20xx年醫(yī)學專題—房建工程質(zhì)量通病及防治措施(存儲版)
【正文】 規(guī)程操作并隨時注意成品保護。（2）防水層施工前檢驗基層含水率，不大于9%。如確因水分大難以壓光時，可適量撒一些1：11：2干水泥砂拌合料，盡量撒得均勻，待吸水后，先用木抹子均勻搓打一遍，然后用鐵抹子壓光。認真涂刷水泥漿結合層。對地漏地面倒泛水的預防必須控制陽臺、外走廊、廁所、盥洗間等地面標高，應比室內(nèi)地面標高低2050mm。鑲嵌玻璃的密封膠條要根據(jù)周長再適當放長20mm，使其呈自由狀態(tài)，切不可接緊，毛刷條長度要到位。鋼筋網(wǎng)片與短鋼筋要用鉛絲連接，鋼筋網(wǎng)片必須放在超厚的抹灰層中間。常用抹灰砂漿稠度應控制如下：底層抹灰砂漿1020cm；中層抹灰砂漿78cm；面層抹灰砂漿10cm。后塞口的木門窗框，應在墻體砌筑時預埋木磚，混凝土墻體應在支模時預埋木磚或用沖擊鉆打洞釘入木榫。對外墻面磚空鼓、脫落的預防基層墻面必須清除干凈，不應留有垃圾、油質(zhì)、光滑的混凝土墻面應采取措施或鑿毛處理，抹基層砂漿前應澆水濕潤。粘貼砂漿必須飽滿，勾縫嚴密。 由于砂漿強度波動大，勻質(zhì)性差，現(xiàn)場材料計量不準確，砂漿嚴格按照圖紙設計說明進行配合，事前做好試塊送檢，根據(jù)送檢報告達到合格后，現(xiàn)場再采用其配合比。水分進入磚內(nèi)10cm?！ ?，第二年變緩，兩年后趨于穩(wěn)定?！ ?3) 操作方面：壓光刷涂料時，抹壓緊密使砂粒間的毛細孔被堵塞，造成石灰膏在硬化過程中的游離水不能蒸發(fā)，而涂料又封閉了面層，更加重這種傾向，當溫度變化時，游離水蒸發(fā)膨脹，便促成面層龜裂?！ ?混合砂漿不厚于8mm，水泥砂漿不厚于7mm，防止超厚產(chǎn)生混縫。分格條間距縱橫均宜控制在3m內(nèi)，圖紙要求如超過3m時，應向設計人員提出增加分格條；分格條選用20mm5mm斷面尺寸、以23mm厚水泥漿粘嵌在砂漿內(nèi)不回收的塑料條（商店有售）?！?質(zhì)量通病的消除及預防措施 ，以提高墻體的抗?jié)B能力，如有條件，摻防水劑更好?！ ?2) 機理方面：水泥是水硬性材料，硬化時間較短，而石灰膏是氣硬性材料，硬化時間有一個緩慢的過程，兩者硬化時間不一，干縮不一，是抹灰層裂縫的重要原因?！? 質(zhì)量通病跟蹤觀察狀態(tài)在砌筑前，用高一標號的水泥漿刷在基層上。水落口杯與基層接觸處應留寬20mm深20mm凹槽，嵌填密封材料，水落口應設鐵柵罩。及時糾偏，在粘貼砂漿未收水前進行糾偏。板底噴水濕潤，常溫下在抹灰前一天進行，抹灰時再灑水一遍。門窗框必須用水泥砂漿填嵌密實。嚴格控制級配比?；蛴?：1水泥砂漿摻10％的107膠先薄抹一層（厚約3mm），待表面返白后再進行抹灰。安裝窗框時，要注意下冒頭料的水平度，稍微向外傾斜，避免倒泛水。嚴格控制水泥砂漿水灰比大小，不要過稀。面層鋪設施工前一天，應對基層進行澆水濕潤，使基層表面清潔干凈，充分濕潤且局部不積水，要飽和面干，平整又粗糙，確保面層與基層粘結牢固。表面抹壓工作要認真做好，時間應嚴格控制在初凝到終凝之時間內(nèi)。防治措施（1）防水底涂施工前，細致清掃基層，施工人員進入施工場地不允許將灰塵帶入場內(nèi)，并隨時清掃灰塵。（4）卷材鋪貼到頂收頭時為防止末端剝落或滲水，末端收頭必須用聚氨脂嵌縫膏或其它密封材料封閉，當密封材料固化后在末端收頭處再涂刷一層聚氨脂防水涂料，然后用摻膠水泥漿壓縫封閉。（7）卷材鋪貼時，膠結材料涂刷不均勻或膠結材料的干硬程度未掌握好。（4）、卷材防水工程質(zhì)量通病及防治措施1 、質(zhì)量通病材料質(zhì)量上（1）防水卷材及膠結材料試驗報告日期拖后。（10）模板的碰接處采用海綿條堵縫。對于已產(chǎn)生的位移偏差應在施工下一層時及時調(diào)整，避免累積誤差的產(chǎn)生。（15）柱模板根部或堵頭處，梁墻接頭的最低點不留清掃口，或清掃口留置不當，無法有效清理。（7）陽角部位模板水平楞支撐懸挑，夾固用鋼管過稀造成陽角上模板脹開漏漿。(5)澆筑混凝土前，對結構構件的軸線和幾何尺寸進行反復認真的檢查核對。(3)混凝土下料方式不當，沖擊力過大，造成跑?；蚰０遄冃?。 處理方法：當裂縫較細，數(shù)量不多時，可將裂縫用水沖洗后，用水泥漿抹補；如裂縫開裂較大較深時，應沿裂縫鑿去薄弱部分，并用水沖洗干凈，用1:。(3)混凝土澆灌完后12小時以內(nèi)即應澆水養(yǎng)護攪拌時間應根據(jù)混凝土的坍落度和攪拌機容量合理確定。(3)混凝土振搗時嚴禁振動鋼筋，防止鋼筋變形位移，在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進行振搗。 處理方法：麻面主要影響美觀，應加以修補，即將麻面部分濕潤后用水泥漿或水泥砂漿抹平。(2)混凝土攪拌時間短，加水量不準，混凝土和易性差，混凝土澆筑后有的地方砂漿少石子多，形成蜂窩。（7）鋼筋綁扎完成后，首先要嚴禁攀登踩踏做好成品保護工作，并用專用鋼筋卡具固定鋼筋以保證澆注混凝土時鋼筋不發(fā)生位移。、鋼筋工程質(zhì)量通病的防治措施（1）鋼筋下料單要有審核，鋼筋制作過程要進行質(zhì)量控制，檢查成型鋼筋的幾何尺寸，各種彎鉤平直長度，彎鉤角度是否符合規(guī)范要求，對不合格產(chǎn)品不得交付綁扎使用，并查找原因及時整改。（3）主筋綁扎不到位，四角主筋不貼箍筋角，中間主筋不貼箍筋。178。；地上18～24層，61261m178。178。178。（6）柱鋼筋、平臺鋼筋彎鉤朝向不對。（4）鋼筋的搭接長度應根據(jù)設計及規(guī)范要求，搭接鋼筋綁扎至少三道綁絲（中間和兩端），而且搭接的兩根鋼筋必須緊貼，分離部分不算有效搭接長度。對于偏差較小未出邊線的鋼筋從鋼筋根部以1：6坡度調(diào)整鋼筋位置，對于偏差較大的鋼筋采用環(huán)氧樹脂重植調(diào)整鋼筋位置。 預防措施：(1)澆灌混凝土前認真檢查模板的牢固性及縫隙是否堵好，模板應清洗干凈并用清水濕潤，不留積水，并使模板縫隙膨脹嚴密。 （二）露筋 產(chǎn)生原因：(1)混凝土振搗時鋼筋墊塊移位，或墊塊太少，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋。泥重量不足等，造成混凝土強度偏低。 （四）混凝土板表面不平整 產(chǎn)生原因：(1)有時混凝土梁板同時澆灌，只采用插入式振搗器振搗，然后用平鍬一拍了事，板厚控制不準，表面不平。(4)混凝土模板應
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