20xx年醫(yī)學專題—工程實體質量缺陷與通病防治情況(doc)(編輯修改稿)
2024-11-17 22:22 本頁面
【文章內容簡介】 、卡管原因分析及預防措施初灌時剪球下落受阻?；炷梁鸵仔圆?，發(fā)生離析以及骨料中含有大塊卵石等。導管漏水，使混凝土在下落過程中泌水離析，形成混凝土堵塞。機械故障或其它原因，造成混凝土灌注時間過程，底部混凝土泌水堵塞。導管使用過程中墜落和損壞，造成底部管徑縮小，使混凝土流動不暢。1）剪球采用軟質橡膠充氣氣囊，其必須具有足夠的強度，抵抗混凝土的沖擊力，且不宜過大。2）導管使用前對其內壁、管徑、密閉性進行綜合檢查，及時清除內壁附著物。3）灌注前做好設備的檢修工作，并準備必要的備用機械設備。4）拌合料必須均勻穩(wěn)定、連續(xù)及時，并派專人對上料時的塊石撿除。、夾泥夾砂原因分析及預防措施 清孔不徹底或灌注時間過長，首批混凝土已初凝，流動性降低，后續(xù)混凝土沖破頂層，因此兩層混凝土間加有泥漿渣土。灌注過程中，導管未居于樁徑中心，致使遠離導管底部部分泥漿沉積。灌注過程中導管漏水嚴重或拔管過多。成孔時嚴格控制泥漿密度及孔底沉淤，第一次清孔必須徹底清除泥塊。嚴格檢查導管的密閉狀況，防止發(fā)生漏水事件。砼灌注過程中導管必須居于樁孔中心，且提升要緩慢，特別到樁頂時，嚴禁大幅度提升導管。嚴格控制導管埋深，單樁砼灌注時，嚴禁中途斷料。拔導管時，必須進行精確計算控制拔導管后砼的埋深，嚴禁憑經驗拔管。、導管漏水原因分析及預防措施①首批混凝土儲量不足，導管口距孔底間距過大，混凝土下落后不能埋設導管口，以致泥漿從底口進入。②導管接頭不嚴，接頭間橡膠圈遺落或導管焊縫不嚴、導管內壁因使用時間過長出現(xiàn)坑洞。③導管提升過快，或測深、計算錯誤，導管底口超出混凝土面，底口涌入泥水。①各節(jié)的安裝接頭所用法蘭的對接位置，預先試拼并作好標記，安插導管時須按試拼時的狀態(tài)對號安裝，所有的法蘭盤接頭均須墊橡膠墊圈，安放時須對正放平，擰緊螺栓，嚴防漏水。 ②導管使用前做好水密性和接頭抗拉試驗。導管不要埋入混凝土過深，嚴格控制混凝土配合比、和易性等技術指標。③首批混凝土必須經過計算具有足夠的儲備量，使導管充分埋入混凝土，且保證兩輛及以上罐車到場后方可灌注。④灌注記錄、孔深量測必須由兩人及以上對其進行嚴格控制，避免因計算或測量錯誤，造成拔管過多而出現(xiàn)漏水甚至是斷樁事故。⑤若卻已發(fā)生漏水，導管經修復或樁底完成處理后，導管底部設隔水塞，重新將導管埋入混凝土以下繼續(xù)澆筑。、斷樁原因分析及預防措施（1）混凝土拌和物發(fā)生離析使灌注中斷。（2）灌注中，發(fā)生堵塞導管又未能處理好；或灌注中發(fā)生導管卡掛鋼筋籠，埋導管，嚴重坍孔，而處理不良時，都會演變?yōu)闃渡韲乐貖A泥，混凝土樁身中斷的嚴重事故。（3）灌注時間過長，首批混凝土已初凝，而后灌注的混凝土沖破頂層與泥漿相混；或導管進水，未及時作良好處理，均會在兩層混凝土中產生部分夾泥漿渣土的截面。（4）灌注原始記錄出現(xiàn)錯誤，混凝土深度、導管埋設深度、導管拆除長度計算有誤、或測繩讀數錯誤。①導管要有足夠的抗拉強度，能承受其自重和盛滿混凝土的重量；內徑應一致，其誤差應小于177。2mm，內壁需光滑無阻，組拼后須用球塞作通過試驗；導管最下端一節(jié)導管長度要長一些，一般為4m，其底端不得帶法蘭盤。②導管在灌注前要進行試拼，并做好水密性和接頭抗拉試驗，同時必須配備隔水閥。③嚴格控制導管進而深與拔管速度，導管不宜埋入混凝土過深，也不可過淺。及時測量混凝土灌注深度，兩人以上對混凝土深度測量復核、認真計算導管埋入深度、導管拆除節(jié)數，嚴防導管拔空。④經常檢測混凝土拌合物，確保其符合要求，必須經常檢查計量系統(tǒng)的準確，確?；炷涟韬衔锏墓ぷ餍粤己茫貏e在加入外加劑的樁基混凝土灌注時需更加嚴格控制計量系統(tǒng)精確。 混凝土施工質量通病及預防措施蜂窩是指混凝土結構局部出現(xiàn)酥松，砂漿少、石子多，石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿 混凝土配合比不當，石子、水泥材料加水不準造成砂漿少，石子多。混凝土攪拌時間不夠，未拌均勻，和易性差振搗不密實。下料不當或下料過高，未設串簡使石子集中，造成石子、砂漿離折。混凝土未分層下料，振搗不實或漏振或振搗時間不夠。模板縫隙不嚴密，水泥漿流失。鋼筋較密，使用石子粒徑過大或坍落度過不。認真設計，嚴格控制混凝土配合比，經常檢查作到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合，混凝土下料高度超過2m 應設串筒或溜槽澆灌應分層下料，當傾落高度超過10m時，設置減速裝置。分層厚度為30cm，與側模保持50～100mm的距離，且插入下層混凝土50 ～100mm。澆筑斜面混凝土時由低頭向高頭
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