【文章內容簡介】 如果不符則立即報請監(jiān)理工程師進行移位或標高調整。⑶基坑開挖基坑開挖采用機械開挖，人工配合修整，并注意離基底標高20cm 范圍必須采用人工開挖。嚴禁機械直接挖至基底換填標高，以免機械攏動地基，影響基底承載力。考慮基礎立模板，基坑排水需要，基坑承載力不低于設計承載力，當承載力不足時，采用碎石進行分層夯實回填，回填厚度滿足圖紙設計要求。經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，進行下道工序施工。179。反鏟裝車運至棄渣場。⑷砼墊層施工基底承載力檢測合格后，及時進行基底砼墊層施工，基面應平整，經(jīng)監(jiān)理檢查驗收后，支設墊層模板，澆筑砼墊層。箱涵墊層為10cmC10砼，由混凝土第 2頁，共13頁拌和站用12m3攪拌運輸車運至現(xiàn)場，吊車料斗入倉，插入式振動器振搗密實，人工槎平。⑸鋼筋加工與安裝在砼墊層養(yǎng)護23天后，測量放線放出中線和墻體內外邊線，鋼筋在鋼筋加工棚按圖紙?zhí)峁┏叽?、形狀進行下料和彎折。把加工好的鋼筋運至工地現(xiàn)場綁扎。綁扎鋼筋要求鋼筋綁扎牢固，特別是墻體鋼筋要臨時支撐牢固。第一次綁扎底板與側墻，待第一次澆筑的砼強度達到70%以后綁扎側板與頂板鋼筋。鋼筋的綁扎焊接嚴格按照施工技術規(guī)范操作。鋼筋綁扎時注意鋼筋位置的準確性和保護層厚度。⑹模板安裝支護及砼澆筑采用大塊平面鋼模板，模板在現(xiàn)場首先進行打磨拋光后試拼，檢查不同高度處斷面尺寸符合要求后，利用吊車逐塊吊裝并安裝。立模時模板的接縫處用2mm厚雙面橡膠帶封貼，防止漏漿，保證接縫嚴密并符合要求。為了確保外觀質量，模板表面再次進行拋光后涂刷脫模劑。為保證澆筑后混凝土的表面平整度，模板安裝完畢后上下節(jié)模板間錯位小于1mm，手摸無錯臺感；要保證模板的穩(wěn)固性，施工時加模板的支撐，用鋼管、木坊結合螺栓及天底托等材料、防止偏移，走樣或“爆?！钡默F(xiàn)象，影響工程質量。模板安裝完后進行測量校核。砼澆筑前，應清理模板內雜物及垃圾，并將結合面沖洗干凈。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收后澆筑砼?；炷敛捎玫踯嚺淞隙肥┕ぃ炷翝仓捎眯睂訚仓ㄊ┕?，前后層砼的間隔時間不應超過砼初凝規(guī)定時間，以免出現(xiàn)施工縫，使砼總體強度受到影響。側板與頂板一次連續(xù)施工。第二次澆筑的接縫處應保證有良好的銜接面，銜接面粗糙、干凈并不得有堆落的砼、砂漿等。澆筑砼時要連續(xù)，不得有冷縫。澆筑過程要避免混凝土發(fā)生離析，在澆筑墻體砼時，兩側澆筑砼要對稱。一側澆筑高度不高于另一側3050cm。頂板澆筑時要垂直于軸向，由一側向另一側方向澆筑，在澆筑過程中隨時觀察模板變形情況，如有問題及時處理加固。砼振搗采用插入式和平板式振搗器進行振搗密實用插入式振搗器時，鋪料厚度不得超過30cm。分層澆注時，應在下層砼初凝前完成上層砼的澆注，上下層同時澆注時，當砼強度達到設計強度的85％時方可拆除箱涵頂?shù)啄?，砼養(yǎng)護7天后進行箱涵變形縫第 3頁，共13頁和墻體模板拉筋的處理，砼澆筑完達到拆模強度后，拆除內外側模板，抽出對拉螺桿，采用1：2水泥砂漿將對拉螺桿孔封堵。為確保美觀，水泥砂漿須摻入適量粉煤灰和白水泥，經(jīng)試驗試配，使封堵顏色與墻身砼顏色色澤一致后，方可進行封堵填抹。完畢經(jīng)驗收合格進行下道工序的施工。⑺涵管安裝涵管由定點廠家預制，檢驗合格后運至工地，管節(jié)裝卸、運輸、安裝過程中采取防碰撞措施，避免管節(jié)損壞或產生裂紋；涵管裝卸、安裝機具及存放場地必須得到經(jīng)監(jiān)理工程師的許可，安裝時嚴格按規(guī)范規(guī)定操作。準確計算管涵全長與管節(jié)的配置以及端墻的準確位置，從下游采用50t吊車開始安裝，使接頭面向上游安裝，每節(jié)涵管緊密相貼于已鋪好的30cmC10砼基座上，使涵管受力均勻，每隔46m設置沉降縫。接縫寬度不得大于1cm，縫內填入瀝青麻絮，用M10砂漿填塞接縫抹角，沉降縫處采用瀝青麻布、麻繩包裹，外層涂抹兩層瀝青，接口處要平整。禁止加大接縫寬度來滿足涵長的要求。⑻涵背回填涵背回填作業(yè)前報監(jiān)理工程師檢驗，符合施工要求后方可進行。采用8%的水泥土進行回填?；靥钭鳂I(yè)應分層進行，且兩側必須對稱分層夯實，分層厚度不超過20cm。墻背及拐角部分用沖擊式打夯機夯實，壓實度控制在96%以上。⑼施工排水本涵洞、涵管施工過程在雨季，考慮到基坑排水需要，開挖排水溝、集水井采用水泵進行基坑排水。同時涵洞上游水閘放水，水閘溢流，在整個施工過程中應做好排水措施，采用兩水泵進行排水，輔助人員3人，179。反鏟填筑圍堰擋水，圍堰填筑所用土料由自卸車從肖河臨時土料場運抵。涵洞處采用水泵抽水，圍堰上游處亦采用水泵抽水以保證上游水面低于圍堰，下游采用反鏟開挖臨時疏通河道，泵抽水排入涵洞下游臨時疏通河道，保證施工正常。由于涵管所處河道上游放水，在涵管處采用反鏟開挖臨時明溝進行上游水閘放水導流，待該涵洞施工完成后，179。反鏟加以人工輔助進行上下游圍堰拆除。拆除圍堰土料由自卸車運至棄渣場。第 4頁，共13頁⑴混凝土澆筑完成后，應在收漿后盡快灑水養(yǎng)護，混凝土養(yǎng)護用水的條件與拌和用水相同。⑵混凝土模板覆蓋時，應在養(yǎng)護期間經(jīng)常使模板保持濕潤，砼養(yǎng)護時，表面覆蓋麻袋或草袋等覆蓋物進行灑水養(yǎng)護，使砼的表面保持濕潤。⑶每天灑水的次數(shù)，以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度，灑水養(yǎng)護的時間為7d。5質量保證措施開工前，首先建立好平面、高程精密控制網(wǎng)，施工測量與同級或高級的控制點聯(lián)測閉合。制定施工測量方案，確保測量質量。橋梁工程施工，確?；炷潦┕べ|量達標是實現(xiàn)本工程質量目標的重要指標之一?？刂苹炷恋脑牧腺|量及攪拌、運輸、澆筑和振搗作業(yè)程序，強化混凝土的保濕保溫養(yǎng)護過程，加強搬運、儲存及防護管理，防止結構開裂，是保證混凝土質量的最重要措施。⑴ 混凝土原材質量控制混凝土所用水泥、粗細骨料、外加劑、水等原材料按不同部位的混凝土結構物的使用功能和耐久性要求進行選擇，與混凝土設計要求強度、配合比要求相一致。所有原材料進場具有出廠合格證、檢驗證，進場后要按規(guī)范和設計要求的批次、噸位等進行抽檢，檢驗合格經(jīng)監(jiān)理確認后方可使用。材料進場后，按材料控制程序進行登記，收集、保留相關資料，并對其檢驗狀態(tài)進行標識。集料堆放場地先硬化、分倉，后堆放原材料，粗骨料按要求分級采購、分級運輸、分級堆放、分級計量，并搭設遮雨、遮陽棚；膠凝材料、外加劑儲存必須搭設臨時倉庫。由于混凝土的耐久性指標檢驗周期較長，考慮試驗周期和可能出現(xiàn)的原材料變化等因素，要求原材料均有備用種類，提前進行不同組合材料間配合比的選定工作。第 5頁，共13頁⑵ 混凝土模板質量控制模板接縫采用先進可靠的技術工藝,確保接縫滿足外觀質量要求和混凝土耐久性需要。模板加固滿足混凝土澆筑時強度、剛度和穩(wěn)定性要求。加強模板的維修與保養(yǎng),拆摸后及時清理、整修、涂刷脫模劑。⑶ 混凝土拌和、運輸質量控制混凝土開盤前由項目技術負責人組織試驗人員、主管工程師、質檢員等進行開盤鑒定，請監(jiān)理工程師見證。依據(jù)試驗配合比和施工配合比進行配料，核查各種材料質量，拌和設備系統(tǒng)運轉狀態(tài)及儀表精度。對微機控制拌和站計量參數(shù)資料要及時分析，動態(tài)校正計量。驗證混凝土的和易性、測試坍落度。所有混凝土原材料均按照質量計量，配料按配料單進行稱量。拌和時投料順序必需滿足工藝要求。每一拌和階段不少于30s，總拌和時間為3min。拌制第一盤混凝土時，增加水泥和細骨料用量10%，保持水膠比不變以便拌和機持漿。操作手進行崗前培訓，持證上崗；拌和時，有技術人員在拌和站全過程值班，隨時處理出現(xiàn)的各種情況?；炷吝\輸?shù)缆菲巾槙惩?選用與生產、澆筑能力相匹配的專用混凝土運輸車。保證混凝土在運輸過程中保持均勻性，運到澆筑地點時不分層、不離析、不漏漿，并具有要求的坍落度和含氣量等工作性能。⑷ 混凝土澆筑、振搗質量控制澆筑混凝土前，針對工程特點、施工環(huán)境條件與施工條件事先設計澆筑方案，包括澆筑起點、澆筑進展方向和澆筑厚度等；澆筑混凝土前，指定專人仔細檢查鋼筋保護層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度，并作重復性檢查，提高鋼筋保護層厚度尺寸的質量保證率。構件側面和底面的墊塊至少為4個/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護層內。清除模板內的各種雜物、積水?；炷寥肽Ｇ埃瑴y定混凝土的溫度、坍落度和含氣量等工作性能指標；只有拌和物性能符合技術條件要求的混凝土方可入模澆筑。混凝土的澆筑采用分層連續(xù)推進的方式進行，澆筑間隙時間不得超過第 6頁，共13頁90min，不得隨意留置施工縫?；炷翝仓铋L時間不超過1/2混凝土初凝時間，混凝土初凝時間由試驗室根據(jù)施工氣溫試