【文章內容簡介】 禁站人。 表（一） 擬投入的主要施工機械設備表 序號 機械或 設備名稱 型號 規(guī)格 數量 國別 產地 制造 年份 額定功 率（ KW） 生產 能力 用于施 工部位 備注 1 吊 鏈 3t 6 個 北京 2020 2 吊 鏈 5 噸、10 噸 5 個 5 個 3 氣焊工具 10 套 4 汽車吊 25 噸 1 臺 5 平板車 1 輛 6 小拖拉機 1 輛 7 手推車 2 輛 表（二） 勞動力計劃表 單位： 人 工種 按工程施工階段投入勞動力情況 施工準備 管道拆除 拆吊 運輸 氣焊工 4 管道工 6 6 6 6 鉚工 4 4 4 輸油管道拆除安裝工程施工組織設計 江蘇省江建集團有限公司 14 起重工 6 6 壯工 10 10 10 10 保衛(wèi)人員 4 4 4 4 第六章 管道安裝施工方法 本庫區(qū)工業(yè)管線主要為輸油管線，其操作壓力和溫度均為常溫、中低壓管道。管子材質國內供貨的碳鋼管。因此，本庫區(qū)的工業(yè)管線安裝安全工作作為該庫區(qū)工藝管線施工的重點工作。管線施工時根據庫區(qū)的生產運行情況和拆除工作的進展情況結合施工進度計劃 分區(qū)域進行預制和安裝。施工前利用公司自行開發(fā)的管段圖繪制軟件繪制管段圖，對于和原有管線接口處均應進行實測后繪制管段圖。管線材料實行庫房凈料發(fā)放，施工中嚴格按照《工業(yè)管道按管段圖施工管理標準》進行組織施工，全面推行“覆蓋法”施工工藝，實行無損檢測日委托制，加強標識管理，確保“管線號、焊道順序號、焊工鋼印號及無損檢測底片號”四號對應。 第 1節(jié) 準備工作 施工前按設計圖紙及施工現場進行定位放線，并進行支架的制作。支架尺寸以設計圖紙為準，參照管道的架空高度、管道的直徑及根數，確定支架的高度，按施工平面圖標注尺寸為基準，確 定管道支架中心位置?，F場如有特殊情況，不能按設計圖紙施工進行，需現場重新確定支架位置。 支架安裝時首先拉線、灑石灰確定支架中心線位置線。在管道分支 輸油管道拆除安裝工程施工組織設計 江蘇省江建集團有限公司 15 點、變坡點、轉彎處及附屬構筑物（井室）處打上中心樁，釘上龍門板，在樁號上注明該點的管道安裝中心、支架高度、管道標高等技術數據，作為支架安裝、管道安裝的依據。 第 2節(jié) 管道 施工順序（詳圖見下頁） 輸油管道拆除安裝工程施工組織設計 江蘇省江建集團有限公司 16 焊工培訓 與考試 機具準備 圖紙會審 技術措施編制 技術交底 管段圖繪 制及確認 焊接工藝評定 原材料領出、運輸、復驗、標識 焊工號標識 質量檢查確認 水 壓 試 驗 下料切割 管線號標識 焊道順序號標識 組對 焊工號標識 焊接 底片號標識 無 損 檢 測 標識檢查質量確認 運輸 出場（廠） 預制件檢查驗收 相關作業(yè)工序交接 預制件安裝就位 管線號標識確認 固定口焊道號標識 底片號標識 固定口焊接 無損檢測 輸油管道拆除安裝工程施工組織設計 江蘇省江建集團有限公司 17 第 3節(jié) 管道安裝 （一） .施工過程及工藝要求： ： 管道支架的作法，參照設計圖紙及標準圖 集，采用橫擔 槽鋼，配以∠ 75*75 角鋼做導向，保證管道無橫向變形，具體作法見施工圖紙。 ： 安裝時，按設計標高和坡度在設計管位的兩端掛兩條安裝中心線（同時也是安裝坡度線），支架安裝時標高應符合該安裝中心線的標高。 ： 管道進入施工現場時，首先查驗管道是否有合格證及相應技術資料，其次要從宏觀上查看管道是否有裂紋、毛刺程度、表面是否塌陷、壓扁、撕裂等現象，經過全面檢查達到質量要求方可進入施工現場。管道進入施工現場后經過調直、切割、除銹、防 腐 等工序后即可在支架上安裝。管道具體焊 接連接方法按以下要求進行： （ 1） .管端坡口： 管道焊接前，除檢查切口平整度外，對管壁厚度大于或等于 4mm 的管道，需對管端口加工“ V”形坡口，對口前應用拐尺檢查管端切口的平整度。超過偏差時需進行調整，清理切口毛刺、氧化熔渣等污物。為保證對口間隙，在對口時夾厚度為 的廢鋸條或石棉膠板等。 （ 2） .管道點焊及校正： 管道對口后，及時點焊，使之初步固定，并檢查對口平直度，發(fā)現 輸油管道拆除安裝工程施工組織設計 江蘇省江建集團有限公司 18 錯口偏差過大時，打掉點焊重新對口。點焊時，每個接口至少點 35 處，每處點焊長度為管壁厚度 23倍，點焊縫的高度不得超過管壁厚度的 70%。 （ 3） .接口的焊接： 焊接時，將管子支撐牢固，不得使管子在懸空或受外力情況下施焊。焊接過程中堵死一端管口，防止管內有過堂風流動，在焊接時，要防風、防雨，以保證焊接質量。 （ 4） .焊縫的質量標準： 在坡口時，焊縫寬度蓋過每邊超口約 2mm。管壁厚 46mm 時，加強面高度為 。 第 4節(jié) 管道試壓及系統(tǒng)沖洗 管道分段安裝完畢后，可以進行分段進行試壓，水壓試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的 倍 (約 )，穩(wěn)壓 30min，檢查管道主體及各接口無滲漏，目測管網應無泄漏和無變形，且壓力降不應大于 ，為合格。全系統(tǒng)安裝完畢，進行全系統(tǒng)水壓試驗，達合格要求。 管網沖洗的水流速不宜小于 3m/s，其流量不宜小于下表規(guī)定： 管道公稱直徑（㎜） 150 125 100 80 65 50 40 沖冼流量（ L/S） 58 38 25 15 10 5 4 管網沖洗應連續(xù)進行，當出口處水的顏色、透明度與入口處的顏色基本一致時，沖冼方可結束。 輸油管道拆除安裝工程施工組織設計 江蘇省江建集團有限公司 19 第 5節(jié) 管道的防腐與保溫 （一）、管道的防腐 管道安裝完畢，應對所有管道接口部位進行防腐，防腐 采用 3pe 熱收縮套 ，對管道及部件的防腐應注意以下幾點問題： 中，直接進行防腐，防腐前必須將焊渣清理干凈。 聚乙烯防腐層（ 3PE） ，在管道安裝過程中，里外層管道均作防腐，第一道工序未完成不得進行下一道工序。 ，開始進行管道接口防腐。 （二）、管道的 防腐 、防腐完畢，再進行管道保溫。 、連接，接頭及彎頭部位由專業(yè)廠家現場防腐 ，以滿足管道的使用效果。 第七章 確保工程質量的技術組織措施 第 1節(jié) 技術措施 根據建設單位提供 的永久坐標點 ，采用平移法設置施工用坐標點及水準點。 （ 1） .根據設計 圖紙上的相對位置，測設好管線的起止點及軸線位置。管線的起、止點，轉點、構筑物的中心點等均應設控制樁 ,管道每 10米為一控制段。 （ 2） .由于管道中心樁在施工時將被破壞，在易于保存樁位的地方， 輸油管道拆除安裝工程施工組織設計 江蘇省江建集團有限公司 20 測設控制引樁，在起、止點外中心線的延長線上測設中線控制樁。 （ 3） .線距離用鋼尺丈量，并進行傾斜修正。 （ 4） .能直接丈量的地段，采用布設三角形等方法，間接求距。 （ 5） .管線定位完成后，并對各控制點做好明顯標記，并做好記錄。 （ 6） .管道沿線用 S3 水準儀每 4050m 引設施工用臨時水準點，并對所有水準點進行閉合和復核。 管道施工以一個補償段做為一個施工段一次施工焊接完畢。 （ 1） .管材、管件、閥門檢查 所有管子、 管件 、閥門均應有產品合格證（材質單）、且規(guī)格、型號必須與設計要求一致。 每批鋼材應進行至少一次鋼材質化學成份和機械性能試驗。 所有管子、彎頭等在使用前應進行外觀檢查，應無破皮、嚴重銹蝕、撞擊凹坑、裂紋等缺陷，閥門、管件不能有裂紋、砂眼等缺陷。 所有閥門應進行水壓試驗，試驗不合格進行打磨處理，兩次不合格應更換，閥門檢查試驗應有相應的水壓試驗記錄。 （ 2） .管子運輸及布管 管材用 8t 汽車吊配合運 輸車輛運輸至施工現場，并沿溝排放，運輸及布管時應注意：布管前繪制布管圖，布管圖依據施工圖及現場情況相結合，裝車時采用平行吊帶法，為避免吊裝時劃傷保溫層，吊帶寬度 15cm。 （ 3） .管道安裝前的準備工作 管子安裝前，檢查管內是否有雜物，必須清除干凈。 輸油管道拆除安裝工程施工組織設計 江蘇省江建集團有限公司 21