【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 禁站人。 表（一） 擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表 序號(hào) 機(jī)械或 設(shè)備名稱 型號(hào) 規(guī)格 數(shù)量 國(guó)別 產(chǎn)地 制造 年份 額定功 率（ KW） 生產(chǎn) 能力 用于施 工部位 備注 1 吊 鏈 3t 6 個(gè) 北京 2020 2 吊 鏈 5 噸、10 噸 5 個(gè) 5 個(gè) 3 氣焊工具 10 套 4 汽車吊 25 噸 1 臺(tái) 5 平板車 1 輛 6 小拖拉機(jī) 1 輛 7 手推車 2 輛 表（二） 勞動(dòng)力計(jì)劃表 單位： 人 工種 按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況 施工準(zhǔn)備 管道拆除 拆吊 運(yùn)輸 氣焊工 4 管道工 6 6 6 6 鉚工 4 4 4 輸油管道拆除安裝工程施工組織設(shè)計(jì) 江蘇省江建集團(tuán)有限公司 14 起重工 6 6 壯工 10 10 10 10 保衛(wèi)人員 4 4 4 4 第六章 管道安裝施工方法 本庫(kù)區(qū)工業(yè)管線主要為輸油管線，其操作壓力和溫度均為常溫、中低壓管道。管子材質(zhì)國(guó)內(nèi)供貨的碳鋼管。因此，本庫(kù)區(qū)的工業(yè)管線安裝安全工作作為該庫(kù)區(qū)工藝管線施工的重點(diǎn)工作。管線施工時(shí)根據(jù)庫(kù)區(qū)的生產(chǎn)運(yùn)行情況和拆除工作的進(jìn)展情況結(jié)合施工進(jìn)度計(jì)劃 分區(qū)域進(jìn)行預(yù)制和安裝。施工前利用公司自行開發(fā)的管段圖繪制軟件繪制管段圖，對(duì)于和原有管線接口處均應(yīng)進(jìn)行實(shí)測(cè)后繪制管段圖。管線材料實(shí)行庫(kù)房?jī)袅习l(fā)放，施工中嚴(yán)格按照《工業(yè)管道按管段圖施工管理標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行組織施工，全面推行“覆蓋法”施工工藝，實(shí)行無(wú)損檢測(cè)日委托制，加強(qiáng)標(biāo)識(shí)管理，確?！肮芫€號(hào)、焊道順序號(hào)、焊工鋼印號(hào)及無(wú)損檢測(cè)底片號(hào)”四號(hào)對(duì)應(yīng)。 第 1節(jié) 準(zhǔn)備工作 施工前按設(shè)計(jì)圖紙及施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行定位放線，并進(jìn)行支架的制作。支架尺寸以設(shè)計(jì)圖紙為準(zhǔn)，參照管道的架空高度、管道的直徑及根數(shù)，確定支架的高度，按施工平面圖標(biāo)注尺寸為基準(zhǔn)，確 定管道支架中心位置。現(xiàn)場(chǎng)如有特殊情況，不能按設(shè)計(jì)圖紙施工進(jìn)行，需現(xiàn)場(chǎng)重新確定支架位置。 支架安裝時(shí)首先拉線、灑石灰確定支架中心線位置線。在管道分支 輸油管道拆除安裝工程施工組織設(shè)計(jì) 江蘇省江建集團(tuán)有限公司 15 點(diǎn)、變坡點(diǎn)、轉(zhuǎn)彎處及附屬構(gòu)筑物（井室）處打上中心樁，釘上龍門板，在樁號(hào)上注明該點(diǎn)的管道安裝中心、支架高度、管道標(biāo)高等技術(shù)數(shù)據(jù)，作為支架安裝、管道安裝的依據(jù)。 第 2節(jié) 管道 施工順序（詳圖見下頁(yè)） 輸油管道拆除安裝工程施工組織設(shè)計(jì) 江蘇省江建集團(tuán)有限公司 16 焊工培訓(xùn) 與考試 機(jī)具準(zhǔn)備 圖紙會(huì)審 技術(shù)措施編制 技術(shù)交底 管段圖繪 制及確認(rèn) 焊接工藝評(píng)定 原材料領(lǐng)出、運(yùn)輸、復(fù)驗(yàn)、標(biāo)識(shí) 焊工號(hào)標(biāo)識(shí) 質(zhì)量檢查確認(rèn) 水 壓 試 驗(yàn) 下料切割 管線號(hào)標(biāo)識(shí) 焊道順序號(hào)標(biāo)識(shí) 組對(duì) 焊工號(hào)標(biāo)識(shí) 焊接 底片號(hào)標(biāo)識(shí) 無(wú) 損 檢 測(cè) 標(biāo)識(shí)檢查質(zhì)量確認(rèn) 運(yùn)輸 出場(chǎng)（廠） 預(yù)制件檢查驗(yàn)收 相關(guān)作業(yè)工序交接 預(yù)制件安裝就位 管線號(hào)標(biāo)識(shí)確認(rèn) 固定口焊道號(hào)標(biāo)識(shí) 底片號(hào)標(biāo)識(shí) 固定口焊接 無(wú)損檢測(cè) 輸油管道拆除安裝工程施工組織設(shè)計(jì) 江蘇省江建集團(tuán)有限公司 17 第 3節(jié) 管道安裝 （一） .施工過程及工藝要求： ： 管道支架的作法，參照設(shè)計(jì)圖紙及標(biāo)準(zhǔn)圖 集，采用橫擔(dān) 槽鋼，配以∠ 75*75 角鋼做導(dǎo)向，保證管道無(wú)橫向變形，具體作法見施工圖紙。 ： 安裝時(shí)，按設(shè)計(jì)標(biāo)高和坡度在設(shè)計(jì)管位的兩端掛兩條安裝中心線（同時(shí)也是安裝坡度線），支架安裝時(shí)標(biāo)高應(yīng)符合該安裝中心線的標(biāo)高。 ： 管道進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，首先查驗(yàn)管道是否有合格證及相應(yīng)技術(shù)資料，其次要從宏觀上查看管道是否有裂紋、毛刺程度、表面是否塌陷、壓扁、撕裂等現(xiàn)象，經(jīng)過全面檢查達(dá)到質(zhì)量要求方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。管道進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后經(jīng)過調(diào)直、切割、除銹、防 腐 等工序后即可在支架上安裝。管道具體焊 接連接方法按以下要求進(jìn)行： （ 1） .管端坡口： 管道焊接前，除檢查切口平整度外，對(duì)管壁厚度大于或等于 4mm 的管道，需對(duì)管端口加工“ V”形坡口，對(duì)口前應(yīng)用拐尺檢查管端切口的平整度。超過偏差時(shí)需進(jìn)行調(diào)整，清理切口毛刺、氧化熔渣等污物。為保證對(duì)口間隙，在對(duì)口時(shí)夾厚度為 的廢鋸條或石棉膠板等。 （ 2） .管道點(diǎn)焊及校正： 管道對(duì)口后，及時(shí)點(diǎn)焊，使之初步固定，并檢查對(duì)口平直度，發(fā)現(xiàn) 輸油管道拆除安裝工程施工組織設(shè)計(jì) 江蘇省江建集團(tuán)有限公司 18 錯(cuò)口偏差過大時(shí)，打掉點(diǎn)焊重新對(duì)口。點(diǎn)焊時(shí)，每個(gè)接口至少點(diǎn) 35 處，每處點(diǎn)焊長(zhǎng)度為管壁厚度 23倍，點(diǎn)焊縫的高度不得超過管壁厚度的 70%。 （ 3） .接口的焊接： 焊接時(shí)，將管子支撐牢固，不得使管子在懸空或受外力情況下施焊。焊接過程中堵死一端管口，防止管內(nèi)有過堂風(fēng)流動(dòng)，在焊接時(shí)，要防風(fēng)、防雨，以保證焊接質(zhì)量。 （ 4） .焊縫的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 在坡口時(shí)，焊縫寬度蓋過每邊超口約 2mm。管壁厚 46mm 時(shí)，加強(qiáng)面高度為 。 第 4節(jié) 管道試壓及系統(tǒng)沖洗 管道分段安裝完畢后，可以進(jìn)行分段進(jìn)行試壓，水壓試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)工作壓力的 倍 (約 )，穩(wěn)壓 30min，檢查管道主體及各接口無(wú)滲漏，目測(cè)管網(wǎng)應(yīng)無(wú)泄漏和無(wú)變形，且壓力降不應(yīng)大于 ，為合格。全系統(tǒng)安裝完畢，進(jìn)行全系統(tǒng)水壓試驗(yàn)，達(dá)合格要求。 管網(wǎng)沖洗的水流速不宜小于 3m/s，其流量不宜小于下表規(guī)定： 管道公稱直徑（㎜） 150 125 100 80 65 50 40 沖冼流量（ L/S） 58 38 25 15 10 5 4 管網(wǎng)沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)出口處水的顏色、透明度與入口處的顏色基本一致時(shí)，沖冼方可結(jié)束。 輸油管道拆除安裝工程施工組織設(shè)計(jì) 江蘇省江建集團(tuán)有限公司 19 第 5節(jié) 管道的防腐與保溫 （一）、管道的防腐 管道安裝完畢，應(yīng)對(duì)所有管道接口部位進(jìn)行防腐，防腐 采用 3pe 熱收縮套 ，對(duì)管道及部件的防腐應(yīng)注意以下幾點(diǎn)問題： 中，直接進(jìn)行防腐，防腐前必須將焊渣清理干凈。 聚乙烯防腐層（ 3PE） ，在管道安裝過程中，里外層管道均作防腐，第一道工序未完成不得進(jìn)行下一道工序。 ，開始進(jìn)行管道接口防腐。 （二）、管道的 防腐 、防腐完畢，再進(jìn)行管道保溫。 、連接，接頭及彎頭部位由專業(yè)廠家現(xiàn)場(chǎng)防腐 ，以滿足管道的使用效果。 第七章 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施 第 1節(jié) 技術(shù)措施 根據(jù)建設(shè)單位提供 的永久坐標(biāo)點(diǎn) ，采用平移法設(shè)置施工用坐標(biāo)點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)。 （ 1） .根據(jù)設(shè)計(jì) 圖紙上的相對(duì)位置，測(cè)設(shè)好管線的起止點(diǎn)及軸線位置。管線的起、止點(diǎn)，轉(zhuǎn)點(diǎn)、構(gòu)筑物的中心點(diǎn)等均應(yīng)設(shè)控制樁 ,管道每 10米為一控制段。 （ 2） .由于管道中心樁在施工時(shí)將被破壞，在易于保存樁位的地方， 輸油管道拆除安裝工程施工組織設(shè)計(jì) 江蘇省江建集團(tuán)有限公司 20 測(cè)設(shè)控制引樁，在起、止點(diǎn)外中心線的延長(zhǎng)線上測(cè)設(shè)中線控制樁。 （ 3） .線距離用鋼尺丈量，并進(jìn)行傾斜修正。 （ 4） .能直接丈量的地段，采用布設(shè)三角形等方法，間接求距。 （ 5） .管線定位完成后，并對(duì)各控制點(diǎn)做好明顯標(biāo)記，并做好記錄。 （ 6） .管道沿線用 S3 水準(zhǔn)儀每 4050m 引設(shè)施工用臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，并對(duì)所有水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行閉合和復(fù)核。 管道施工以一個(gè)補(bǔ)償段做為一個(gè)施工段一次施工焊接完畢。 （ 1） .管材、管件、閥門檢查 所有管子、 管件 、閥門均應(yīng)有產(chǎn)品合格證（材質(zhì)單）、且規(guī)格、型號(hào)必須與設(shè)計(jì)要求一致。 每批鋼材應(yīng)進(jìn)行至少一次鋼材質(zhì)化學(xué)成份和機(jī)械性能試驗(yàn)。 所有管子、彎頭等在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)無(wú)破皮、嚴(yán)重銹蝕、撞擊凹坑、裂紋等缺陷，閥門、管件不能有裂紋、砂眼等缺陷。 所有閥門應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)不合格進(jìn)行打磨處理，兩次不合格應(yīng)更換，閥門檢查試驗(yàn)應(yīng)有相應(yīng)的水壓試驗(yàn)記錄。 （ 2） .管子運(yùn)輸及布管 管材用 8t 汽車吊配合運(yùn) 輸車輛運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，并沿溝排放，運(yùn)輸及布管時(shí)應(yīng)注意：布管前繪制布管圖，布管圖依據(jù)施工圖及現(xiàn)場(chǎng)情況相結(jié)合，裝車時(shí)采用平行吊帶法，為避免吊裝時(shí)劃傷保溫層，吊帶寬度 15cm。 （ 3） .管道安裝前的準(zhǔn)備工作 管子安裝前，檢查管內(nèi)是否有雜物，必須清除干凈。 輸油管道拆除安裝工程施工組織設(shè)計(jì) 江蘇省江建集團(tuán)有限公司 21