【文章內(nèi)容簡介】 實(shí)，或木模板濕潤不夠，砼表面失水過多，或拆模過早等，拆模時(shí)砼缺棱掉角。預(yù)防措施：灌注砼前，檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確。為保證砼保護(hù)層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔1m左右在鋼筋上綁一個(gè)水泥砂漿墊塊。鋼筋較密集時(shí)，選配適當(dāng)?shù)氖?。石子最大顆粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時(shí)不得大于鋼筋凈距的3/4。結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時(shí)，可用細(xì)石砼灌注。為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進(jìn)行振搗。保護(hù)層砼要振搗密實(shí)。灌注砼前用清水將木模板充分濕潤，并認(rèn)真堵好縫隙。砼自由順落高度超過2m時(shí)，要用串筒或溜槽等進(jìn)行下料。拆模時(shí)間要根據(jù)試塊試驗(yàn)結(jié)果確定，防止過早拆模。操作時(shí)不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時(shí)調(diào)直，補(bǔ)扣綁好。治理方法：將外露鋼筋上的砼殘?jiān)丸F銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用 1∶2或1∶，如露筋較深，將薄弱砼剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級(jí)的細(xì)石砼搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。（5）缺棱掉角現(xiàn)象：砼局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。原因分析：木模板在灌注砼前未濕潤或濕潤不夠，灌注后砼養(yǎng)護(hù)不好，棱角處砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，強(qiáng)度降低。常溫施工時(shí)，過早拆除承重模板。拆模時(shí)受外力作用或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。冬季施工時(shí)，砼局部受凍。預(yù)防措施：木模板在灌注砼前充分濕潤，砼灌注后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)。拆除鋼筋砼結(jié)構(gòu)承重模板時(shí)，砼具有足夠的強(qiáng)度，表面及棱角才不會(huì)受到損壞。拆模時(shí)不能用力過猛過急，注意保護(hù)棱角，吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁模板撞擊棱角。加強(qiáng)成品保護(hù)，對(duì)于處在人多、運(yùn)料等通道處的砼陽角，拆模后要用槽鋼等將陽角保護(hù)好，以免碰損。冬季砼灌注完畢，做好覆蓋保溫工作，加強(qiáng)測溫，及時(shí)采取措施，防止受凍。治理方法：缺棱掉角較小時(shí)，清水沖洗可將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤后，用1∶2或1∶?？蓪⒉粚?shí)的砼和突出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕潤，然后用比原砼高一級(jí)的細(xì)石砼補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。（6）施工縫夾渣現(xiàn)象：施工縫處砼結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性不良。原因分析：在灌注砼前沒有認(rèn)真處理施工縫表面；灌注前，搗實(shí)不夠。灌注大體積砼結(jié)構(gòu)時(shí)，往往分層分段施工。在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物積存在砼表面，未認(rèn)真檢查清理，再次灌注砼時(shí)混入砼內(nèi)，在施工縫處造成雜物夾層預(yù)防措施：在施工縫處繼續(xù)灌注砼時(shí)，如間歇時(shí)間超過規(guī)定，則按施工縫處理，才允許繼續(xù)灌注。在已硬化的砼表面上繼續(xù)灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或軟弱砼層，并充分濕潤和沖洗干凈，殘留在砼表面的水予清除。在灌注前，施工縫宜先鋪抹水泥漿或與砼相同的減石子砂漿一層。在模板上沿施工縫位置通條開口，以便清理雜物和沖洗。冬季施工時(shí)可采用高壓風(fēng)吹。全部清理干凈后，再將通條開口封閉，并抹水泥漿或減石子砼砂漿，再灌注砼。治理方法：當(dāng)表面縫隙較細(xì)時(shí)，可用清水將裂縫沖洗干凈，充分濕潤后抹水泥漿。對(duì)夾層的處理慎重。補(bǔ)強(qiáng)前，先搭臨時(shí)支撐加固后，方可進(jìn)行剔鑿。將夾層中的雜物和松軟砼清除，用清水沖洗干凈，充分濕潤，再灌注，采用提高一級(jí)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石砼或砼減石子砂漿，搗實(shí)并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。三、模板工程通?。ㄒ唬簶?biāo)高偏差預(yù)防措施（1）每層樓設(shè)標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部須做找平。（2）模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工。（3）樓梯踏步模板安裝時(shí)應(yīng)考慮裝修層厚度。通?。ǘ航涌p不嚴(yán)預(yù)防措施（1）嚴(yán)格控制木模板含水率，制作時(shí)拼縫要嚴(yán)密。（2）木模板安裝周期不宜過長，澆搗混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。（3）模板變形特別是邊框，要及時(shí)修整平直。（4）模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布、水泥袋等去嵌縫堵漏。（5）梁、柱交接部位支撐要牢固，拼縫嚴(yán)密，發(fā)生錯(cuò)位要校正好。通?。ㄈ荷盍耗０迦毕萘合驴谡＃峡谄?；梁中部下?lián)?。預(yù)防措施（1）根據(jù)深梁的高度及寬度核算混凝土振搗時(shí)的重量及側(cè)壓力，根據(jù)梁的高度適當(dāng)加設(shè)橫檔，一般離梁底3040cm處加Ф12mm對(duì)拉螺栓，沿梁長方向相隔不大于1m。（2）夾木應(yīng)與支撐頂部的橫擔(dān)木釘牢。（3）梁底模板按規(guī)定起拱。通?。ㄋ模褐０迦毕?。炸模、偏斜、柱身扭曲。預(yù)防措施（1）成排柱子，應(yīng)先在底部彈出通線，將柱子位置兜方找中，支模前必須先校正鋼筋位置。（2）根據(jù)柱子截面的大小及高度，柱模外面每隔5001000mm應(yīng)加設(shè)牢固的柱箍，防止炸模。柱距不大時(shí)，相互間應(yīng)用剪刀撐及水平撐搭設(shè)牢；柱距較大時(shí)，各柱單獨(dú)拉四周斜撐，保證柱子位置準(zhǔn)確。（3）較高的柱子，應(yīng)在模板中部一側(cè)留臨時(shí)澆灌孔，以便澆灌混凝土，插入振動(dòng)棒。當(dāng)混凝土澆灌到臨時(shí)洞口時(shí)，應(yīng)封閉牢固，本工程的結(jié)構(gòu)層高較大，剪力墻與柱施工時(shí)更應(yīng)注意此問題。四、鋼筋工程通病（一）：成型鋼筋變形1）預(yù)防措施：搬運(yùn)、堆放要輕抬輕放，放置地點(diǎn)應(yīng)平整；盡量按施工需要運(yùn)去現(xiàn)場并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛。2）治理方法將變形的鋼筋抬在成型案上矯正；如變形過大，應(yīng)檢查彎折處是否有碰傷或局部出現(xiàn)裂紋，并根據(jù)具體情況處理。通病（二）：鋼筋綁扎與安裝質(zhì)量不良。通病具體表現(xiàn)和防治措施如下：（1）鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)，綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止綁扎時(shí)，某號(hào)鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。（2）保護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。（3）鋼筋骨架吊裝入模時(shí)，應(yīng)力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔(dān)”起吊，吊點(diǎn)應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定，骨架各鋼筋交點(diǎn)要綁扎牢固，必要時(shí)焊接牢固。（4）鋼筋骨架綁扎完成后，會(huì)出現(xiàn)斜向一方，綁扎時(shí)鐵線應(yīng)綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對(duì)要及時(shí)調(diào)整好。（5）柱子箍筋接頭無錯(cuò)開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯(cuò)誤應(yīng)立即糾正。（6）澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。（7）同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對(duì)焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。通病（三）：鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷。通病具體表現(xiàn)和防治措施如下：（1）軸線偏移防止措施：矯正鋼筋端部；正確安裝夾具和鋼筋；避免過大的擠壓力（2）彎折防止措施：矯正鋼筋端部；注意安裝與扶持上鋼筋；避免焊后過快卸夾具（3）焊包薄而大防止措施：減低頂壓速度；減小焊接電流；減少焊接時(shí)間（4）咬邊防止措施：減小焊接電流；縮短焊接時(shí)間；注意上鉗口的起點(diǎn)，確保上鋼筋擠壓到位（5）未焊合防止措施：增大焊接電流；避免焊接時(shí)間過短；檢修夾具，確保上鋼筋下送自如（6）焊包不勻防止措施：鋼筋端面力求平整；填裝焊劑盡量均勻；延長焊接時(shí)間，適當(dāng)增加熔化量(7)氣孔 防止措施：按規(guī)定要求烘熔焊劑；清除鋼筋焊接部位的鐵銹；確保被焊處在焊劑中的埋入深度(8)燒傷防止措施：鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹；盡量夾緊鋼筋(9)焊包下淌防止措