固定式陽(yáng)極爐環(huán)保達(dá)標(biāo)探討與實(shí)踐(編輯修改稿)
2024-11-18 22:35 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 爐常見(jiàn)的煙氣處理流程為：陽(yáng)極爐→余熱鍋爐→板式冷卻器→布袋除塵器→煙囪。還有企業(yè)在布袋除塵器之后安裝脫硫塔，收集煙氣中的SO2和SO3。要滿足《再生銅排放標(biāo)準(zhǔn)》中污染物排放限值要求，獲得市場(chǎng)的準(zhǔn)入證，以上流程應(yīng)進(jìn)行完善。源頭控制，就是通過(guò)技術(shù)改進(jìn)，減少陽(yáng)極爐生產(chǎn)過(guò)程中的煙氣量與污染物含量，減少煙氣處理設(shè)備的負(fù)擔(dān)，縮減設(shè)備投資?，F(xiàn)實(shí)可行的措施有：陽(yáng)極爐采用先進(jìn)的燃燒技術(shù)，應(yīng)用摻氮還原精煉技術(shù)。（1）燃燒技術(shù)改進(jìn)先進(jìn)燃燒技術(shù)——普萊克斯公司的稀氧燃燒技術(shù)，國(guó)內(nèi)的純氧燃燒、環(huán)氧燃燒技術(shù)、多氧燃燒技術(shù)，都已經(jīng)成功地應(yīng)用于陽(yáng)極爐。以上先進(jìn)燃燒技術(shù)的核心原理相同，可以統(tǒng)稱為“稀氧燃燒“技術(shù)。它們的技術(shù)特點(diǎn)是：燃料和純氧分別通過(guò)不同噴嘴以高速射入爐膛，被爐膛中高溫?zé)煔庋杆傧♂尯笕紵?，在爐內(nèi)形成非常彌散均勻的火焰，無(wú)明顯熱點(diǎn)區(qū)域。以上燃燒技術(shù)在陽(yáng)極爐的實(shí)踐表明，可節(jié)省燃料50%以上。相比陽(yáng)極爐傳統(tǒng)的空氣助燃擴(kuò)散燃燒技術(shù)，稀氧燃燒的煙氣量大幅減少，最高可減少70%。普萊克斯研究發(fā)現(xiàn)，由于燃燒時(shí)氧濃度在2%~10%范圍，火焰峰值溫度與空氣助燃相當(dāng)，低火焰溫度還使NOx的排放降低50%。（2）摻氮還原精煉上個(gè)世紀(jì)末，部分廠家就開(kāi)始探索摻氮還原技術(shù)：在還原精煉時(shí)，在還原劑（LNG、LPG）中摻入氮?dú)?，降低還原劑的濃度，增加其與銅液中氧的接觸，將還原劑的利用率提高到約50%[3]，消除了還原時(shí)黑煙污染問(wèn)題。該技術(shù)縮短還原作業(yè)時(shí)間；操作簡(jiǎn)便。某廠在陽(yáng)極爐試用了天然氣摻氮還原，還原期間爐口黑煙基本消除，取得理想效果。該技術(shù)實(shí)施較容易，氮?dú)饪捎梢旱频?，?lái)源有保障。陽(yáng)極爐的技改中，應(yīng)用摻氮還原精煉技術(shù)，消除還原黑煙污染，是完全可行且現(xiàn)實(shí)的選擇。國(guó)內(nèi)應(yīng)用稀氧燃燒的回轉(zhuǎn)爐，生產(chǎn)煙氣溫度大幅下降，配套的余熱鍋爐的作用已經(jīng)不大，部分廠家已停用。陽(yáng)極爐若應(yīng)用稀氧燃燒技術(shù)，則無(wú)需設(shè)置余熱鍋爐，在爐尾設(shè)置煙氣沉降室，收集大比重的金屬粉塵即可。從而節(jié)約造價(jià)與運(yùn)行費(fèi)用。《再生銅排放標(biāo)準(zhǔn)》對(duì)二噁英類提出明確的限制。二噁英類合成的最合適的溫度是煙氣處于250℃～450℃的溫度段，即余熱鍋爐與布袋除塵器之間，現(xiàn)有的煙氣處理工藝無(wú)法消除二噁英的生成。該階段生成的二惡英占到總生成量的90%以上。因此，需要通過(guò)急冷裝置，幾秒內(nèi)將煙氣溫度從沉降室出口的800℃~900℃冷卻至200℃以下，快速越過(guò)易產(chǎn)生二噁英類的溫度段，從而抑制二噁英的生成，滿足《銅冶煉規(guī)范》對(duì)再生銅生產(chǎn)“同時(shí)應(yīng)配套具備二噁英防控能力的設(shè)備設(shè)施”的要求。斯普瑞噴霧降溫裝置是煙氣急冷技術(shù)的代表，其采用了多級(jí)霧化技術(shù)，冷卻水通過(guò)噴嘴霧化成液滴，液滴直徑能穩(wěn)定在60μm，降溫效果好。響應(yīng)速度快，溫
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