計劃員客戶訂單生產(chǎn)計劃(編輯修改稿)
2024-11-19 03:30 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 IQC檢驗不合格，依“不合格品控制程序”辦理。，要填寫來料報檢表注明來料報檢時間，物料的待檢時間分正常、加急兩種?！渡a(chǎn)計劃》，生產(chǎn)部根據(jù)《生產(chǎn)計劃》進行領料。，由物控員打印套料單，物料員到倉庫領料。《生產(chǎn)計劃》填寫《領料單》進行領料。若領用部門實際需用數(shù)量超過《生產(chǎn)計劃》要求，需經(jīng)PMC確認。試產(chǎn)階段物料的領用PMC根據(jù)《試產(chǎn)物料采購申請單》上的使用限制確認《領料單》。倉庫憑《領料單》發(fā)料。若因各種原因需要補料，由領用部門填寫《領用單》注明補料原因和數(shù)量，并經(jīng)生產(chǎn)部經(jīng)理審核，PMC部批準執(zhí)行。如無法補料，并由PMC調(diào)整生產(chǎn)計劃。：物控員每天整理物料欠貨記錄并催促采購擔當回復確切交期，如影響生產(chǎn)計劃或出貨計劃的需及時要求采購緊急處理，當采購還是不能處理時，報告PMC經(jīng)理處理，必要時通知PMC跟單員和業(yè)務員與客戶協(xié)調(diào)做出計劃調(diào)整。，如達成率低于基準值（90%）需與采購檢討并要求采購改善。：生產(chǎn)余料都要在生產(chǎn)完單時及時退庫。 PMC要每月定期檢討長期庫存物料，并將因客戶訂單取消或交貨期延后造成庫存積壓的產(chǎn)品清單及金額提交給業(yè)務部，由業(yè)務部與客戶協(xié)商處理。 生產(chǎn)計劃進度與控制：：本工序按計劃數(shù)量加工完經(jīng)品質(zhì)部檢驗合格送入下一工序為計劃完成。即生產(chǎn)計劃時間包括加工時間、品質(zhì)檢驗時間、物料流動時間等。：PMC計劃員根據(jù)PMC跟單員訂單評審下發(fā)的訂單需求量，結合物料計劃，已有的生產(chǎn)計劃狀況，生產(chǎn)能力作成周生產(chǎn)計劃和日生產(chǎn)計劃。、作業(yè)指導文件、物料等的產(chǎn)前準備工作。PMC計劃員則要在當天下午13：30前發(fā)出經(jīng)審核的第二天的生產(chǎn)計劃。，張掛于生產(chǎn)現(xiàn)場。，及時安排及控制生產(chǎn)進度，將生產(chǎn)完成狀況填寫于生產(chǎn)進度看板中。同時，各組班/組長要及時將生產(chǎn)完成狀況填入《生產(chǎn)計劃》于第二天8：30前交PMC進行統(tǒng)計。，并將生產(chǎn)狀況反饋給PMC計劃員，由PMC計劃員視生產(chǎn)完成狀況協(xié)調(diào)處理。：。，倉庫對照采購P/O接受，并通知品質(zhì)檢驗，檢驗合格入庫，并第一時間作好帳物系統(tǒng)記錄（EXCEL）。，按進料檢驗程序執(zhí)行?！额I料單》領用物料，倉管員嚴格按《領料單》發(fā)料。，包裝出貨，通知司機送貨到客戶指定的交貨地點(PMC文員提前半天將出貨計劃給到倉庫備料)：、設備、工裝夾具、檢具等異常出現(xiàn)時，生產(chǎn)經(jīng)過努力仍不能按時完成，需出具《異常工時申報表單》，說明計劃異常狀況、異常原因、處理對策、處理責任人，預計什么時間可以處理異常，傳送PMC計劃員，副本（文員）給（郵件）業(yè)務經(jīng)理、PMC經(jīng)理、PMC跟單員，由PMC計劃員根據(jù)庫存及客戶交期情況將處理結果回饋給生產(chǎn)部。，客戶要求延期等因素出現(xiàn)時，PMC跟單員/計劃員要用《生產(chǎn)計劃調(diào)整單》通知生產(chǎn)調(diào)整生產(chǎn)計劃和《物料交貨期調(diào)整通知單》通知采購調(diào)整外購物料交貨日期。，PMC計劃員要用郵件等書面資料向PMC跟單員和業(yè)務員提出延期申請，由業(yè)務或PMC跟單員同客戶溝通確認最終交期，并修改生產(chǎn)計劃。、交期太緊生產(chǎn)計劃無法調(diào)整，為確保貨期PMC計劃員可提出延長上班時間，提出加班申請。，PMC經(jīng)理要召集相關部門協(xié)調(diào)處理。、減少或取消訂單時；技術及其它因素變動導致生產(chǎn)計劃無法實施時；其它不可預知事項導致生產(chǎn)計劃需變動時由PMC作出調(diào)整生產(chǎn)?！窠訂谓拥接唵魏?，PMC需進行確認是否為新客戶或者是新產(chǎn)品，如果為新客戶或者是新產(chǎn)品，需再確認訂單的注意事項，依訂單注意事項追蹤相關資料，確保訂單建立與生產(chǎn)，計劃時無異常情況?！裎锪险堎廙C接到審核后的訂單，首先應核對BOM(物料庫存表)然后進行物料的需求狀況分析，計算出物料的用量〔標準用量=標準單位用量*計劃生產(chǎn)量*(1+設定標準不良率)〕和材料的請購天數(shù)，并且根據(jù)庫存良品及實物的確認確定物料的請購量及物料的到料時間，做到不斷料，不呆料，不囤料?！裎锪袭惓?供應商來料不良進料品管應發(fā)來料不合格品處理通知單，MC根據(jù)實際情況作出特采，分選，重工，返修，批退處理，并且及時與采購確認來料的交期。當處理緊急物料時，MC應提前一天通知進料品管并要求物料來料時品管需在2H內(nèi)作出檢驗結果，MC跟蹤入庫及上線直到訂單出貨?！裨O計變更
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