【文章內(nèi)容簡介】 風(fēng)排煙 隧洞開挖過程中，人體吸入的空氣的含氧量不應(yīng)小于 20%，考慮到時間、濕度、溫度及污染物的綜合影響，空氣中的瓦斯、煙霧和粉塵等雜質(zhì)濃度不得超 過國家規(guī)定的人體安全保健標(biāo)準(zhǔn)，要求洞內(nèi)施工的每人的新鮮空氣供給量不小于3m3/min。根據(jù)隧洞斷面尺寸、長度和以往的經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)計(jì)算，在隧洞開挖進(jìn)尺超過 100m 以后，采用負(fù)壓抽風(fēng)和正壓送風(fēng)相結(jié)合的排煙系統(tǒng)，以負(fù)壓抽風(fēng)為主，下壓送風(fēng)為輔。通風(fēng)機(jī)選用 2 75KW 軸流風(fēng)機(jī)，通風(fēng)管采用 D=1400mm 的風(fēng)管，前后的鼓風(fēng)機(jī)用風(fēng)管串聯(lián)。 隧洞施工過程中一直啟動通風(fēng)設(shè)備通風(fēng)，保證在放炮后 30min 內(nèi)將瓦斯?jié)舛冉档皆试S范圍內(nèi)。 . 降塵 為了降低有害氣體濃度，降低粉塵含量，在掌子面 30m 處，距離地面 3m 處 8 設(shè)兩個噴霧降塵器，進(jìn)行水幕 降塵。爆破前 10min 打開閥門，放炮 30min 后關(guān)閉。 . 照明 在隧洞施工期間，洞內(nèi)必須提供全部照明，亮度符合規(guī)范規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，洞內(nèi)照明系統(tǒng)的電壓采用安全電壓。照明電源采用 36V 安全電壓，利用行燈變壓器降壓引入洞內(nèi)。 . 洞內(nèi)施工排水 洞內(nèi)排水分兩種情況，第一種順坡排水，采用排水溝順排，排水溝尺寸擬定為 30cm 30m；第二種逆坡排水，采用排水溝把工作面內(nèi)的集水匯集水坑內(nèi)，利用水泵統(tǒng)一抽排。 . 洞內(nèi)供水 采用 ?150 鋼管從洞外供水主管取水至洞內(nèi)工作面。 . 安全處理 安全處理由專人負(fù)責(zé)，由有隧洞安全處理經(jīng)驗(yàn)的專職安全員帶 1～ 2 名安全工人進(jìn)行安全處理。爆破后，人工清除掌子面及邊頂拱上殘留的危石及碎塊，保證進(jìn)入人員及設(shè)備的安全 。 在整個施工過程中，設(shè)專職安全員每天進(jìn)行安全檢查 ，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 . 支護(hù)施工 噴混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號為 C20，各部位的噴混凝土厚度按下列要求控制：Ⅱ類圍巖地段 :厚 8cm，Ⅲ類圍巖洞段 : 厚 8cm，Ⅳ類圍巖洞段 : 厚 10cm。 系統(tǒng)錨桿規(guī)格為 Ⅱ級 Ф 22， L=， 錨桿全部為填漿式。間排距和長度按下列要求控制：Ⅲ類圍巖洞段 ：間排距 ；漸變段：間排距 。Ⅳ類圍巖洞段：間排距 ， L=。 . 支護(hù)施工中遵循的原則 ⑴ .Ⅴ類圍巖隨挖隨護(hù) 。 ⑵ .Ⅲ類圍巖支護(hù)滯后開挖面 20～ 30m，與開挖平行作業(yè)。 ⑶ .支護(hù)確保與圍巖粘結(jié)緊密，使支護(hù)與圍巖共同受力，形成無彎矩結(jié)構(gòu)，以充分利用圍巖自承能力。 . 鋼支撐施工 隧洞在開挖過程中遇到不良地質(zhì)或不穩(wěn)定巖層時，需采用鋼 拱架 支撐加強(qiáng)支 9 護(hù)。 . 鋼支撐施工工藝流程 鋼支撐施工工藝流程 如下 圖 . 鋼支撐加工 要求下料， 預(yù)先在洞外結(jié)構(gòu)件廠將 I18 工字鋼定型制造加工 。 ，沿隧洞周邊輪廓允許誤差不應(yīng)大 于 3cm，鋼支撐由頂拱，側(cè)拱各單元鋼構(gòu)件拼裝而成。各單元用螺栓連接，螺栓孔眼中心間誤差不超過177。 。 ，平面翹不大于177。 2cm。 ，分節(jié)運(yùn)輸至洞內(nèi)。 . 鋼支撐架設(shè)工藝 安裝前，先對斷面進(jìn)行檢查，局部欠挖時及時處理。鋼支撐安裝在初噴 前 進(jìn)行，安裝時測量控制鋼支撐的中線、高程、垂直度。每榀鋼支撐之間，環(huán)向每隔～ 1m 設(shè)置 1 根連接鋼筋。鋼格柵與錨桿連在一起。鋼格柵與圍巖之間每隔 1米用墊塊連接。 ，施工中在鋼支撐基腳部位挖槽，架立鋼支撐時就位 ，軟弱地段在鋼支撐基腳處設(shè)深孔錨筋束以增加基腳承載力。 ，其傾斜不大于 2176。，鋼支撐的任何部位偏離垂面不應(yīng)大于 5cm。 ，隧洞開挖時在鋼支撐的各連接板處預(yù)留鋼支測量定位 施工準(zhǔn)備 開挖斷面檢查 鋼支撐拼裝 架立就位 焊接縱向連接筋 噴射混凝土 洞外支撐加工 局部欠挖處理 10 撐連接板凹槽；兩拱腳處和兩邊墻腳處預(yù)留安裝鋼支撐槽鋼凹槽。初噴砼時，在凹槽處打入木楔，為架設(shè)鋼支撐留出連接板（或槽鋼）位置。 ，在安設(shè)過程中當(dāng)鋼支撐和初噴層之間有較大間隙應(yīng)設(shè)騎馬墊塊，鋼支撐與圍巖（或墊塊）接觸間距不應(yīng)大于 50mm。 ，將鋼支撐 與錨桿焊接在一起，并用∠ 5～∠10角鋼將每榀鋼支撐縱向連成整體，角鋼間距視情況取 1～ 2m。 ，鋼支撐安設(shè)前均需預(yù)先安設(shè)定位系筋。系筋一端與鋼支撐焊接在一起，另一端錨入圍巖中 ～ 并用砂漿錨固，當(dāng)鋼支撐架設(shè)處有錨桿時盡量利用錨桿定位。 ，并將鋼支撐全部覆蓋，使鋼支撐與噴砼共同受力，噴射砼先從拱腳或墻處向上噴射，以防止上部噴射料虛掩拱腳（墻腳）不密實(shí)，造成強(qiáng)度不夠，拱腳（墻腳）失穩(wěn)。 . 鋼支撐附件 1).鋼支撐的所有附件，均應(yīng)采用鋼板或型鋼制成，附件包括 鋼擋板、鋼棚架、鋼枕、鋼楔和鋼柱鞋等。 2).鋼支撐的附件安置就位后，應(yīng)與鋼支撐焊牢，以防松動，澆筑混凝土?xí)r，可將鋼支撐及其附件留在其中。 3).不允許使用木材制作的附件作為臨時支撐。 . 施工注意事項(xiàng) 1).安裝前分批檢查驗(yàn)收鋼支撐的加工質(zhì)量，不合格的禁止使用。 2).鋼支撐有足夠的剛度和強(qiáng)度，焊接質(zhì)量符合規(guī)范要求。 3).各接接頭連接牢固、縱向連接鋼筋等配件齊全，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。 4).同一榀鋼支撐位于同一平面上，傾斜度不大于 50mm。 5).嚴(yán)格控制中線及標(biāo)高。 6).鋼支撐與巖面安設(shè)鞍形墊塊，確保巖面與拱架密 貼。 . 系統(tǒng) 錨桿施工 ① .砂漿錨桿施工工藝流程見下圖。 布孔定位→鉆孔→沖洗、檢查→注漿→插錨桿 ② .錨桿預(yù)先在洞外按設(shè)計(jì)要求加工制作，錨桿臺車造孔，人工安裝。錨桿 11 鉆孔必須按設(shè)計(jì)參數(shù)施工，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，用高壓風(fēng)水沖洗孔內(nèi)粉塵，并將污水清理干凈，錨桿埋設(shè)采用“先注漿后插錨桿的方法”施工。具體方法是先用注漿機(jī)將孔內(nèi)砂漿注滿，然后用鉆機(jī)沖擊錨桿，緩緩將錨桿插入，之后將孔口堵塞。 ③ .掛網(wǎng)施工 掛網(wǎng)一般在先噴砼一次后施工。鋼筋網(wǎng)采用直徑 216。8 的光面一級鋼筋，鋼筋網(wǎng)編織采用現(xiàn)場編織，先按 2～ 3m間距編織縱向和橫向鋼筋，與錨 桿焊在一起，再按設(shè)計(jì)的網(wǎng)格間距編織縱向和橫向鋼筋，鋼筋網(wǎng)用扎絲捆扎。鋼筋網(wǎng)與巖面間設(shè)墊塊，保證噴護(hù)時將鋼筋網(wǎng)全部包裹起來。掛網(wǎng)驗(yàn)收后，及時噴砼覆蓋。 . 噴射砼施工方法 噴射砼 采用干噴法。 ⑴ .外加劑、材料試驗(yàn)：支護(hù)施工前，對擬用錨桿、膠凝材料、外加劑作試驗(yàn)，合格產(chǎn)品才能用于工程。 ⑵ .施工準(zhǔn)備 供風(fēng)、供水管路就位；施工材料、噴射機(jī)運(yùn)抵施工現(xiàn)場；通風(fēng)、照明布設(shè)到位；并檢查、試運(yùn)行確認(rèn)完好?，F(xiàn)場清理噴射面，用高壓風(fēng)水槍沖洗噴射面。噴射面如有滴水部位，埋設(shè)導(dǎo)水管排水，處理完畢后，埋設(shè)噴射厚度的標(biāo)志。 ⑶ .噴射砼施工 噴射料在拌和樓拌制，用 6m3 攪拌車運(yùn)送至施工現(xiàn)場。液態(tài)速凝劑在噴射嘴添加，噴射砼自下而上分段分片依次進(jìn)行，一次噴射厚度 3～ 5cm，后一層在前一層終凝后進(jìn)行。且在二次噴射前先用風(fēng)、水清洗噴射面，噴射作業(yè)緊跟開挖作業(yè)施工。噴砼初凝 3小時后再進(jìn)行爆破作業(yè)。 . 超前錨桿 對圍巖因地質(zhì)條件差，采用超前錨桿進(jìn)行支護(hù)，錨桿規(guī)格Ф 22 L=4m。 (1). 超前錨桿 施工工藝 錨桿施工主要采用手風(fēng)鉆進(jìn)行鉆孔，人工安插錨桿，錨桿注漿機(jī)注漿，其工藝流程如下： 鉆孔 清孔 孔內(nèi)注漿 安插 錨桿 施工準(zhǔn)備 質(zhì)量 檢查 漿液制備 錨桿加工、運(yùn)輸 12 (2).錨桿施工材料技術(shù)要求 1).錨桿：錨桿的材料按施 工圖紙的要求，選用 Ⅱ 級或 Ⅲ 級高強(qiáng)度的螺紋鋼筋或變形鋼筋； 2).水泥：采用標(biāo)書規(guī)定的 ＃ 水泥； 3).砂：采用最大粒徑小于 的中細(xì)砂； 4).水泥砂漿：水泥砂漿的強(qiáng)度等級不應(yīng)低于 20Mpa； 5).外加劑：按施工圖紙要求，在注漿錨桿水泥砂漿中添加的速凝劑和其它外加劑，其品質(zhì)不得含有對錨桿產(chǎn)生腐蝕作用的成份。 (3).錨桿孔的鉆孔施工 對于 7m以內(nèi)錨桿采用手風(fēng)鉆鉆孔， 7m 以上錨桿采用潛孔鉆鉆孔，具體施工技術(shù)要求如下： 1).錨桿鉆孔開孔應(yīng)按施工圖紙布置的鉆孔位置進(jìn)行，其孔位偏差應(yīng)不大于100mm。 2).錨桿孔的孔軸方向應(yīng)滿足施工圖紙的要求。施工圖紙未作規(guī)定時，其系統(tǒng)錨桿的孔軸方向應(yīng)垂直于開挖面；如遇有局部加固，局部加固錨桿的孔軸方向應(yīng)與能滑動面傾向相反，其與滑動面的交角應(yīng)大于 45。 3).注漿錨桿的鉆孔孔徑應(yīng)大于錨桿直徑，施工時，若采用“先注漿后安裝錨桿”的程序施工，鉆頭直徑應(yīng)大于錨桿直徑 15mm；若采用“先安裝錨桿后注漿”的程序施工，鉆頭直徑應(yīng)大于錨桿直徑 25mm 以上。 4).孔深必須達(dá)到施工圖紙的規(guī)定，孔深偏差值不大于 50mm。 (4).錨桿注漿施工 采用人工安插錨桿后，用小型錨桿注漿機(jī)進(jìn)行注漿，其施工技術(shù)要求如下： 1).錨桿注漿機(jī)的水泥配合比，應(yīng)在以下規(guī)定的范圍內(nèi)通過試驗(yàn)選定： 水泥：砂， 1:1～ 1:2（重量比） 水泥：水， 1:～ 1:。 砂漿要拌和均勻，隨拌隨用，一次拌和的砂漿要在初凝前用完，并嚴(yán)防石塊、雜物混入；砂漿開始或中途停止超過 30min 時，要用水或稀水泥漿潤滑注漿罐及其管路。 2).錨桿桿體對中插入，桿體插入孔內(nèi)長度要不小于設(shè)計(jì)規(guī)定的 95%，插入 13 后應(yīng)在孔口將桿體固定；錨桿注漿后，在砂漿凝固前不 得敲擊、碰撞和拉撥錨桿。 3).先注漿后插桿體時，注漿管應(yīng)先插到鉆孔底；開始注漿后，徐徐均勻地將注漿管往外抽出，并始終保持注漿管口埋在砂漿內(nèi)，以避免漿中出現(xiàn)空洞；后注漿的永久支護(hù)錨桿和預(yù)應(yīng)力錨桿應(yīng)在錨桿安裝后立即進(jìn)行注漿。 4).注漿時應(yīng)堵塞孔口，注漿管應(yīng)插至距孔底 5～ 10cm 處，隨水泥砂漿的注入緩慢勻速拔出，隨即迅速將桿體插入，若孔口無水泥砂漿溢出，應(yīng)將桿體拔出重新注漿。 5).在Ⅳ類圍巖及特殊地質(zhì)圍巖中開挖隧洞，要先噴混凝土，再安裝錨桿，并要在錨桿孔鉆完后及時安裝錨桿桿體。 . 超前管棚支護(hù)施工 排水洞 出口 Ⅳ類圍巖采用小管棚超前支護(hù)； 管棚采用Φ 50 的無縫鋼管，L=6m， @400， 其打設(shè)仰角為 1176。～ 2176。，鋼管上間隔 25cm 按梅花形鉆 Ф 6mm 的小孔，并在鋼管中注水泥漿液，其水泥漿水灰比控制在 :～ : 之間，注漿初壓力為 ～ ，終壓力為 ～ ，注漿結(jié)束后用 10 號水泥砂漿填充，達(dá)到先支護(hù)后開挖的超前支護(hù)目的。采用 人工手風(fēng)鉆 鉆深孔、壓鋼管施作管棚。 . 排水洞洞 挖主要施工技術(shù)措施 施工作業(yè)程序的原則是：利用隧道進(jìn)、出洞口同時開設(shè)工作面進(jìn)行施工。 隧道圍巖采用手風(fēng)鉆鉆孔， Ⅱ 、 Ⅲ ，每循環(huán)開挖進(jìn)尺控制在 。 IV 類圍巖每環(huán)進(jìn)尺控制在 ～ ，采用弱爆破 ,初期支護(hù) ,開挖 后 及時完成初期支護(hù)。 超前支護(hù)采用錨桿臺車及注漿機(jī)施作超前導(dǎo)管、超前早強(qiáng)砂漿錨桿，初期支護(hù)采用錨桿臺車打砂漿錨桿， 干 式混凝土噴射機(jī)噴射混凝土，人工架立鋼支撐，出碴運(yùn)輸采用 2m3 裝載機(jī)及 15～ 20t 自卸汽車完成無軌運(yùn)輸施工。 ⑴ .本標(biāo)段開挖與支護(hù)采用“新奧法”指導(dǎo)施工，制定科學(xué)合理的施工安全措施，地質(zhì)條件差的洞段采用“短進(jìn)尺、弱爆破、多循環(huán)、強(qiáng)支護(hù)、勤觀測”的方法。 ⑵ .隧洞開挖采用微差爆破技術(shù)，周邊光面爆破的 控制爆破。 爆破采用非電毫秒雷管光面爆破。 14 ⑶ .合理安排施工次序，保證通道暢通，充分發(fā)揮機(jī)械設(shè)備的效率。 ⑷ .采用配套設(shè)備，全面機(jī)械化施工，滿足高強(qiáng)度施工需要。開挖支護(hù)量大，從鉆孔、裝藥，裝渣、運(yùn)渣、撬挖、噴混凝土、錨桿鉆孔及安裝，每一道工序都采用配套的機(jī)械施工，提高生產(chǎn)效率。 ⑸ .在破碎帶和Ⅳ類圍巖區(qū)及時噴混凝土，由于管棚 +鋼拱架 +噴錨支護(hù)具有較好的抗斷裂韌性，整體性好，適應(yīng)巖體變形能力強(qiáng)，施工方便、快速、安全，是破碎帶和軟巖段圍巖支護(hù)的一種好方法。 ⑹ .加強(qiáng)圍巖變形監(jiān)測，重視補(bǔ)強(qiáng)加固工作，發(fā)現(xiàn)支護(hù)不充分時 ，盡快補(bǔ)強(qiáng)加固，防止因不利結(jié)構(gòu)面而造成邊墻或頂