【文章內(nèi)容簡介】 全防護(hù)能力,牢固樹立安全第一的思想。3結(jié)語總之,我國化工行業(yè)安全生產(chǎn)事故多發(fā),有其特定的主、客觀原因,只有牢固樹立“安全生產(chǎn),人人有責(zé)”的安全意識(shí)、建立有效管理機(jī)制,落實(shí)責(zé)任、各司其職,才能確?；ば袠I(yè)又快又好地健康發(fā)展。第三篇：化工安全生產(chǎn)禁令化工安全生產(chǎn)禁令，高壓 ，易爆 ，負(fù)壓 ，有害 ，單系列 ，高技術(shù) ，智能化 ，工藝條件苛刻 ，生產(chǎn)批量大 （1）在化工生產(chǎn)的過程中，發(fā)生爆炸事故大致有兩種情況：物理爆炸，化學(xué)爆炸（2）高溫操作帶來的危險(xiǎn)性在化工生產(chǎn)中，操作溫度高時(shí)引起工藝氣體著火爆炸的一個(gè)重要因素，這是因?yàn)椋?）高溫的表面易引起與之接觸餓可燃物著火 2）高溫下的可燃?xì)怏w混合物，一旦空氣抽入系統(tǒng)與之混合并達(dá)到爆炸極限時(shí)，極易在設(shè)備和管道內(nèi)發(fā)生爆炸 3）溫度已達(dá)到或超過其自燃點(diǎn)的可燃?xì)怏w，一旦泄露即能引起燃燒爆炸 4）高溫能加速運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械中的潤滑油的揮發(fā)和分解，使汽油在管道中造成積炭，結(jié)焦，導(dǎo)致積炭燃燒甚至爆炸 5）高溫能是金屬材料發(fā)生蠕變，改變金相組織，增加腐蝕介質(zhì)的腐蝕性，高溫還能夠增強(qiáng)氫對(duì)金屬的氫蝕作用，這些作用的結(jié)果是減低設(shè)備的機(jī)械強(qiáng)度，導(dǎo)致泄漏，縮短使用壽命甚至造成設(shè)備或管道的爆炸 6）高溫能是可燃?xì)怏w的爆炸極限擴(kuò)大，由于爆炸極限加寬，使其危險(xiǎn)性增加（3）高壓運(yùn)行帶來的危險(xiǎn)性 優(yōu)點(diǎn):提高化學(xué)反應(yīng)速率，提高設(shè)備生產(chǎn)能力，減少占地面積，節(jié)約資源缺點(diǎn):操作壓力高可使可燃?xì)怏w爆炸極限加寬，尤其是對(duì)爆炸上限影響較大，處于高壓下的可燃?xì)怏w一旦泄露，高壓氣體體積迅速膨脹，與空氣形成可燃性混合氣體，又因流速快與噴口處摩擦產(chǎn)生靜電火花而導(dǎo)致著火爆炸；另外，高壓對(duì)設(shè)備的選材，制造都帶來一定的難度，給設(shè)備的維護(hù)檢修也增加了困難，容易導(dǎo)致物理性爆炸（4）生產(chǎn)過程中使用的貨源帶來的危險(xiǎn)性 火源：工藝裝置中的明火裝置，化工生產(chǎn)中的供電設(shè)備，液體原料（5）國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)噪聲級(jí)：85DB（6）化學(xué)灼傷：在化工生產(chǎn)中，液氨，濃氨水，液氧等物質(zhì)，其本身的溫度都很低，如果濺到皮膚上，則造成凍傷；強(qiáng)酸，強(qiáng)堿，造成化學(xué)灼傷，其中稀硫酸，稀和濃硝酸的灼傷能力最強(qiáng)；接觸灼熱物體，高溫表面，過熱蒸汽等都可能發(fā)生熱灼傷；對(duì)帶壓，帶熱的化工設(shè)備進(jìn)行檢修或生產(chǎn)過程中發(fā)生爆炸，火災(zāi)事故時(shí)，也可能發(fā)生復(fù)合性化學(xué)灼傷（1）預(yù)防事故措施：1）檢測(cè)，報(bào)警設(shè)施 2）設(shè)備安全防護(hù)設(shè)施 3）作業(yè)場(chǎng)所防護(hù)設(shè)施 4）安全警示標(biāo)志（2）控制事故設(shè)施：1）卸壓和止逆設(shè)施 2）緊急處理設(shè)施（3）減少與消除事故影響設(shè)施：1）防止火焰蔓延設(shè)施 2）滅火設(shè)施 3）緊急個(gè)體處理設(shè)施 4）應(yīng)急救援設(shè)施 5）逃生避難設(shè)施 6）勞動(dòng)防護(hù)用品和裝備第四篇：化工生產(chǎn)安全基本知識(shí)化工生產(chǎn)安全基本知識(shí)一、化工企業(yè)生產(chǎn)與安全生產(chǎn)特點(diǎn)化工生產(chǎn)特點(diǎn)：具有高溫、高壓、深冷、易燃、易爆、有毒有害、腐蝕、易揮發(fā)，工藝生產(chǎn)自動(dòng)化、連續(xù)化，生產(chǎn)裝置大型化，工藝復(fù)雜等特點(diǎn)。安全生產(chǎn)特點(diǎn)：各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)不安全因素較多，具有事故后果嚴(yán)重危險(xiǎn)性和危害性比其它制造行業(yè)更大。二、什么是化工生產(chǎn)工藝流程、操作規(guī)程、工藝指標(biāo)工藝流程就是完成從投料、輸送、反應(yīng)（合成）、出料（產(chǎn)品）等工序的生產(chǎn)全過程操作規(guī)程就是操作人員的生產(chǎn)方法和操作指導(dǎo)書工藝指標(biāo)工藝指標(biāo)是指生產(chǎn)過程中，必須執(zhí)行且嚴(yán)格控制的各種物理化學(xué)參數(shù)。如壓 力、溫度、流量、電流、速率、振動(dòng)等。安全生產(chǎn)管理過程中執(zhí)行了工藝流程、操作規(guī)程、工藝指標(biāo)三項(xiàng)外，還必須制定以下制度：(1)、建立生產(chǎn)工藝指標(biāo)臺(tái)帳（統(tǒng)計(jì)、分析工藝指標(biāo)執(zhí)行情況和合格率）。(2)、建立生產(chǎn)使用設(shè)備帳。(3)、建立工藝技術(shù)改造專題臺(tái)帳。(4)、建立員工培訓(xùn)和崗位臺(tái)帳（工藝、安全）。(5)、建立崗位生產(chǎn)人員會(huì)議臺(tái)帳。(6)、建立安全管理臺(tái)帳（消防、壓力容器校驗(yàn)、安全培訓(xùn)、事故分析臺(tái)帳）。三、化工操作化工操作是完成安全生產(chǎn)的主要過程，其生產(chǎn)任務(wù)就是執(zhí)行操作規(guī)程完成各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)及工藝指標(biāo)?；どa(chǎn)人員應(yīng)該做到：熟練掌握生產(chǎn)工序的工藝流程及現(xiàn)場(chǎng)工藝設(shè)備、各種物料管線功能、流向。生產(chǎn)中嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。牢記各類生產(chǎn)工藝指標(biāo)（不得記錯(cuò)、用錯(cuò)或更改）。班前做好上崗前的工藝、設(shè)備巡檢，及時(shí)了解上個(gè)班生產(chǎn)及工藝設(shè)備情況。班中按生產(chǎn)工藝要求，認(rèn)真做好生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工藝、設(shè)備運(yùn)行的巡檢，并準(zhǔn)時(shí)翻巡檢牌。班中精心操作。并按時(shí)真實(shí)填寫各時(shí)段的《崗位原始記錄報(bào)表》中的各項(xiàng)內(nèi)容。交班前必須在《交接班記錄本》上詳細(xì)記錄本班生產(chǎn)情況，特別是出現(xiàn)的生產(chǎn)異常（機(jī)械故障、泄露、工藝超溫、超壓、電氣儀表故障等），并將上述情況口頭交代接班。班中生產(chǎn)出現(xiàn)的異常和故障應(yīng)及時(shí)處理并通知當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)。會(huì)正確使用消防器材和各類呼吸器。生產(chǎn)中因有毒有害介質(zhì)泄漏引起的人員中毒、火災(zāi)等事故應(yīng)立即處理處置。1不是自己分管的設(shè)備，千萬不要?jiǎng)印?電氣、儀表故障通知電氣、儀表值班人員維修，化工操作人員不得自己檢修。1生產(chǎn)區(qū)域嚴(yán)禁吸煙和火種存在。1操作室嚴(yán)禁崗位操作人員離崗、脫崗、竄崗、睡崗。當(dāng)人員離開操作室一定要同崗位其他人員打招呼, 告知他們?nèi)ハ颉?上班嚴(yán)禁做與生產(chǎn)無關(guān)的事。四、生產(chǎn)過程容易產(chǎn)生的安全事故工藝因素(1)、工藝條件不成熟（生產(chǎn)試產(chǎn)、試車、工藝調(diào)試階段）。(2)、工藝缺陷（物料、供給水、電氣）。(3)、上下游工序工藝嚴(yán)重脫節(jié)。(4)、違章指揮。操作人員因素(1)、作業(yè)人員未正確執(zhí)行工藝指標(biāo)和生產(chǎn)指令，違反工藝紀(jì)律。(2)、操作技能和經(jīng)驗(yàn)不足，工藝流程未全面掌握。(3)、過失操作（用錯(cuò)的操作指令和工藝指標(biāo)）。(4)、離崗、脫崗、竄崗、睡崗，違反勞動(dòng)紀(jì)律。(5)、生產(chǎn)出現(xiàn)異常不及時(shí)處理，事后不匯報(bào)、不記錄、不交班。(6)、不會(huì)正確使用消防器材和呼吸器。電氣故障因素(1)、用電器損壞(2)、電路短路(3)、違規(guī)檢修、用電、斷電(4)、控制系統(tǒng)故障(5)、外供電故障(6)、檢修用電(7)、接地(8)、電弧燒傷(9)、進(jìn)塔入罐未正確使用和安裝安全電壓儀表故障因素(1)、系統(tǒng)控制故障(2)、壓力、溫度、流量、液位、計(jì)量等指示失效(3)、檢測(cè)系統(tǒng)連鎖報(bào)警失效(4)、信號(hào)線老化損壞(5)、各類儀表電磁閥制動(dòng)空氣及電源無供給工業(yè)用水(1)、自來水和生產(chǎn)循環(huán)水無供給或水壓低(2)、儲(chǔ)備水槽無備用水(3)、工藝水質(zhì)不合格壓縮空氣(1)、工業(yè)空氣壓力低或無氣量(2)、儀表空氣壓力低或無氣量(3)、氣體質(zhì)量不合格（帶油、帶水、帶雜質(zhì)）設(shè)備因素除機(jī)電、儀表外的生產(chǎn)部件，包括主機(jī)、管架、管線及附件。(1)、機(jī)械故障(2)、管線泄漏(3)、設(shè)備潤滑和維護(hù)使用錯(cuò)誤(4)、各控制閥失調(diào)(5)、附件損壞設(shè)備檢修因素(1)、未制定檢修計(jì)劃(2)、未辦理檢修各類票證(3)、檢修設(shè)備存在易燃易爆氣體未做動(dòng)火分析(4)、進(jìn)入塔、罐、儲(chǔ)槽內(nèi)檢修未做進(jìn)塔入罐安全分析(5)、未實(shí)施檢修全過程的監(jiān)督和防護(hù)(6)、未做好檢修后的質(zhì)量驗(yàn)收（未對(duì)檢修設(shè)備試車）原料及生產(chǎn)過程介質(zhì)的危害火災(zāi)1化學(xué)灼燒和腐蝕1硫酸，氫氧化鈉，油類，石灰，燃油1高溫燙傷，低溫凍傷1蒸汽1自然災(zāi)害（雷擊，水澇，地震，雪災(zāi)等）五、化學(xué)危險(xiǎn)品具有易燃易爆、毒害、腐蝕、放射性等危險(xiǎn)特性在生產(chǎn)、儲(chǔ)存、運(yùn)輸和廢棄物處置等過程中容易造成人身傷亡、財(cái)產(chǎn)毀損、污染環(huán)境的物質(zhì)。六、物質(zhì)泄漏是指存放在密閉容器中的物質(zhì)（氣體、液體、固體、放射物等）從容器中滲漏出來，會(huì)造成化學(xué)危害、火災(zāi)危害、環(huán)境危害。七、爆炸爆炸是指物質(zhì)由一