20xx年醫(yī)學專題—din-en-10228-3德國探傷標準(編輯修改稿)
2024-11-19 04:56 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 法確定缺陷尺寸時。當采用按相對于參考反射物的波幅的技術來確定缺陷大小時，就需要參考試塊。參考試塊的外表狀況應該能夠代表待檢構件的外表狀況。如果沒有特殊的規(guī)定，參考試塊應包含至少3個反射物，而且可以覆蓋全部檢查深度范圍。參考試塊的形狀取決于使用情況，它可按下面的方法之一來制造：超出待檢構件的長度；或A與待檢構件同材質(zhì)以及與待檢構件同熱處理狀態(tài)；或B與待檢構件具有相似的聲學特性。除非要檢查一個特定的當量曲線圖〔DGS〕的準確性，參考試塊不能用作DGS技術。注意：在參考參考塊上的反射物的尺寸要由表6中規(guī)定的詳細尺寸控制。表6中詳細規(guī)定的反射物的不同尺寸用作檢測相應的靈敏度。 耦合劑所用的耦合劑要恰當。同樣類型的耦合劑將用于標定、靈敏度設定、掃描操作以及缺陷評判。檢查結束后，如留在工件上的耦合劑對后續(xù)的制作或檢驗作業(yè)或工件的完整性有不利的影響，應去除殘留的耦合劑。注意：適宜的耦合劑可為： 水〔有或沒有腐蝕抑制劑或軟化劑〕，油脂，油，甘油以及水纖維漿糊。8 標定及檢查按prEN126683中詳細規(guī)定的要求對組合設備〔缺陷探測器及探頭〕進行標定及檢查。9. 制造階段在最終質(zhì)量熱處理后進行超聲波檢驗(UT)；除非在詢價或訂貨時另有約定〔見第4條〕，即對于鍛件僅在制造的最終熱處理后進行檢查是不實際的。注意：對于那些需要打孔的圓柱形及矩形鍛件，建議在打孔之前進行超聲波檢驗(UT)。 概述待掃描的外表應沒有油漆、附著的氧化皮、已干的耦合劑、外表不規(guī)那么物體或其他可能減少耦合作用、阻礙探頭移動或引起評判錯誤的物體。 與質(zhì)量等級相關的外表粗糙度外表加工精度應與要求的質(zhì)量等級相一致〔見表1〕表1：與質(zhì)量等級相關的外表加工精度外表加工精度質(zhì)量等級與外表粗糙度R1234≤25um≤≤≤機械加工XXXX機械加工及熱處理XXX注意: X說明只有通過特殊的外表加工才能到達相應的質(zhì)量等級。 鍛件外表狀況只要鍛件以鍛制外表狀態(tài)供貨時，只要能到達特定的質(zhì)量等級，該鍛件就認為是可接受的。注意：對原始鍛件外表進行綜合的檢查是困難的。建議采用拋丸、噴砂或外表打磨以確保聲學耦合效果。通常只到達質(zhì)量等級1。靈敏度要確保足以能探測到規(guī)定的某一質(zhì)量等級的〔見表5，6及7〕最小的缺陷。(DAC或DGS)中對所用的特定探頭〔見第4條〕設定掃描靈敏度。在每一情況下的設定靈敏度的程序都應符合prEN5832的要求。距離波幅曲線法〔DAC〕用于平底孔；A 當量曲線法〔DGS〕。 斜探頭使用側面鉆孔直徑為3mm的距離波幅曲線〔DAC〕技術；A 當量曲線法〔DGS〕。對于斜探頭，DAC和DGS不能進行比擬。如果進行復檢，靈敏度設定要與初始設定完全相同〔DAC或DGS〕。使用手工接觸脈沖回波方法進行掃描。所需最小掃描覆蓋寬度由鍛件的類型決定，采用柵格掃描還是100%掃描已經(jīng)在詢價和定貨中約定〔參見第4條〕。表2描述了根據(jù)生產(chǎn)方法和形狀確定的鍛件的四種類型。表3指定了用于第2和3類鍛件的法向掃描覆蓋要求。：1的3a和3b類鍛件的橫波掃描覆蓋要求。橫波在圓周方向的有效掃描深度受探頭角度及鍛件直徑的影響〔見附錄A〕。對外形復雜的鍛件〔第4類鍛件〕和小直徑的鍛件，掃描覆蓋方式要在買賣雙方的詢價及定貨中約定〔參見第4條〕。約定中至少要包括：檢驗時探頭角度、掃描覆蓋的范圍〔柵格掃描還是100%掃描〕和方向。柵格掃描要讓探頭沿著表3及表4中定義的柵格線來回移動掃描。如果在柵格掃描時發(fā)現(xiàn)了缺陷，要在該位置附近進行附加的掃描以確定其缺陷范圍。 100%掃描需要對表3及表4中指定的外表進行100%掃描，探頭掃描路徑的重疊寬度至少為探頭有效直徑的10%。手工掃描速度不超過150mm/s。 本頁原件缺失！ 表3：直探頭的掃描覆蓋類型柵格掃描1〕100%掃描1〕2〕1
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