【文章內(nèi)容簡介】 。鼓勵員工參與。比如建立合理化建立流程；改善活動周；QCC小組等。對員工進行認可。改進公司的環(huán)境安全和健康。營造和諧、協(xié)作的氛圍。領導要多到現(xiàn)場，了解真實的情況。建立完善的培訓機制和職業(yè)發(fā)展規(guī)劃。提高員工技能。二：機設備的管理要從設備申請采購開始。TPM是精益生產(chǎn)里提到的基本的管理設備的方法。設備保養(yǎng)包括：糾正性保養(yǎng)（即設備修理）、自主保養(yǎng)、預防性保養(yǎng)、預見性保養(yǎng)、保養(yǎng)預防。要讓維修人員的時間最大程度花在后面的三種保養(yǎng)上。三、料物料的管理包含在整個價值流活動中。包括物料和產(chǎn)品的采購、物料的運輸、存儲、檢驗、盤點、配送、加工、裝配、發(fā)運等。首先可以通過價值流分析（VSM）的方法對物流系統(tǒng)進行優(yōu)化，包括信息流、物料流、庫存管理等。其次對于零部件的質(zhì)量管理要從源頭抓起。對工廠內(nèi)部而言，是來料檢驗，對整個公司而言是供應商，甚至上一級的供應商。供應商的管理是物料管理的核心。四、法這里的方法主要是指生產(chǎn)加工的技術。首先要優(yōu)化產(chǎn)品的研發(fā)流程。其次是新產(chǎn)品導入的流程。然后是流程的標準化。最后是持續(xù)改進。五、環(huán)這里的環(huán)境主要是指與產(chǎn)品的技術和質(zhì)量相關的環(huán)境要素。要識別出所有的環(huán)境因素，按照風險順序進行排列；對這些環(huán)境要素采取針對性地控制手段。定期檢查測量。人的分析：技能問題制度是否影響人的工作是選人的問題嗎是培訓不夠嗎是技能不對口嗎是人員對公司心猿意馬有責任人嗎人會操作機器人適應環(huán)境嗎 人明白方法嗎人認識料嗎凡是操作人員起主導作用的工序所生產(chǎn)的缺陷，一般可以由操作人員控制造成操作誤差的主要原因有：質(zhì)量意識差；操作時粗心大意；不遵守操作規(guī)程；操作技能低、技術不熟練，以及由于工作簡單重復而產(chǎn)生厭煩情緒等。防誤可控制措施：（1）加強“質(zhì)量第一、用戶第一、下道工序是用戶”的質(zhì)量意識教育，建立健全質(zhì)量責任制；（2）編寫明確詳細的操作流程，加強工序?qū)I(yè)培訓，頒發(fā)操作合格證；（3）加強檢驗工作，適當增加檢驗的頻次；（4）通過工種間的人員調(diào)整、工作經(jīng)驗豐富化等方法，消除操作人員的厭煩情緒；（5）廣泛開展QCC品管圈活動，促進自我提高和自我改進能力。機器設備因素主要控制措施有：（1）加強設備維護和保養(yǎng)，定期檢測機器設備的關鍵精度和性能項目，并建立設備關鍵部位日點檢制度，對工序質(zhì)量控制點的設備進行重點控制；（2）采用首件檢驗，核實定位或定量裝置的調(diào)整量；（3）盡可能培植定位數(shù)據(jù)的自動顯示和自動記錄裝置，經(jīng)減少對工人調(diào)整工作可靠性的依賴。[編輯]材料因素主要控制措施有（1）在原材料采購合同中明確規(guī)定質(zhì)量要求；（2）加強原材料的進廠檢驗和廠內(nèi)自制零部件的工序和成品檢驗；（3）合理選擇供應商（包括“外協(xié)廠”）；（4）搞好協(xié)作廠間的協(xié)作關系，督促、幫助供應商做好質(zhì)量控制和質(zhì)量保證工作。[編輯]工藝方法的因素工藝方法包括工藝流程的安排、工藝之間的銜接、工序加工手段的選擇（加工環(huán)境條件的選擇、工藝裝備配置的選擇、工藝參數(shù)的選擇）和工序加工的指導文件的編制（如工藝卡、操作規(guī)程、作業(yè)指導書、工序質(zhì)量分析表等），工藝方法對工序質(zhì)量的影響，主要來自兩個方面：一是指定的加工方法，選擇的工藝參數(shù)和工藝裝備等正確性和合理性，二是貫徹、執(zhí)行工藝方法的嚴肅性。工藝方法的防誤和控制措施：（1）保證定位裝置的準確性，嚴格首件檢驗，并保證定位中心準確，防止加工特性值數(shù)據(jù)分布中心偏離規(guī)格中心；（2）加強技術業(yè)務培訓，使操作人員熟悉定位裝置的安裝和調(diào)整方法，盡可能配置顯示定位數(shù)據(jù)的裝置；（3）加強定型刀具或刃具的刃磨和管理，實行強制更換制度；（4）積極推行控制圖管理，以便及時采取措施調(diào)整；（5）嚴肅工藝紀律，對貫徹執(zhí)行操作規(guī)程進行檢查和監(jiān)督。（6）加強工具工裝和計量器具管理，切實做好工裝模具的周期檢查和計量器具的周期校準工作。[編輯]測量的因素主要控制措施包括：（1）確定測量任務及所要求的準確度，選擇使用的、具有所需準確度和精密度能力的測試設備。（2）定期對所有測量和試驗設備進行確認、校準和調(diào)整。（3）規(guī)定必要的校準規(guī)程。其內(nèi)容包括設備類型、編號、地點、校驗周期、校驗方法、驗收方法、驗收標準，以及發(fā)生問題時應采取的措施。（4）保存校準記錄。（5）發(fā)現(xiàn)測量和試驗設備未處于校準狀態(tài)時，立即評定以前的測量和試驗結果的有效性，并記入有關文件。[編輯]環(huán)境的因素所謂環(huán)境，一般指生產(chǎn)現(xiàn)場的溫度、濕度、噪音干擾、振動、照明、室內(nèi)凈化和現(xiàn)場污染程度等。在確保產(chǎn)品對環(huán)境條件的特殊要求外，還要做好現(xiàn)場的整理、整頓和清掃工作，大力搞好文明生產(chǎn)，為持久地生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品創(chuàng)造條件。造成產(chǎn)品質(zhì)量的波動的原因主要有6個因素：5M1E分析法a)人（Man/Manpower）： 操作者對質(zhì)量的認識、技術熟練程度、身體狀況等；b)機器（Machine）： 機器設備、工夾具的精度和維護保養(yǎng)狀況等；c)材料（Material）： 材料的成分、物理性能和化學性能等；d)方法（Method）： 這里包括加工工藝、工裝選擇、操作規(guī)程等；e)測量（Measurement）：測量時采取的方法是否標準、正確；f)環(huán)境（Environment）工作地的溫度、濕度、照明和清潔條件等；由于這五個因素的英文名稱的第一個字母是M和E，所以常簡稱為5M1E。6要素只要有一個發(fā)生改變就必須重新計算。工序質(zhì)量受5M1E即人、機、料、法、環(huán)、測六方面因素的影響，工作標準化就是要尋求5M1E的標準化。第三篇：如何提升產(chǎn)品質(zhì)量如何提升產(chǎn)品質(zhì)量海爾集團誕生之前，企業(yè)家張瑞敏當著很多職工的面，把質(zhì)量差的冰箱全部砸毀，這才造就了今天的海爾神話；日本，重視產(chǎn)品質(zhì)量，這才有了日本今天的經(jīng)濟繁榮；韓國三星企業(yè)，重視質(zhì)量，才有了今天的輝煌。由此可以看出產(chǎn)品質(zhì)量是關乎企業(yè)長足發(fā)展的關鍵點，只有生產(chǎn)出質(zhì)量好的產(chǎn)品才會給企業(yè)樹立良好的形象。一、產(chǎn)品質(zhì)量的定義：產(chǎn)品質(zhì)量是指產(chǎn)品需要滿足其性能、壽命、可靠性、安全性、經(jīng)濟性，光潔度，造型，色澤，包裝等特征和特性。為了避免主觀因素影響，在生產(chǎn)、檢驗以及評價產(chǎn)品質(zhì)量時，需要有一個基本的依據(jù)、統(tǒng)一的尺度，這便是產(chǎn)品的質(zhì)量標準了。產(chǎn)品的質(zhì)量標準是根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)的技術要求，將產(chǎn)品的主要的內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量從數(shù)量上加以規(guī)定，即對一些主要的技術參數(shù)所作的統(tǒng)一規(guī)定。它是衡量產(chǎn)品質(zhì)量高低的基本依據(jù)，也是企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的統(tǒng)一標準。二、產(chǎn)品質(zhì)量的重要性：產(chǎn)品質(zhì)量對