【文章內容簡介】 /產出控制、車間作業(yè)管理、派工單以及來自車間及供給商的拖期預報。閉環(huán) 一詞所指的,不僅包括整個系統(tǒng)的這些組成局部,并且還包括來自執(zhí)行局部的反響信息,目的 在于使方案在任何時候都保持有效。 Cumulative Lead Time累計提前期 完成某項活動的最長時間。對于任一MRP方案物料工程來說,其累計提前期可以通過遍歷 該項物料的物料清單中各條路徑來得到,即將各路徑上所有低層工程提前期的最大累計值定 義為該工程的累計提前期。也稱為合成提前期或關鍵路徑提前期。 Cycle Counting周期盤點 一種庫存盤點方法。庫存按方案定期盤點,而不是一年才盤點一次。例如,某種物料的庫 存到達訂貨點時,或新物料到庫時都可以進行盤點。也可以根據常規(guī),對價值高并且流動快的 物料多盤點。對價值低或流動慢的物料少盤點。最有效的周期盤點制度要求每個工作日清點 一定數目的物料。 — D — Date Adjust調整日期 Date Available有效日期 Date Changed修改日期 Date Closed結束日期 Date Due截止日期 Date in Produced生產日期 Date Inventory Adjust庫存調整日期 Date Obsolete作廢日期 Date Required需求日期 Date Received收到日期 Date Released交付日期 Dead Load空負荷 Demand需求 對指定產品或零部件的需要，這種需要可能來源于客戶訂單、預測、廠際訂貨、分庫、維修部門，也可能來自較高一層的零件或產品。 Demand Management需求管理指認識和管理對產品的全部需求，并確保主生產方案反映這些需求的功能。需求管理包括：預測、訂單錄入、訂單承諾、分庫需求、非獨立需求、廠際訂單及維修件需求等。 Demonstrated Capacity實際能力由實際完成數據計算出的能力。實際能力的計算通常用生產的工程乘上每個工程的標準工時再加上標準的準備時間。 Dependent Demand非獨立需求當對一項物料的需求與對其他物料工程或最終產品的需求有關時，稱為非獨立需求。這些需求是計算出來的而不是預測的，對于具體的物料工程，有時可能既有獨立需求又有非獨立需求。 Directdeduct Inventory Transaction Processing直接增減庫存處理法指一種記帳方法，當物料出庫時，減少該項物料的帳面〔計算機內〕庫存數；當物料入庫時，增加該項物料的帳面庫存數。帳面數據隨物料的出入庫同步更新。因此，帳面的庫存記錄就是實際庫存的反映。 Disbursement List發(fā)料單 Dispatch List派工單根據調度原那么按優(yōu)先級順序編制的生產訂單一覽表。利用硬拷貝或CRT顯示將派工單通知給生產車間。派工單中包括生產訂單的優(yōu)先級、物料存放地點、數量及能力需求的詳細信息，所有這些信息都是按工序排列的。派工單通常每天產生并按工作中心進行調整。也稱為調度表或工長日報表。 Distribution Resource Planning (DRP)分銷資源方案是分銷需求方案的延伸局部，涉及分銷系統(tǒng)中的關鍵資源〔如倉儲空間、勞動力、貨幣資金、運輸工具等等〕的方案。 Drumbufferrope鼓－緩沖－繩子是在通過對資源進行方案和控制，以實現(xiàn)產銷率最大化的過程中最常用的技術。瓶頸約束控制著企業(yè)的生產節(jié)拍和產出率──“鼓點〞。從方案和控制的角度來看，“鼓〞反映了系統(tǒng)對約束資源的利用程度。為充分利用瓶頸的能力，一般要設置一定的“緩沖〞，來防治生產過程中的波動。瓶頸通過“繩子〞對其上游控制物料送入的環(huán)節(jié)發(fā)出指令，使物料快速、有效地通過非瓶頸環(huán)節(jié)。所以，“繩子〞起的是串聯(lián)和傳遞的作用，以驅動系統(tǒng)的所有局部按“鼓〞的節(jié)奏進行生產。 Dependent Demand非獨立需求 當對一項物料的需求與對其它物料工程或最終產品的需求有關時,稱為非獨立需求。這 些需求是計算出來的而不是預測的,對于具體的物料工程,有時可能既有獨立需求又有非獨立 需求。 — E — Economic Order Quantity (EOQ)經濟訂貨批量是固定訂貨批量模型的一種，可以用來確定企業(yè)一次訂貨〔外購或自制〕的數量。當企業(yè)按照經濟訂貨批量來訂貨時，可實現(xiàn)訂貨本錢和儲存本錢之和最小化。根本公式是：經濟訂貨批量＝Squat(2*年訂貨量*平均一次訂貨準備所發(fā)生本錢/每件存貨的年儲存本錢)注：Squat()函數表示開平方根。 Engineering Change Effect Date工程變更生效日期 Engineering Change Effect Work Order工程變更生效單 Engineering Stop Date工程停止日期 Exception Control例外控制 Excess Material Analysis呆滯材料分析 Expedite Code急送代碼 — F — Fabrication Order加工訂單 Fill Backorder補足欠交 Firm Planned Order確認的方案訂單指在數量和時間上已確認的方案訂單。這種訂單不能由計算機改變，而只能由方案員改變。這種做法有助于方案員對物料和能力問題做出反響。此外，確認的方案訂單還是說明生產方案的常規(guī)方法。 Final Assembly Lead Time總裝提前期 Fixed Order Quantity固定訂貨批量一種批量訂貨方法，每次訂貨時都采用預先確定的同樣數量。 Flow Shop流水車間在這樣的車間里，機器和操作工通常處理標準的、連續(xù)的物流。操作工總是對每批生產任務進行同樣的操作。流水車間一般是大批量生產車間或具有連續(xù)生產布局的車間。車間的布局，即機器、工作臺及裝配線等等的排列方法，是為便于產品流動而設計的。流程工業(yè)〔如化工、石油加工、油漆等〕是流水車間的典型例子。每種產品，盡管材料規(guī)格不同，整個車間總是采用同樣的流程。 Focus Forecasting調焦預測調焦預測是一個系統(tǒng)，它可以模擬并評估一系列不同的策略，然后從中選擇已被證明對于最近的過去所作的預測最為有效的預測技術，用來預測未來。即使用簡單的規(guī)那么，對所有的規(guī)那么進行測試，選擇出對某項物料最為適合的方法，使用所選擇的方法預測未來的銷售量。 Full Pegging完全跟蹤指系統(tǒng)自動跟蹤給定零部件的所有需求，直到最終工程(或合同號〕的能力。 Firm Planned Order確認的方案訂單 指在數量和時間上已確認的方案訂單。這種訂單不能由計算機改變,而只能由方案員改 變。這種做法有助于方案員對物料和能力問題做出反響。此外,確認的方案訂單還是說明主 生產方案的常規(guī)方法。 — G — Generally Accepted Manufacturing Practices通用生產管理原那么指一整套不受具體技術影響的原那么，說明制造企業(yè)應該如何進行管理。其中包括如下要素：對數據準確性的要求，市場工作與生產環(huán)節(jié)的經常聯(lián)系，高層領導對生產方案過程的控制，將上層方案有效地轉換為各種詳細方案的系統(tǒng)能力，等等。 Gross Requirements毛需求 — I — Independent Demand獨立需求當對某項物料的需求與對其他物料的需求無關時，那么稱這種需求為獨立需求。例如對成品或維修件的需求就是獨立需求。 In Process Inventory在制品庫存 Input/ Output Control投入/產出控制一種能力控制技術，它將工作中心的實際產出與由能力需求方案產生并由生產部門批準的方案產出相比擬。并且監(jiān)控投入，以檢查是否與方案一致，這樣，當工作中心不能得到加工作業(yè)時，也不期望它有產出。 Inspection ID檢驗標識 Interplant Demand廠際需求物料需要發(fā)送到同一公司內其他工廠或部門，雖然不是客戶訂單，但主生產方案通常以同樣的方式處理。 Inventory Carry Rate庫存周轉率 Inventory Location Type倉庫庫位類型 Inventory Turnover庫存周轉次數一年中存貨流動或循環(huán)的次數，是對為支持一定水平的銷售活動的庫存投資的度量。計算方法是用全年售出貨物本錢除以平均存貨價值。 Issue Order發(fā)送訂單 Item物料工程任何一種自制或采購的零部件或組裝件，如最終產品、部件、子部件、零件或原材料。 Item Record工程記錄即物料工程的主記錄，一般包括標識數據和描述數據以及控制參數〔各種提前期、訂貨批量等等〕。也可能還有庫存狀態(tài)、需求及方案訂貨數據。工程記錄通過物料清單〔或稱產品結構文件〕聯(lián)系在一起。 Independent Demand獨立需求 當對某項物料的需求與對其它物料的需求無關時,那么稱這種需求為獨立需求。例如對成 品或維修件的需求都是獨立需求。 Input/Outpu