【文章內容簡介】 4T振動碾碾壓6~8遍碾壓完畢后取樣試驗其壓實度和干容重全部滿足設計要求。（6） 道路石灰穩(wěn)定層質量控制：抽查測量放樣按設計要求分層鋪設級配砂礫石再鋪灑石灰隨機抽查每m3石灰含量采用機械設備翻耕混合料直至均勻；按試驗要求灑水到達最優(yōu)含水量后采用14T振動碾碾壓6~8遍。碾壓完成后及時抽樣試驗結果滿足設計要求。（7） 常態(tài)混凝土質量控制情況：原材料及配合比審批并催促承包人認真執(zhí)行；現(xiàn)場驗收合格后簽發(fā)開倉證；施工過程中抽樣留試塊3天強度滿足設計要求；并催促承包人全部覆蓋灑水養(yǎng)護,冬季澆筑時采取熱水拌合控制混凝土機口溫度和倉面保溫澆筑養(yǎng)護。（8） 開挖建基面質量控制：復核承包人測量驗收斷面并去除根底面松動巖石或其它雜物驗收合格后簽發(fā)合格證方可進入下一道工序。（9） 塑性混凝土質量控制：澆筑前完成混凝土配合比報批,槽孔段采用結合驗收簽證制度,驗收合格前方可澆筑混凝土,取樣進展塑性混凝土的抗壓、抗?jié)B、彈模試驗。（10） 砂礫石填筑質量控制：填筑前在指定場地進展了碾壓試驗,確定了碾壓參數(shù)。嚴格控制填筑砂礫石的含水量、含礫量和分層厚度,按碾壓參數(shù)碾壓后取樣檢測壓實度滿足設計要求前方可進展下以層的填筑施工。冬季填筑時在氣溫低于10℃停頓填筑施工并在已填筑完成的層面上松鋪一層砂礫石進展保溫。（11） 預制板砌筑質量控制：預制板在開工前(8月10月初)在預制場完成,預制板砌筑主要控制板面砌護的平整度和砂漿墊層的強度。.3 各分部工程質量控制情況〔1〕根底開挖工程：施工時段：2003年7月6日~2004年2 月3日。 主要工程量：覆蓋層及壩基開挖 51464m3〔副壩部分〕砂質粘土巖槽挖480m3；開挖建基面面積 1950m2明渠襯砌混凝土撤除6830m3〔含上圍堰撤除〕。施工范圍：左0+~左0+~壩0+；內容包括壩基覆蓋層及壩基開挖現(xiàn)澆塑性混凝土防滲墻砂質粘土巖開挖明渠襯砌混凝土撤除。測量控制：根據(jù)業(yè)主提供的監(jiān)理復測校核的控制網(wǎng)測量放樣承包人裝備了具有相應資質程度和才能的測量人員建立了測量控制網(wǎng)。2003年7月6日前完成現(xiàn)場施工測量控制網(wǎng)的布設和復測；由現(xiàn)場施工測量控制網(wǎng)點先進展測量放樣檢測設計開挖邊線和土石分界限高程與位置。開挖施工：2003年7月1日監(jiān)理發(fā)布開工。2003年7月6日正式開挖施工 2003年11 月 11 日左岸副壩根底第一個開挖單元完成2004年2月3日左岸副壩根底最后一個開挖單元開挖完成。其中：砂礫石開挖：依設計先放出開挖上口邊線采用挖掘機進展開挖開挖由上至下分層開挖開挖坡比按設計1：。邊坡部位人工配合挖掘機一次成型。開挖棄料由20T自卸車運輸?shù)綏壴鼒觥，F(xiàn)澆防滲墻基槽開挖：采用機械開挖預留30cm保護層保護層采用風鎬和人工撬挖至建基面；建基面采用人工和高壓風去除松動巖塊及浮碴為防止日照加速風化在混凝土澆筑前采用塑料薄膜臨時覆蓋。明渠襯砌混凝土撤除：采用PC300型破碎錘將襯砌混凝土破碎后采用PC400型挖掘機及ZL30型裝載機清理混凝土并集中堆放。開挖根底面驗收：根底開挖單元完成后由施工根據(jù)施工圖紙及施工進展“三檢〞驗收合格后申請監(jiān)理驗收。監(jiān)理對開挖基面進展驗收驗收合格后進展下一道工序施工?，F(xiàn)場監(jiān)理跟蹤開挖過程復核開挖斷面整個開挖施工工序符合施工技術要求復測斷面尺寸、高程、開挖面平整度滿足設計要求綜合評定：分部工程質量合格?！?〕根底防滲工程：施工時段：2003年9月11日~2004年2 月6 日。 主要工程量：槽孔段塑性混凝土防滲墻： ；現(xiàn)澆塑性混凝土防滲墻：；銅止水12m。工程內容：防滲工程包括塑性混凝土防滲墻和復合土工膜防滲體施工范圍為：左0+~左0+。復合土工膜頂部工程為▽：槽孔段塑性混凝土防滲墻：左0+~左0+；左0+~左0++~左0+。現(xiàn)澆塑性混凝土防滲墻：左0+~左0+。▽~▽；左0+~左0+▽~▽；左0+~0+▽~▽。壩050m現(xiàn)澆塑性混凝土防滲墻：左0+~左0+▽~▽。原材料及混凝土拌合物質量控制：工地按合同要求建立了現(xiàn)場試驗室全過程對混凝土拌和物、鋼筋等原材料進展檢測。、水泥按配合比經衡量后按序進入拌和機；冬季施工時采用熱水拌和控制水溫不超過60℃對骨料采用覆蓋保溫保證出機口溫度不低于5℃。塑性混凝土施工：槽孔段塑性混凝土防滲墻：采用抓斗成槽法施工機械抓斗成孔泥漿固壁直升導法澆筑混凝土槽段連接采用接頭法施工?，F(xiàn)澆塑性混凝土防滲墻：采用常規(guī)法澆筑混凝土采用自卸車運輸人工溜槽入倉軟軸振搗器進展振搗實。溫控混凝土施工：運料車及時運送入倉減少運輸過程中的溫度損失；根據(jù)氣溫情況采用暖棚法施工。保溫暖棚內作到經常測溫保證在正溫時澆筑；嚴格控制暖棚的撤除時間和混凝土澆筑后的保溫；嚴格控制拆模時間外露外表及時覆蓋保溫被。本分部工程左0+~左0+。復合土工膜施工：副壩塑性混凝土防滲墻頂部為復合土工膜防滲體土工膜按設計要求“之〞字型鋪設。采用熱焊機雙線焊接的熱溶焊接。施工前進展焊接試驗以焊接接口不能撕裂、無漏焊、無氣泡為確定焊接時焊接機的溫度和行走速度。由于無現(xiàn)場焊接質量檢測手段采取了以現(xiàn)場手撕焊接口不開和目測無漏焊、無氣泡的檢查對焊縫進展了全數(shù)檢查。同材料、同條件、同施工進展的焊接試樣送檢結果合格。為保護土工膜不受碾壓施工破壞對土工膜周圍采用中細砂回填采用小型碾壓設備配合人工壓實。監(jiān)理對施工過程進展全面監(jiān)控對水泥、骨料、鋼筋等原材料進展了抽檢及見證檢驗,檢測結果如下：水泥：取樣檢驗2次合格；砂子：取樣檢驗2次合格；石子：取樣檢驗2次合格；對混凝土坍落度、入倉溫度、澆筑溫度進展平行檢測檢測結果符合設計和施工要求；對現(xiàn)場混凝土進展取樣混凝土強度抽樣檢測結果如下：混凝土抗壓試塊： MPa；混凝土抗?jié)B試塊：1組檢測結果滿足設計W6要求。對彈模試驗取樣試塊進展了見證,彈模檢測結果滿設計要求。綜合評定：分部工程質量優(yōu)良?！?〕壩體填筑工程施工時段：2003年11月6日~2004年2月20日。 主要工程量：砂礫石填筑12萬m3(副壩壩軸線方向部分)。工程內容：砂礫石填筑范圍：樁：左0+~左0+~0+▽~▽。測量控制：壩體填筑施工前對壩體根底面回填輪廓線進展測量放樣填筑過程中對填筑設計邊線進展測量監(jiān)控。砂礫石填筑試驗：在規(guī)劃的填筑料場對麻黃灘天然砂礫石和上下圍堰撤除料進展消費性填筑試驗確定了砂礫石填筑的壓實參數(shù)。壩體填筑：2003年11月6日砂礫石填筑第一個單元開場施工2004年2月20日副壩壩體砂礫石填筑最后一個單元完成。其中：1)填筑作業(yè)面驗收：壩體填筑施工前由監(jiān)理對根底面開挖及清理進展質量檢查和驗收驗收合格后開場進展填筑鋪料鋪料后按碾壓試驗確定的參數(shù)進展碾壓碾壓完成后按規(guī)定取樣進展干度試驗取樣全部合格并經監(jiān)理驗收填筑層面后開場進展下一填筑層施工。2)上壩砂礫石料質量控制：副壩填筑采用指定料源即麻黃灘料場和上下圍堰撤除料砂礫石開采控制砂礫石含量在40~70含水量控制在4以內；嚴禁不合格料上壩填筑。3)冬季填筑施工：副壩填筑主要在冬季當氣溫低于10℃時停頓鋪料填筑填筑面停工時采用虛鋪50cm砂礫石覆蓋保溫。4〕砂礫石填筑質量控制：砂礫石由10T自卸車拉至填筑現(xiàn)場推土機平倉每層松鋪鋪料厚度以不超過60cm控制；采用14T振動碾碾壓6~8遍邊角部位加強碾壓和采用小型碾壓機具工壓實；每層填筑完成后及時進展干度檢測。邊坡部位超填1m并進展二次修坡。施工檢測結果：料 區(qū)干 度礫 石 含 量設計值檢測組數(shù)值域合格率檢測組數(shù)值域評定結果Ⅰ 區(qū)77～100355～71符合設計要求Ⅱ 區(qū)91～100557~73符合設計要求Ⅲ 區(qū)40～100347~69符合設計要求旁站監(jiān)理跟蹤監(jiān)視填筑各個環(huán)節(jié)的施工過程每一填筑層均進展現(xiàn)場抽檢或見證取樣保證施工各工序符合設計及施工要求。監(jiān)理檢測結果如下：；；。綜合評定分部工程質量優(yōu)良。〔4〕副壩護坡工程施工時段：2004年3月2日~2004年3月26日。 工程內容：左0+~左0+~壩0+；內容包括混凝土板預制、砌護干砌石砌護漿砌石砌筑伸縮縫油膏回填。測量控制：根據(jù)業(yè)主提供的監(jiān)理復測校核的控制網(wǎng)測量放樣承包人裝備了具有相應資質程度和才能的測量人員建立了測量控制網(wǎng)。2003年7月6日前完成現(xiàn)場施工測量控制網(wǎng)的布設和復測；由現(xiàn)場施工測量控制網(wǎng)點先進展測量放樣檢測砌護坡比、高程與位置。砌筑過程采用拉線控制砌筑部位的平整度。混凝土板預制：所有砌護用預制板于2003年9月~10月在預制場完成混凝土采用機械拌合水及砂石骨料、水泥按配合比經衡量后按序進入拌和機板面人工趕實壓光12~18小時后灑水養(yǎng)護。脫模后碼放在預制場待28天前方可用于砌筑。砌護施工：2003年7月1日監(jiān)理發(fā)布開工。2004年2月26日副壩填筑到▽。其中：坡面清理：副壩填筑到壩頂后開場護坡施工用反鏟配合人工從壩頂開場清理坡面超填砂礫石到設計坡比驗收合格后開場砌筑施工。干砌石砌筑：砌筑從坡面底部開場。砌石選用無裂紋、質地堅硬、無風化剝落、水銹的孟家灣料場的毛石砌筑料采用錯縫鎖結方式鋪砌墊層與干砌石鋪砌配合進展隨鋪隨砌石塊之間的明縫用小片石填塞嚴。漿砌石砌筑：采用座漿法砌筑砌筑前將石料清洗干凈灑水潮濕使外表充分吸水塊石上下錯縫、內外搭砌石塊間較大的間隙先填塞砂漿后用片石嵌實石塊間不得互相接觸。砌筑完成后及時灑水養(yǎng)護。養(yǎng)護完成后進展勾縫勾縫砂漿單獨拌制。預制板砌筑：砌筑砂漿和填縫細石混凝土現(xiàn)場拌制砌筑時M5砂漿找平后開場預制板鋪設板縫間用60x60X60mm預制塊控制留縫寬度并按設計間隔和要求安裝PVC排水。一個單元砌護完成后進展板縫填縫填縫細石混凝土采用鐵抹子壓光并與預制板面抹平12~18小時后灑水養(yǎng)護養(yǎng)護時間不少于14天。伸縮縫回填：預制混凝土板砌護完成后進展伸縮縫回填?；靥钋扒謇砜p內雜物回填50mm深已加熱熔化的瀝青油膏油膏凝固后填充50mm厚1：4瀝青水泥砂漿用鐵抹子與混凝土板面抹平。主要設計變更：根據(jù)業(yè)主寧沙司技字[2004]26主副壩連接段壩坡做法的原設計左0+~左0++~左0+。本分部工程施工副壩上護坡因壩體沉降部分護坡凸凹不平于2004年10月進展返工處理返工后砌護外表平整度經歷收合格。承包人質量檢測結果：原材料檢測抽樣檢測和混凝土、砌筑砂漿取樣試驗檢測合格結果如下：混凝土配合比檢測組數(shù)值MPa最小值MPa平均值MPa備 注C20F150W612 預制板C20F150W62填縫混凝土M5砂漿1混凝土抗凍、抗?jié)B指標檢測各一組結果為：相對浸透系數(shù)SK=?！?的要求。 監(jiān)理抽檢結果：現(xiàn)場監(jiān)理跟蹤混凝土板預制、砌護過程檢測砌護斷面整個砌護施工工序符合施工技術要求復測斷面尺寸、高程、砌護外表平整度滿足要求。 MPa滿足設計要求。對抗凍、抗?jié)B混凝土試塊取樣進展了見證試塊檢測結果滿足設計要求。綜合評定分部工程質量合格。〔5〕 觀測設施：施工時段：2004年1月30日~2004年3月13日。 主要工程量：。工程內容：施工范圍：左0+~左0+~壩0+；內容包括觀測儀器率定、鉆孔、安裝和電纜套鋪設、電纜鋪設、水準點埋設、儀器觀測等。測量控制：根據(jù)業(yè)主提供的監(jiān)理復測校核的控制網(wǎng)測量放樣承包人裝備了具有相應資質程度和才能的測量人員建立了測量控制網(wǎng)。2003年7月6日前完成現(xiàn)場施工測量控制網(wǎng)的布設和復測；由施工測量控制網(wǎng)點進展儀器安裝位置測量放樣。儀器率定：滲壓計安裝前在試驗室進展率定。承當儀器設備檢驗、率定的技術人員持證上崗率定合格的儀器方可使用。用于檢驗、率定的儀器設備經過認可的檢驗檢定認可合格檢定結果在有效內。鉆孔：根據(jù)設計平面位置進展布孔。副壩砂礫石壩體內直接埋設DN100鍍鋅鋼隨壩體填筑同時接長壁鉆Ф10mm孔沿周均勻布置層距100mm層間梅花形布置外壁包裹兩層針織無紡布。副壩左岸非填筑范圍內滲壓計采用鉆機成孔孔深、孔徑驗收合格后立即下DN50鍍鋅鋼并安裝儀器。儀器埋設、安裝：率定合格的儀器方可安裝?？咨?、孔徑驗收合格后開場安裝。儀器安裝時先下放由兩層針織無紡布包裹的