【文章內(nèi)容簡介】 配合其他工種執(zhí)行的，有的則是在自己崗位管轄的范圍內(nèi)，監(jiān)督別人執(zhí)行的。在生產(chǎn)崗位上只有認真地執(zhí)行有關的安全規(guī)定，才能保證生產(chǎn)的順利進行。若違反這些規(guī)章制度，就會引起許多事故。據(jù) 19 9 1 年全國化肥行業(yè)的統(tǒng)計，發(fā)生 2 44 起事故，其中違章引起有 17 5 起。 占事故總數(shù)的 72 %，可見違章作業(yè)是造成當前事故的主要 16 原因。 （三）防止違章動火的六大禁令： 動火證未經(jīng)批準，禁止動火 動火證是化工企業(yè)執(zhí)行動火管理制度的一種必要形式。而辦理動火證的過程中，動火執(zhí)行人，項目負責人、車間安全技術人員、分析人員、監(jiān)護人、值班主任（工段長）、車間主任都各自有自己的責任，層層負責，人人把關，共同對動火安全負責。辦理動火證的過程又是具體落實動火安全措施的全過程。從辦證、與生產(chǎn)系統(tǒng)隔絕、排氣、置換、清洗、分析、清除周圍易燃物到消防措施和監(jiān)護等都必須一一落實之后，審批人 才能批準動火。其次，批準了動火證是動火的“指令”，項目負責人必須對動火執(zhí)行人逐項交代清楚、動火執(zhí)行人要認真進行核實，確認無誤后應嚴格按“指令”中的要求去執(zhí)行，只有這樣才能確保安全動火。在動火完畢后，批準的動火證又是動火的原始憑證，以便總結、檢查。上述幾點就是辦理動火證的重要性和目的意義。但是，有的企業(yè)（單位）對動火管理制度執(zhí)行不嚴，未按規(guī)定辦理動火證就動火而導致火災、爆炸事故的發(fā)生。 不與生產(chǎn)系統(tǒng)可靠隔絕，禁止動火 化工生產(chǎn)工藝流程是采用連續(xù)性強、設備、管道緊密相連的生產(chǎn)方式進行的。絕大多數(shù)是易 燃、易爆、易中毒的介質，在這種特定的生產(chǎn)條件下，進行局部設備的動火檢修，為什么必須要與生產(chǎn)系統(tǒng)隔絕呢？這是因為設備、管道雖然有各種閥門控制，但因化工生產(chǎn)中，閥門構件長期受內(nèi)部介質的沖刷和化學腐蝕作用，嚴密性能大大減弱，總會出現(xiàn)微量、甚至局部泄漏。這樣，易燃、易爆、易中毒的介質泄漏到空氣中，可燃氣體與空氣混合形成爆炸混合物，達到爆炸極限濃度范圍，遇明火即能發(fā)生火災、爆炸或造成中毒事故，因此化工設備、管道檢修時，首先要采取措施與生產(chǎn)系統(tǒng)安全隔絕，切斷易燃、易爆、易中毒介質的來源，確保動火檢修的安全。有不少企業(yè)， 由于不采取隔絕措施，而盲目動火，造成嚴重的火災、爆炸事故，教訓極為深刻。 不清洗，置換不合格，禁止動火 化工企業(yè)的設備（如塔、罐、柜、槽、箱、桶等）和管道里有易燃、易爆、有毒物質，動火檢修前，如不按規(guī)定要求，將設備管道內(nèi)的可燃氣體物質徹底清洗、置換合格，一旦與空氣混合，形成爆炸性混合物，并達到爆炸極限范圍，遇 17 火源即能發(fā)生火災、爆炸事故。如果有毒物質超過國家最高容許濃度標準，還能產(chǎn)生中毒事故。這里應該提醒的是廢舊設備和管道的再利用更要清洗，置換后才能動火。 不消除周圍易燃物，禁止動火 化工生產(chǎn)具有邊生產(chǎn)邊檢修的特點，雖然對需動火檢修設備、管道已進行了一系列的化工處理工作。如：與生產(chǎn)系統(tǒng)隔絕，切斷氣源或液體來源，排氣、置換、清洗合格，但這僅僅是動火前應采取的安全措施中的一個方面。還必須認真檢查動火現(xiàn)場周圍下方是否有易燃物品。如有，必須清除干凈，對清除不了的易燃物品和易燃介質的設備、管道應采取切實可靠的安全措施，方能進行動火，否則仍能引起火災爆炸事故。 不按時作動火分析，禁止動火 需要動火檢修的設備、管道及動火周圍現(xiàn)場經(jīng)過處理后，易燃易爆介質的濃度究竟還有多少？能否安全動火？要回 答這個問題，必須按時作動火分析。通過分析數(shù)據(jù)，審批人員可以得出是否能動火的正確判斷。因此，按時作動火分析是安全動火、防止火災爆炸事故發(fā)生的關鍵措施，萬萬不可缺少。 沒有消防設施，無人監(jiān)護，嚴格禁止動火 動火作業(yè)時，應根據(jù)動火作業(yè)規(guī)模及危險程度，采取相應的消防措施，做到萬一發(fā)生火災能夠及時撲滅。 （四）進入容器設備的八個必須： 必須申請辦證，并得到批準 化工生產(chǎn)一般都是連續(xù)性生產(chǎn)，每一設備容器都在生產(chǎn)工藝中分別起著一定的貯存、反應、運送、加工等必需的作用，而互相之間有一定的聯(lián)系， 某一部位發(fā)生問題就會帶來連鎖反應。設備、容器內(nèi)往往由于生產(chǎn)情況的變化及本身的條件所限，情況十分復雜，檢修工若盲目進入，就會發(fā)生事故。特別在系統(tǒng)正常生產(chǎn)的情況下，對其中某一設備、容器進行檢查、修理，更易發(fā)生事故。 必須進行安全隔絕 安全隔絕主要是將人員要進入的工作場所與某些可能產(chǎn)生事故的危險性因素嚴格隔絕開來，即切斷容器、設備與物料、水、氣、電、動力等部分的聯(lián)系，以防止人員在容器內(nèi)工作時，由于閥門關閉不嚴或誤操作而使易燃、易爆、有毒 18 介質竄入設備容器內(nèi)及由于未切斷電源而造成各種人身傷亡事故的發(fā)生。這 方面的事例是相當多的。 必須切斷動力電，并使用安全燈具 必須進行置換、通風 容器通常在泄料后，內(nèi)部仍殘存部分物料。對易燃、易爆物質來說，當容器在密封狀態(tài)工作時，里面基本沒有空氣，不會形成爆炸性混合氣體，一般是沒有危險的。當泄料后，容器打開，空氣進入器內(nèi)，由于殘料揮發(fā)，與易燃氣體混合達到爆炸極限，此時如遇火源，便會發(fā)生爆炸。 必須按時間要求進行安全分析 安全分析主要是指 : （ 1）易燃、易爆氣體含量的分析。 （ 2）氧含量的分析。氧含量在 19 ~22 %(體積比 )為合格。在某些情況下，如對有毒氣體和氧含量無法測定時，可用小動物進行試驗，放入后 30 分鐘無異常現(xiàn)象人員方可入內(nèi)，作業(yè)開始還要經(jīng)常檢測。 （ 3）有毒氣體含量的分析，有毒介質的含量應符合 TJ 3 6 — 7 9《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》第 3 2 條規(guī)定。此外，在取樣分析時，尚要注意采樣的位置，要深入現(xiàn)場調(diào)查，根據(jù)器內(nèi)的具體情況和介質的性質，在最有代表性的部位采取。在容器內(nèi)，一般采取上、中、下三個部位的氣樣。如對有毒氣體來說，多數(shù)氣體比空氣重，故容器內(nèi)由于生物或化學物質的耗氧而形成缺氧時，也常常發(fā)生在底部。而對一些易燃、易爆物質來說，又常 常比空氣輕。如氫氣比空氣輕，在容器內(nèi)易積聚在頂部，這些都是要考慮的。 必須佩戴規(guī)定的防護用具 進入容器設備內(nèi)工作的危險性因素是很多的，盡管我們采取了很多消除措施，但是仍有一些不安全因素無法排除干凈或難以予見。如：制酸企業(yè)進入酸罐、酸塔、管道的檢修，其酸泥、酸霧無法清除干凈；某些有害有毒物質因動火高溫的二次揮發(fā)等。從這個意義上來說，工作人員佩戴規(guī)定的防護用具是防止自身免遭危害的最后的一道防線。因此，必須正確佩戴和使用。防護用具主要用來防塵、防毒、防腐蝕、防觸電、防高空墜落，防物體打擊等。因毒物對人 體的傷害主要是以煙、塵、霧、氣的形式，通過皮膚和呼吸道進入人體，有些物質還會直接對 19 眼、皮膚造成傷害。我們按規(guī)定佩戴防護用具后，就可防止這種傷害。 必須有人在器外監(jiān)護，并堅守崗位 人員進入容器設備內(nèi)工作，除由于存在易中毒、易窒息、易觸電等危險因素外，加之人員進出困難，聯(lián)系不便，因此而造成發(fā)生事故后不易被發(fā)現(xiàn)，導致事故危害性的擴大而造成傷亡事故，這就需要有人在器外進行監(jiān)護。 必須有搶救后備措施 進入容器、設備內(nèi)的作業(yè)情況復雜，稍有疏忽，就可能有各種意外事故的發(fā)生。而備有搶救后備措施，正是 為了在這種情況下，能及時、迅速、正確的把受傷者從容器中救出并進行急救和對事故現(xiàn)場進行處理。這對挽救傷病員的生命、減少事故損失，創(chuàng)造了良好條件。否則，由于搶救措施不力，貽誤搶救時間，就會造成事故傷亡損失的擴大。 第三章 化工生產(chǎn)防火防爆 一、物質的燃燒 物質發(fā)生強烈的氧化還原反應。在氧化還原反應中，某些物質被氧化而另一些物質被還原。 同時發(fā)出光和熱的現(xiàn)象稱為燃燒。它具有發(fā)光、發(fā)熱、生成新物質三個特征。 燃燒必須同時具備三個條件：可燃物、助燃物、火源?；鹪粗饕忻骰?、火花和電弧、危險溫度（一般 指 80 ℃以上的溫度）化學反應等。 燃燒的類型有：閃燃、著火、受熱自燃、本身自燃等四種?？扇家后w的蒸汽與空氣混合后，遇到明火而引起瞬間燃燒稱為閃燃。液體能發(fā)生閃燃的最低溫度，稱為該液體的最低閃點?？扇家后w的閃點越低，越易著火，危險性越大，如乙醇的閃點心 1 ℃，乙酸的閃點為 40 ℃?？扇嘉镔|被加熱到一定的溫度，即使不與明火接觸也能自行著火燃燒的現(xiàn)象，稱為受熱自燃?？扇嘉餆o明火作用而能著火的最低溫度，稱為自燃點。如二硫化碳自燃點 1 02 ℃，汽油自燃點 28 0 ℃，有些物質如黃磷，長期堆放的煤堆等都能 自熱自燃。 二、爆炸 物質一種狀態(tài)迅速的轉變成另一種狀態(tài)，并在瞬間以機械功的形式放出大量能量的現(xiàn)象，稱為爆炸。它的特點是具有破壞力、產(chǎn)生爆炸聲和沖擊波。常見的爆炸分為物理性爆炸和化學性爆炸兩類。由于物理因素（如狀態(tài)、溫度、壓力等） 20 變化而引起的爆炸稱為物理性爆炸。如鍋爐或壓力容器超壓爆炸。由于物質發(fā)生激烈的化學反應，使用權壓力急劇上升而引起的爆炸稱為化學性爆炸。爆炸前后物質的物理性質和化學成分均發(fā)生了根本性的變化。 可燃氣體、蒸汽、粉塵或纖維狀物質按一定比例與空氣形成混合物，當遇到火源會造成爆炸事 故。如酒精、甲醇等泄露后會與空氣形成混合物遇火源就有爆炸的危險。 三、防火防爆 措施防火防爆基本措施的著眼點應該防在限制和消除燃燒爆炸危險物、助燃物、火源三者之間的相互作用上，防止燃燒“三要素”同時出現(xiàn)在一起。主要有著火源控制與消除，工藝過程的安全控制和限制火災蔓延的措施等方面。 著火源控制與消除通常采用以下措施： 1)嚴格管理明火，控制加熱用火、檢修用火、流動火花和飛火等。 2)在易燃易爆生產(chǎn)車間禁止穿著不符靜電安全要求的化纖衣服。 3)避免摩擦撞擊產(chǎn)生火花和危險溫度。 4)消 除電氣火花，要根據(jù)車間防火防爆等級對車間內(nèi)的電氣動力設備、儀器儀表、照明裝置和電器線路等，分別采用防爆、隔離等措施。 5)導除靜電。 6)防止雷電火花 工藝過程的安全控制：首先要采用安全合理的工藝過程和裝置；其次嚴格控制好化工操作中的工藝參數(shù)。 控制溫度 ①嚴格控制升溫速度，升溫速度過快，會引起劇烈反應而導致壓力升高或沖料，引起易燃、易爆物質的燃燒爆炸。 ②防止加料溫度過低。加料溫度過低加入的物料不起反應而積累起來，當溫度升高后，會使反應突然加劇，反應產(chǎn)生熱量超過設備的傳熱能力， 引起超溫超壓而發(fā)生重大的事故。 ③防止撐拌中斷，攪拌可以加速傳質傳熱，使反應物料溫度均勻，防止局部過熱。生產(chǎn)中由于急停、攪拌器脫落而成攪拌中斷時，應立即停止加料，并采取有效降溫措施，降溫后采用人工轉動攪拌器或開數(shù)轉后立即停止攪拌，同時觀察 21 溫度上升情況，逐步恢復攪拌。 ④防止干燥溫度過高。某些易燃或易分解物如重氮鹽、銨鹽是很不穩(wěn)定的，干燥溫度過高很容易引起爆炸。 ⑤防止易燃易爆物料滲入保溫層中，遇高溫加熱容易發(fā)生火災爆炸。 投料控制 主要控制投料速度、配比、順序、原料純度以及投料量。投 料速度過快會引起溫度猛升，使物料分解而造成事故，如果速度過慢反應溫度過低一部分物料不能反應，當升溫后反應加劇，容易引起超溫超壓而發(fā)生事故。投料配比、原料純度、投料量都必須嚴格執(zhí)行操作法否則也會發(fā)生事故。 防止跑料、溢料和沖料 一旦易燃液體大量跑料、溢料，很可能會引起火災爆炸事故，所以進料出料前要仔細檢查各種閥門，一個也不能錯，同樣時刻注意反應中的物料情況。防止溢料和沖料。如果發(fā)生易燃液體大量跑料沖料時，首先要節(jié)斷料源，及時匯報。在這同時要防止現(xiàn)場一切可能發(fā)生的火花，如立即停止鄰近擴散作業(yè)內(nèi)的明火 作業(yè)；妥善處理電器設備（對可燃物未擴散到的區(qū)域，先切斷電源以及在擴散區(qū)內(nèi)切斷防爆電氣設備電源是正確的），至于擴散區(qū)域內(nèi)的非防爆電氣設備，一般以保持原狀為好，因切斷電源時產(chǎn)生電火花可能引起爆炸），制止一切機動車入內(nèi)，防止撞擊、摩擦產(chǎn)生火花。 緊急情況停車處理 當發(fā)生突然停電、停水、停氣的緊急情況下，要根據(jù)崗位具體情況，做出正確的緊急停車處理，不能處理的，必須立即匯報和處理。另外，安全保護裝置。根據(jù)工藝要求，在化工生產(chǎn)中常安裝信號報警、保險裝置、安全連鎖等安全防護裝置，保持扶梯、平臺、通道暢通無阻， 以利緊急情況時的搶救和撤離。為了減少火災蔓延和減少爆炸造成的損失，還要從藝裝置布局、建筑結構、安全滅火裝置和廠房防爆等方面采取措施。 第四章 化學危險品安全管理 化學物質品種繁多，目前近千萬種。在如此多的化學物質中，其中一部分是化學危險品，分別具有不同程度的燃燒、爆炸、毒害、腐蝕和放射性等危險性化學品如果在使用過程中，思想麻痹、措施不力往往會引起爆燃燒中毒和灼傷事故。 22 一、化學危險品的分類與性質 凡具有易燃易爆腐蝕毒害放射性等危險的性質，并在一定條件下能引起燃燒、爆炸和導致人中毒、灼傷或死亡等事 故的化學物質及放射性物質，統(tǒng)稱為化學危險品。 目前，我國的危險化學品分類的主要依據(jù)是《常用危險化學品分類及標志》（ GB 1 36 9 0 92 ）和《危險或物品名表》（ GB 1 22 6 8 90 ）。前者將危險化學品分為 8 類 21 項。 爆炸品 凡是受到摩擦、撞擊、震動、熱量或其他因素的影響，能發(fā)生激烈的化學反應，在瞬間放出大量熱和氣態(tài)物質，同時伴有光、聲的效應，這類物