【文章內(nèi)容簡介】 部未做找平，造成模板漏漿爛根。（9）模板頂部無標(biāo)高標(biāo)記或施工中不按標(biāo)記檢查。（10）樓梯踏步模板支模時未考慮不同地面做法厚度不同。（11）模板接縫處，堵縫措施不當(dāng)造成漏漿影響混凝土質(zhì)量。（12）拆模后不清理模板即涂刷脫模劑，或模板清理不干凈即涂刷脫模劑。（13）脫模劑涂刷不均勻或漏涂，涂刷脫模劑時污染鋼筋或混凝土面。（14）雨季施工涂刷完水性脫模劑無遮蓋保護(hù)措施，被沖洗。（15）柱模板根部或堵頭處，梁墻接頭的最低點(diǎn)不留清掃口，或清掃口留置不當(dāng)，無法有效清理。（16）支模板用頂撐電焊在受力鋼筋上，損傷受力筋。（17）施工縫支模僅用鋼絲網(wǎng)未立模板使混凝土漏漿。（18）模板拆除過早，破壞混凝土棱角；低溫下大模板拆除過早與墻體粘連。模板工程質(zhì)量通病的防治（1）模板工程的施工必須有施工方案有技術(shù)交底，對于較為復(fù)雜重要的模板必須有模板設(shè)計(jì)。施工的同時按建筑工程質(zhì)量驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)對工程進(jìn)行同步質(zhì)量驗(yàn)評。（2）模板制作成型后進(jìn)行模板的質(zhì)量驗(yàn)收，對模板的幾何尺寸，剛度強(qiáng)度進(jìn)行檢查。（3）柱模板的根部及頂部必須進(jìn)行重點(diǎn)的支撐加固，拋桿和鐵鏈必須調(diào)整校正準(zhǔn)確，安裝牢固不得減少遺漏。對于已產(chǎn)生的位移偏差應(yīng)在施工下一層時及時調(diào)整，避免累積誤差的產(chǎn)生。（4）模板安裝時，邊柱、同軸線內(nèi)墻能拉通的墻體要拉通線檢查，大角部位要拉豎向通線，該通線應(yīng)保留至混凝土澆后再撤掉，以便于澆注混凝土?xí)r及時發(fā)現(xiàn)模板的位移變形。（5）施工用腳手架的穩(wěn)定性不強(qiáng)，模板支撐嚴(yán)禁與腳手架拉接。（6）門窗洞口的模板支撐系統(tǒng)應(yīng)做好斜撐或十字撐避免變形失穩(wěn)。（7）陽角部位模板應(yīng)使用整角模。如不是整角模，夾固陽角部位模板的豎向鋼管應(yīng)加密并使其兩側(cè)拉接包固住陽角，陽角模板內(nèi)貼海面條以避免漏漿。（8）柱體邊線部位應(yīng)用砂漿做80mm寬，20mm高的找平層使模板根部平放在找平層上，不會造成漏漿爛根現(xiàn)象。（9）模板頂部應(yīng)抄測標(biāo)高標(biāo)記，施工中隨時檢查標(biāo)高。（10）模板的碰接處采用海綿條堵縫。（11）涂刷脫模劑前應(yīng)用扁鏟、拖布等專用工具將模板上的混凝土殘灰徹底清理干凈。（12）脫模劑的涂刷應(yīng)均勻細(xì)致，同時涂刷脫模劑時不得污染鋼筋，尤其立模不得涂刷過多避免造成流淌污染鋼筋及混凝土面。（13）雨季施工涂刷脫模劑應(yīng)備好防水工具，避免脫模劑被沖刷。（14）柱模板根部或堵頭處，梁柱接頭的最低點(diǎn)應(yīng)留置合理有效的清掃口。（15）支模用頂撐鋼筋應(yīng)在澆注混凝土?xí)r埋設(shè)預(yù)留，不得與受力筋點(diǎn)焊連接。（16）施工縫立模在使用鋼絲網(wǎng)的同時，應(yīng)立模板以確保澆注混凝土?xí)r不產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象。（17），不致?lián)p壞墻柱棱角。（4）、卷材防水工程質(zhì)量通病及防治措施1 、質(zhì)量通病材料質(zhì)量上（1）防水卷材及膠結(jié)材料試驗(yàn)報告日期拖后。（2）防水膠結(jié)材料無試驗(yàn)報告。施工操作工藝方面：（1）防水基層強(qiáng)度不足，基層表面起砂起皮。（2）基層表面平整度、光潔度差，表面清掃不徹底。（3）外防外貼砌筑保護(hù)墻時與防水保護(hù)層之間未用砂漿填實(shí)。 （4）鋪貼卷材時，立面與平面轉(zhuǎn)角處，卷材接頭未留在平面上，或距立面不足600mm。（5）卷材到頂收頭無有效固定及保護(hù)措施。（6）卷材鋪貼有氣泡、裂縫及損傷，修補(bǔ)不按分層搭接，而是一次表面粘貼。（7）卷材鋪貼時，膠結(jié)材料涂刷不均勻或膠結(jié)材料的干硬程度未掌握好。 防治措施原材料方面：（1）防水卷材及膠結(jié)材料試驗(yàn)根據(jù)工程進(jìn)度提前進(jìn)行申請，并應(yīng)考慮材料部門采購所需時間及試驗(yàn)時間；材料進(jìn)場后試驗(yàn)員應(yīng)及時按規(guī)定見證取樣送檢，以確保不因材料試驗(yàn)時間影響工期。（2）按丹陽市規(guī)定膠結(jié)材料應(yīng)有試驗(yàn)室的試驗(yàn)報告。施工中試驗(yàn)員應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行取樣送檢。操作工藝方面：（1）防水基層施工時，必須嚴(yán)格遵守混凝土配合比，澆筑過程中振搗密實(shí)，及時收壓避免干縮裂縫及起砂起皮現(xiàn)象。（2）基層收壓時用較長的刮尺控制基層表面平整度，收壓必須密實(shí)，不允許留下鐵板印。防水層施工前，將基層細(xì)致清掃一遍，并在施工過程中，隨時清掃吹落在基層上的灰塵。（3）卷材鋪貼時，立面與平面轉(zhuǎn)角處，卷材接頭應(yīng)留置在平面上，距立面600mm。（4）卷材鋪貼到頂收頭時為防止末端剝落或滲水，末端收頭必須用聚氨脂嵌縫膏或其它密封材料封閉，當(dāng)密封材料固化后在末端收頭處再涂刷一層聚氨脂防水涂料，然后用摻膠水泥漿壓縫封閉。（5）卷材施工前必須檢查原材料的質(zhì)量，不符合質(zhì)量要求的不得使用。施工中應(yīng)嚴(yán)格按照施工操作規(guī)程操作并隨時注意成品保護(hù)。修補(bǔ)的卷材應(yīng)分層搭接。（6）膠結(jié)材料用專用工具涂刷，涂刷必須均勻，并根據(jù)施工時的氣溫、干濕程度等認(rèn)真控制好膠結(jié)材料的使用時間。（5）、涂膜防水工程質(zhì)量通病及防治措施 質(zhì)量通?。?）基層清理不干凈，冷底子油漏刷或涂刷不均勻。（2）防水層空鼓、起泡，夾雜硬狀顆粒。（3）玻璃纖維布鋪貼不密實(shí)。防治措施（1）防水底涂施工前，細(xì)致清掃基層，施工人員進(jìn)入施工場地不允許將灰塵帶入場內(nèi)，并隨時清掃灰塵。防水底涂（冷底子油）施工時配制均勻，涂刷時滾筒應(yīng)來回搭接涂刷。（2）防水層施工前檢驗(yàn)基層含水率，不大于9%。涂料調(diào)配必須徹底均勻不得有雜質(zhì)，使用中如發(fā)現(xiàn)有雜質(zhì)必須停止使用。（3）玻璃纖維布的鋪貼必須用橡皮刮壓實(shí)，使其與涂料充分結(jié)合。（6）、飾面工程質(zhì)量通病及防治措施 飾面工程分為： 裝飾裝修工程質(zhì)量通病的預(yù)防對地面空鼓的預(yù)防對水泥踢腳板空鼓、裂縫的預(yù)防對地漏地面倒泛水的預(yù)防對門、窗關(guān)閉滲水的預(yù)防對磚墻、砼基層抹灰空鼓、裂縫的預(yù)防對混凝土頂板抹灰空鼓、裂縫的預(yù)防對外墻面磚空鼓、脫落的預(yù)防對山墻、女兒墻部位漏水的預(yù)防應(yīng)注意：必須重視原材料質(zhì)量。水泥宜用普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號不應(yīng)低于325號，過期的、受潮結(jié)塊的，或者安定性的水泥嚴(yán)禁使用，砂子宜用粗中砂，含泥量不應(yīng)大于3％。水泥砂漿應(yīng)嚴(yán)格控制用水量，并攪拌均勻。表面抹壓工作要認(rèn)真做好，時間應(yīng)嚴(yán)格控制在初凝到終凝之時間內(nèi)。表面壓光時，不宜撒干水泥。如確因水分大難以壓光時，可適量撒一些1：11：2干水泥砂拌合料，盡量撒得均勻，待吸水后，先