設備包括送引風設備、給煤制粉設備、吹灰設備、除灰排渣設備等。 ? 鍋爐鋼結構的連接方式有兩種：焊接和高強度螺栓 連接。 ? 第三段 ；（二）汽包安裝技術要點之 2—起吊方法三種。 ? 汽包的吊裝有水平起吊、轉動起吊和傾斜起吊三種方法。大型鍋爐的汽包吊裝多數采用傾斜起吊方法。 ? 自動化施工準備之 4，技術交底適用于所有工種交底。 ? 技術交底，明確所承擔施工任務的特點、技術質量要求、系統(tǒng)的劃分、施工工藝、施工要點和注意事項，強調工程技術的具體要求、安全措施、施工程序、配制等。 ? 第三行、第六行，使用于所有與土建配合的工種內外協(xié)調；調試次序。 ? 線槽、橋架的安裝施工，在土建工程基本結束以后；配線和穿 線工作，在土建工程完全結束以后。 ? 先單體設備或部件調試，后局部、區(qū)域調試和回路調試，最后整體系統(tǒng)聯(lián)調。 ? 一、取源部件安裝之 3； ? 設備上的取源部件應在設備制造的同時安裝。管道上的取源部件應在管道預制、安裝的同時安裝。 ? 在設備或管道上安裝取源部件的開孔和焊接工作．必須在設備或管道的防腐、襯里和壓力試驗前進行。 ? 在管道的拐彎處安裝時，宜逆著物料流向，取源部件軸線應與管道軸線相重合；與管道呈傾斜角度安裝時，宜逆著物料流向，取源部件軸線應與管道軸線相交。 ? 壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時，應安裝在 溫度取源部件的上游側。 ? 二、儀表設備安裝的一般規(guī)定之 1（ 4）、 7； ? 儀表不應安裝在有振動、潮濕、易受機械損傷、有強電磁場干擾、高溫、濕度劇烈變化和有腐蝕性氣體的位置； ? 對儀表和儀表電源設備進行絕緣電阻測量時，應有防止弱電設備及電子元件被損壞的措施。 ? ~73 最后一行起，自動化儀表線路安裝要求之 1 14；自動化儀表管路安裝要求之 2； ? 當線路環(huán)境溫度超過 65℃時應采取隔熱措施 . ? 線路與設備及管道絕熱層之間的距離應大于或等于 200mm。與其他設備和管道之間的距離應大于或等于 l50mm。 ? 在光纖連接前和光纖連接后均應對光纖進行測試；光纜的彎曲半徑不應小于光統(tǒng)外徑的15倍。 ? 線路敷設完畢，應進行校線和標號，并測量電纜電線的絕緣電阻。 ? 儀表管道的安裝位置應符合測量要求，不宜安裝在有礙檢修、易受機械損傷、有腐蝕和振動的位置。 ? 自動化儀表調試的一般規(guī)定之 11； ? 儀表校準和試驗用的標準儀器儀表應具備有效的計量檢定合格證明，其基本誤差的絕對值不宜超過被校準儀表基本誤差絕對值的 1/3。 單臺儀表的校準點應在儀表全量程范圍內均勻選取，一般不應少于 5點。回路試驗時，儀表校準點不應少于 3點。 ? 二、（一）之 A~D 級； ? A級：鋼材表面全面地覆蓋著氧化皮且?guī)缀鯖]有鐵銹。 ? B級：鋼材表面已發(fā)生銹蝕且部分氧化皮已經剝落。 ? C級：鋼材表面氧化皮因銹蝕而剝落或者可以刮除且有少量點蝕。 ? D級：鋼材表面氧化皮因銹蝕而全面剝藩且已普遍發(fā)生點蝕。 ~78（二）鋼材表面處理的質量等級要求 ? St2 St3 S—Surface 表面 t—tool 工具（電動、手動） ? Sa2 Sa2 189。 Sa3 S—Surface 表面