【文章內(nèi)容簡介】 走斜、咬架等現(xiàn)象。并及時處理。（六）皮帶機、機尾的維護和保養(yǎng)執(zhí)行“1”條款、電動執(zhí)行“4”條款。“2”條款、連軸器執(zhí)行“3”條款。、平拖輥和改向滾筒及皮帶接頭完好狀況并及時處理發(fā)現(xiàn)的問題。、機尾、上皮帶和底皮帶跑偏情況并及時調(diào)整。，使其處于完好狀態(tài)。（七）刮板輸送機、機尾的維護和保養(yǎng)執(zhí)行“1”條款、電動機執(zhí)行“4”條款、減速箱執(zhí)行“2”條款、連軸器執(zhí)行“3”條款。、螺栓、連接環(huán)和刮板鏈是否有缺件的和磨損嚴重的，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。，發(fā)現(xiàn)損壞的及時更換。、失爆現(xiàn)象，吊掛是否標準。、鏈輪軸的分鏈器、蓋板是否完好，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。（八）泵站，不漏油，不漏液。，泵體和電機的底腳螺栓是否緊固可靠。、溫升、輸出壓力是否正常。，并做好記錄?！?”條款，連軸器的維護和保養(yǎng)執(zhí)行“3”條款。（九）移動變電站，并及時反映和處理問題。，檢漏保護每天早班實驗一次并做好記錄。（十）各類開關(guān)，外表清潔。，接線、出線是否符合要求。，確保腔內(nèi)清潔、壓線不松動。，接地裝置是否正常。二、考核（一）檢修記錄不齊全，或未按要求填寫的，考核責任人100200元。（二）未按照要求進行設(shè)備檢修保養(yǎng)的，考核責任人100元。（三）設(shè)備檢修保養(yǎng)不到位，影響生產(chǎn)的，考核責任人100500元。乳化液泵站管理制度(一)管理制度泵站有專人操作，持證上崗。按時現(xiàn)場交接班。每周對乳化液箱各過濾部位清理一次，并做好詳細記錄。泵站工看好各臺液壓泵，不得影響生產(chǎn)，若屬責任問題影響生產(chǎn)給予50100元罰款；乳化液的配比不合理每次按50元處罰。負責泵站的衛(wèi)生管理（包括路上的設(shè)備）保證無油污、無雜物，否則，罰該班泵站工10元／件（處）。看好備用油桶，做到干凈衛(wèi)生，否則每件扣10元；少油桶，罰款30元／個；看好油箱，提油時保證油不外溢，若外溢罰款50元，使用完的乳化液桶必須交回以備再用，若丟失一個扣50元。泵站液箱內(nèi)不允許任何人洗手，洗手一次罰款30元；泵站工見到不阻止，罰泵站工30元；泵站液箱不蓋好按30元扣罰；泵站液箱溢水按30元／次處罰。泵站及高壓主管路不得有缺油、漏液現(xiàn)象，如出現(xiàn)此類問題，及時報告并處理，如處理不及時罰款50元。（二）乳化泵工操作規(guī)程乳化泵泵工接班后,把控制開關(guān)手把扳到切斷位置并鎖好,按以下要求進行檢查:(1)泵站及其附近巷道安全情況及有無淋水。(2)泵站的各種設(shè)備清潔衛(wèi)生情況。(3)泵及油箱各部件是否齊全完整堅固。(4)泵站至工作面的管路接頭連接是否連接牢靠、有無漏液。(5)各截止閥的手柄是否靈活可靠,吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置,各控制閥是否正常,各種壓力表是否齊全、完整、動作靈敏。(6)乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象。檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定(3%5%)液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。(7)用手盤動電動機、聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動靈活。檢查完畢無問題后,擰松泵吸液腔的放氣堵頭, 合上控制開關(guān),點動電機,檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其外殼標記方向一致,如不一致,立即停機處理,待一切無誤后方可開機。,慢慢關(guān)閉手動卸載閥,使泵壓逐漸升到額定值,然后按以下要求進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題,及時處理,否則不準工作。(1)泵運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),聲音是否正常。(2)管路系統(tǒng)有無滲漏現(xiàn)象,膠管有無破損,以及擠扭壓的地方。(3)各部件運轉(zhuǎn)聲音有無異常。(4)各部溫度是否正常,乳化液溫度不超過30℃,泵體溫度不超過60℃。(5)柱塞腔液壓是否合適,應以柱塞表面帶出的油膜形成少量點滴狀為合格,否則調(diào)節(jié)絲母。(6)隨時注意觀察壓力變化情況和安全閥、卸載閥的工作情況.(7)過濾器是否損壞或很臟而失效.(8)控制按鈕、信號、通訊裝置是否靈敏可靠。(1)接到工作面用液開機信號后,要向工作面發(fā)出開泵的信號,得到回應后,起動電動機,慢慢打開向工作面供液管路上截止閥,開始向工作面供液,信號不清不準開泵。(2)運轉(zhuǎn)過程中應注意:各種儀表顯示情況。機器聲音是否正常。機器溫度是否超限。乳化液箱中的液位是否保持在規(guī)定范圍內(nèi)。柱塞是否潤滑,密封是否良好。乳化液箱蓋是否平整嚴實。,應及時與工作面聯(lián)系,停泵處理.(3)修理、更換主要供液管路時應停泵,關(guān)閉主管路截止閥,不準帶壓修理或更換各種液壓元件，否則容易造成人員傷害。(4)不得隨意關(guān)閉泵站的回液截止閥。(5)正常情況下,不經(jīng)回采工作面人員許可不得停泵,如工作中泵站停止運轉(zhuǎn)后,要打開手動卸載閥,并對泵站進行一次全面檢查。(6)移動泵站后,保證管路暢通，油管接頭與電路等完整，置放整齊。(7)觀察頂板好壞,防止砸壞泵站設(shè)施,觀察泵站上方采取防淋水措施,避免水污染油質(zhì)。(8)泵站需加油時,采用同一牌號、同一廠家生產(chǎn)的乳化油配制乳化液,要專桶專用，使用自動配液器配液。接到班長收工命令或停泵信號后立即停泵,并把各控制閥打到非工作位置。清擦開關(guān)、電動機、泵體和乳化液箱上的粉塵。向接班司機交清情況,并填寫運轉(zhuǎn)和交班記錄。（三）乳化液泵司機崗位職責保證在生產(chǎn)過程中遵守國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、規(guī)章、標準、技術(shù)規(guī)范、煤礦“三大規(guī)程”以及集團公司、公司關(guān)于安全生產(chǎn)的各種管理規(guī)定和制度，不違章作業(yè)。保證泵站輸出壓力達到規(guī)程要求，乳化液濃度達到標準。嚴格執(zhí)行交接班制度，向接班司機交清設(shè)備運行狀況、出現(xiàn)的問題，認真填寫泵站運轉(zhuǎn)日志。定期檢查檢修乳化泵，必須符合以下要求：(1)每班擦洗一次油污、贓物；按一定方向旋轉(zhuǎn)過濾器1—2次；檢測乳化液濃度。(2)每天檢查一次過濾器(3)每10天清洗一次乳化器(4)每月清洗一次乳化箱。（四）乳化液泵安全技術(shù)操作規(guī)程一般規(guī)定乳化液泵操作司機必須經(jīng)過培訓，考試合格并取得合格證后，方可持證上崗操作。乳化液泵站應配備兩泵一箱，乳化液泵和乳化液箱均應水平安裝，乳化液箱位置應高于泵體100㎜以上。在正常情況下，一臺泵工作，一臺備用或檢修。開關(guān)，電動機，按鈕，接線盒等電氣設(shè)備應安裝在無淋水的干燥安全地點。如果不能避開淋水時，要妥善遮蓋。%時,必須停止運轉(zhuǎn),切斷電源。待瓦斯?jié)舛冉档?%以下時,、有自動配液裝置的泵站,保證配液用水清潔,、供液管路要吊掛整齊,保證送液,、司機要按以下要求配合進行定期檢查、檢修； ①堅持每班擦洗1次油污、臟物； ②堅持每天更換1次過濾器網(wǎng)芯；③高低壓壓力控制裝置的性能由專管人員每周檢查鑒定1次；④堅持每10天清洗1次過濾器； ⑤乳化液箱至少每月清洗1次；⑥各種保護裝置由專管人員每月檢1次； ⑦水質(zhì)每季化驗1次；⑧過濾器應按一定方向每班旋轉(zhuǎn)12次。準備、檢查與處理（1）準備：①常用工具：扳手、鉗子、溫度計、折射儀等；②必要的備品備件：鉛絲、抹布、油壺、油桶、管接頭、U形銷、高低壓膠管等；③油脂：潤滑油、機械油、乳化油等。（2）檢查與處理司機接班后，把控制開關(guān)手把扳到切斷位置并鎖好，按以下要求進行檢查；①泵站及其附近巷道安全情況及有無淋水； ②泵站的各種設(shè)備清潔衛(wèi)生情況；③各部件的連接螺栓是否齊全、牢固，特別要仔細檢查泵柱塞檢查蓋的螺釘；④減速器的油位和密封是否符合規(guī)定； ⑤泵站至工作面的管路接頭連接是否牢、漏液；⑥各截止閥的手柄是否靈活可靠，吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置，向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置，各種壓力表是否齊全、完整、動作靈敏；⑦乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象；用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定；液面是否在液箱的2/3高度位置上；⑧配液用水進水口壓力是否在5100PA以上； ⑨乳化液箱和減速器上的透氣孔蓋是否暢通； ⑩用手盤動電動機、聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動靈活。（3）擰松泵吸液腔的放氣堵，待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊。合上控制開關(guān)，點動電動機，檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其外殼上箭頭標記方向相一致。（4）起動電動機，慢慢關(guān)閉手動卸載閥，使泵壓逐漸升到額定值，然后按以下要求進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，否則不準工作；①泵運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常；②卸載閥、安全閥的開啟和關(guān)閉壓力是否符合規(guī)定； ③過濾站的臟物指示器是否正常，進，—；④柱塞潤滑是否良好,齒輪箱潤滑壓力是否在210PA以上。⑤各接頭和密封是否嚴密、無滴漏；⑥乳化液箱中自動配液的液位開關(guān)及低液位保護開關(guān)是否靈敏可靠；⑦控制按鈕、信號、通訊裝置是否靈敏可靠。三、操作及其注意事項（1）接到工作面用液開車信號后，要向工作面喊話：“開泵了！”，然后啟動電動機，慢慢打開向工作面供液管路上的截止閥，開始向工作面供液。（2）運轉(zhuǎn)過程中應注意以下事項： ①各種儀表顯示情況； ②機器聲音是否正常； ③機器溫度是否超限；④乳化液箱中的液位是否保持在規(guī)定范圍內(nèi)； ⑤柱塞是否潤滑，密封是否良好。發(fā)現(xiàn)問題，應及時與工作面聯(lián)系，停泵處理。（3）發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，應立即停泵： ①異聲異味； ②溫度超過規(guī)定； ③壓力表指示壓力不正常；④乳化液溫度超過規(guī)定，或乳化液箱中液面低于規(guī)定位置而自動配液裝置仍未起動；⑤控制閥失效，失控；⑥過濾器損壞或被堵不能過濾； ⑦供液管路破裂、脫開，大量泄液。（4）事故停泵和收工停泵都應按下列順序操作： ①打開手動卸載閥，使泵空載運行； ②關(guān)閉高壓供液閥和泵的有吸液閥；③按泵的停止按鈕，并將控制開關(guān)手所扳到斷電位置。（5）注意事項：①必須確認信號，信號不清不開車；②修理、更換主要供液管路時，應停泵，關(guān)閉主管路截止閥，不帶壓修理或更換積壓種液壓件；③乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時，人工配液時應把乳化油摻倒在水中，禁止把水摻倒在乳油中。配比濃度應符合規(guī)定（3%5%）；④不得擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部件的鉛封和調(diào)整部件的動作壓力；⑤在任何情況下，都不得關(guān)閉泵站的回液截止閥； ⑥要盡量采用同一牌號、同一廠家生產(chǎn)的乳化油配制乳化液。每次配液后，都要用折射儀檢驗乳化液的濃度，不符合規(guī)定時要進行調(diào)配，直到合乎規(guī)定為止。要定期化驗測定水質(zhì)，其PH值、氯根、硫酸根和機械雜質(zhì)等不準超過規(guī)定；⑦除接觸器觸頭粘住可用隔離開關(guān)泵外，其他情況下只許用按鈕停泵。四、收尾工作（1）接到班長收工命令或停泵信號后立即停泵，并把各控制閥打到非工作位置。（2）清擦開關(guān)、電動機、泵體和乳化液箱上的粉塵。（3）向接班司機交待清楚情況后，填寫運轉(zhuǎn)和交班記錄。五、乳化液泵站日常檢查與維護班檢（1）清除泵站周圍的雜物，控拭設(shè)備上的積塵與油污，保持泵站，乳化液箱清潔。（2）檢查泵站各部螺栓及連接件，特別是泵頭吸液側(cè)和排液側(cè)的螺栓不得松動。（3）檢查各管路及接頭，及時處理漏液現(xiàn)象。（4）轉(zhuǎn)動2次縫隙式過濾器的手輪。（5）檢查泵站潤滑情況和油位，發(fā)現(xiàn)油量不足要及時補充。（6）檢查各種保護裝置的動作是否靈敏可靠。（7）檢查甩化液筱中的乳化液量，不足要及時補充。用袖珍折光儀檢查乳化液的濃度，配比濃度應在3%5%。（8）調(diào)整漏液柱塞密封的螺母。（9）檢查卸載閥的功能，不合格的應進行調(diào)整。日檢（1）重復班檢內(nèi)容。（2）檢查泵站各壓力表指示是否正確。（3）檢查泵站各類閥的位置是否正確，動作應靈敏可靠。（4）檢查堅固各部連接螺釘、銷子；對連桿螺栓需120N?M扭力矩均勻擰緊。（5）檢查曲軸箱、減速箱的油質(zhì)、油位。（6）檢查電氣系統(tǒng)及泵站電氣保護裝置。（7）檢查齒輪泵、旋轉(zhuǎn)方向是否正確，壓力繼電器工作是否可靠。（8）檢查處理V形密封圈、軸向油封、導向密封的漏液、漏油情況。（9）測試泵的流量，并檢查處理泵流量過小的原因。（10）檢查并清洗泵站過濾器、過濾網(wǎng)和磁棒。周檢（1）重復日檢的全部內(nèi)容。（2）校正或者更換誤差大和損壞的泵站壓力表。（3）測量高壓泵的流量，不應小于25L/MIN。（4）調(diào)整溢流閥、安全閥、旁路閥、調(diào)節(jié)閥的壓力，并進行試驗。（5）泵站和各類閥組、保護裝置35次性能試驗。（6）檢查泵的吸、排液閥密封是否良好。（7）調(diào)試、處理自動配液和乳化裝置。（8）檢查柱塞有無嚴重傷痕、拉毛或裂紋。（9）測定蓄能器壓力，若低于泵站工作壓力的60%應充氣。（10）檢查蝸輪、蝸桿的磨損情況。（11）檢查處理曲軸箱、各傳動部件的磨損情況，堅固軸瓦螺釘，螺母的鎖緊裝置不應松動。（12）更換老化或損壞的油封、V形密封圈、唇形密封圈及“O”形密封圈等。（13）檢查處理泵站電氣系統(tǒng)，試驗保護裝置動作是否靈敏可靠。月檢（1）重復周檢的內(nèi)容。（2）檢查泵站系統(tǒng)移動后的安放是否平穩(wěn)，泵站傾斜角度應在5176。10176。范圍內(nèi)。（3）更換曲軸箱、乳化液箱的潤滑油、乳化液并清洗。（4）檢查調(diào)整曲軸和軸瓦、連桿、連桿襯套、滑塊、滑銷等運動件的間隙，并應整修瓦襯，堅固軸瓦螺釘。（5）檢查測量電動機、泵體聯(lián)軸器的同心度有無偏差，兩端聯(lián)軸器間隙應在35MM內(nèi)，若超過應調(diào)整。（6）試驗泵站電氣系統(tǒng)，并處理發(fā)現(xiàn)的問題。日常維護保養(yǎng)內(nèi)容（1）檢查各連接螺釘是否齊全緊固。（2）檢查管路、閥門、柱塞腔和油箱的密封情況，是否有漏泄現(xiàn)象。（3）檢查泵箱油量、油質(zhì)及油溫情況。（4）檢查泵的運轉(zhuǎn)聲音是否正常，卸載閥工作是否正常。（5）檢查乳化液箱各部位和過濾網(wǎng)情況，清擦機器。（6）檢查整個泵站系統(tǒng)及管路系統(tǒng)。文明生產(chǎn)管理制度一、作業(yè)職工著裝符合安全規(guī)程及公司要求，戴安全帽、佩戴標志、持證上崗,有一項不按規(guī)定做,罰款50元。二、崗位人員要具有高度責任心，嚴格執(zhí)行規(guī)章制度，確保管理到位，令行禁止，形成良好的生產(chǎn)工作秩序，對違反勞動紀律的視情節(jié)予以100500元罰款。三、要認真巡視設(shè)備運行情況，及時掌握設(shè)備缺陷，發(fā)現(xiàn)缺陷及時報告，并做好記錄。對設(shè)備缺陷發(fā)現(xiàn)不及時或未及時匯報按礦設(shè)備缺陷管理制度及考核細則處罰。四、認真做好交接班工作，接班人員提前進入現(xiàn)場，了解作業(yè)環(huán)境、設(shè)備狀況，杜絕疲勞上崗、酒后上崗，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)按有關(guān)規(guī)定處理。五、交接班及其他記錄，要求記錄整潔、清