20xx5s現(xiàn)場管理工作總結(編輯修改稿)
2024-11-17 22:31 本頁面
【文章內容簡介】 ，其中生產單位14家，非生產單位7家。在各級領導的支持和全體員工的積極參與下，5S現(xiàn)場管理工作取得了一定成績，特別是在總廠跨越式發(fā)展的今天，它作為一項基礎管理工作，為推動精益化生產，以及向ERP等先進管理過渡奠定了堅實的基礎。 一、5S現(xiàn)場管理活動的實施過程
全廠5S現(xiàn)場管理前期推行活動從2020年5月8日開始啟動，2020年12月15日結束驗收，分為以下四個階段：
第一階段 啟動培訓階段2020年5月8日5S現(xiàn)場管理以及培訓工作啟動，并確定了隔熱管廠、井口制造廠、鍋爐一廠、螺桿鉆具廠、抽油泵廠5家為試點單位；
第二階段 試點階段2020年5月14日開始對五個試點單位班組長以上成員進行第一階段（整理階段）培訓考核，同時現(xiàn)場也開始按照5S管理要求進行清掃整頓；
第三階段 全廠推進階段2020年6月20日開始5S現(xiàn)場管理整理階段試點單位成果發(fā)布；非試點單位開始全面推行5S現(xiàn)場管理。期間，試點與非試點單位進行實時的總結與培
訓，非試點單位吸取試點單位的經驗，整個過程符合總廠實際情況，使全廠5S工作得到提升；
第四階段 階段小結與成果發(fā)布階段2020年9月26日全廠進行了前期階段總結和成果發(fā)布，并要求鞏固前期成果，將整理、整頓、清掃、清潔養(yǎng)成一種工作習慣，逐步成為一種規(guī)章制度，努力創(chuàng)造一個良好的工作氛圍。
現(xiàn)已進入第五階段 總結推行經驗，保持推行成果，通過不斷的完事與改進，逐步改善職工的精神面貌，提高整體素質，以達到推行5S的最終目的。
二、5S現(xiàn)場管理推行方法
在我廠實施5S活動過程中，主要采取以下方式：
外聘專家進行階段培訓指導與自行考核相結合。
現(xiàn)場檢查、指導，對各單位提出的具體問題，推行老師做現(xiàn)場答疑，現(xiàn)場解決，并進行不定期檢查。
相關部門加強交流互動，總廠領導座談，定期召開推行人員溝通交流會，分享推行中的先進經驗。
建立了相應的獎懲制度，按規(guī)定對違規(guī)及沒有解決問題的單位扣除相應的分值并處以相應的經濟懲罰，對好的提案給予相應的獎勵，以此激發(fā)員工的參與熱情。 三、5S推行成果及意義。
截止目前，5S項目共組織班組長以上的培訓6次，考核4次；發(fā)布5S項目成果4次；組織分廠推行人員召開溝通交流會16次；2020年合計開展大型檢查4次，共計下發(fā)整改通知單55張，發(fā)現(xiàn)各種5S管理問題合計450多項，對22家單位合計罰款6390元；印發(fā)《5S推行手冊》1500本；整理工具箱500多個；休息室（更衣室）上百間；整理庫房30多間；懸掛各類宣傳標語60多幅，制作各類標識上萬件；繪制各類形跡線超過5000延長米。
通過推行5S現(xiàn)場管理，使生產和工作的現(xiàn)場更科學化、規(guī)范化、標準化，各種工具及加工件的管理狀態(tài)達到了“一目了然”，消除管理上的混放、錯拿等差錯事故，提高了工作效率。
通過推行5S現(xiàn)場管理，全廠節(jié)能增效成果顯著，間接經濟效益明顯。以隔熱管分廠為例，僅“整理”階段就整理出廢舊報紙、過期資料70公斤，廢棄測繪件21公斤、修理廢舊設備40臺、維修抽空電極25件、回收廢舊工服33套、合理分配工具73件，經濟效益達萬余元；整頓階段，該廠通過對辦公區(qū)域、生產區(qū)域、倉庫等責任區(qū)域進行可視化標識和區(qū)域定置線的繪制，在整體工作效率方面提升
%，按年產隔熱管5萬根
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