【文章內容簡介】 量減小高度差。 轉角處也應用修補劑修補成光滑的圓弧半徑不小于20mm。待修補劑外表指觸枯燥前方可進展下一步工序。 粘貼 按設計要求的尺寸裁剪碳纖維布。 調配、攪拌粘貼材料粘結劑〔使用與底膠一樣〕然后均勻涂抹于待粘貼的部位在搭接、混凝土拐角等部位要多涂刷一些。涂刷厚度要比底膠稍厚。嚴禁出現漏刷現象特別注意要粘貼碳纖維的邊緣部位。 粘貼碳纖維布在確定所粘貼部位無誤后用特制工具反復沿纖維方向滾壓去除氣泡并使粘結膠充分浸透碳纖維布；并用刮板刮涂碳纖維布外表粘結膠使之均勻。多層粘貼應重復上述步驟待碳纖維布外表指觸枯燥方可進展下一層的粘貼。 在最后一層碳纖維布的外表均勻涂抹粘結膠。用工具反復沿纖維方向滾壓并用刮板刮涂碳纖維布外表粘結膠使之均勻。 碳纖維布沿纖維方向的搭接長度不得小于200mm。保護 加固后的碳纖維布外表采用抹灰或噴防火涂料進展保護。 質量驗收每一道工序完畢后均應按工藝要求進展檢查并做好相關的驗收記錄如出現質量問題應立即返工。 施工完畢后的現場驗收以評定碳纖維布與混凝土之間的粘結質量為主用小錘等工具輕輕敲擊碳纖維布外表以回音判斷粘結效果。如出現空鼓等粘貼不實的現象應采用針注粘結膠的進展補救。粘結面積假設少于90那么斷定粘結無效需重新施工。 嚴格控制施工現場的溫度和濕度。施工溫度在5－35℃范圍內相對濕度不大于70。 5．3．5．3粘貼鋼板加固法：用粘結劑粘貼鋼板補強、加固的鋼筋混凝土構造構件能大大進步其原設計承載力和抗破壞才能。這是因為粘貼鋼板后進步了原構造構件的配筋量相應就進步了構造構件的抗拉、抗彎、抗剪等方面的力學性能而這些性能是靠構造膠粘劑的良好粘結性能把鋼板與混凝土結實地粘結在一起形成整體有效地傳遞應力共同工作來保證的。 在建筑工程中應用建筑構造膠粘劑對各類新舊建筑構件進展連接、補強、加固比傳統(tǒng)的連接、加固法具有很多優(yōu)點： 1．技術先進性能良好 將強度高的鋼板粘貼于被加固的鋼筋混凝土梁受力部位前沿不僅能保證混凝土和鋼板作為一個新的整體共同受力而且能最充分地發(fā)揮粘鋼的強度封閉粘貼部位加固構件的裂縫約束混凝土變形從而有效地進步加固構件的剛度與抗裂性；同時可以任意地根據設計需要與可能而粘貼有效地發(fā)揮粘鋼構件的抗彎、抗壓的性能受力均勻不會在混凝土中產生應力集中現象。 2．所占空間小不影響被加固構件外觀和使用空間 由于加固體大都是一層3～4mm厚鋼板粘貼于相對形體或厚度大的多的構造上因此加固體所占空間小根本上不影響外觀不影響房間的使用凈空。3．加固施工周短 由清理、修補加固構件外表將鋼板粘貼于構件外表到加壓固化大約2～3d后構件即可受力、投入使用比傳統(tǒng)的加固可大大節(jié)約施工時間。 4．材料消耗小 鋼材可按計算的需要量粘貼于構件的加固部位并和原構件共同協(xié)調受力。因此鋼材消耗較過去常用的加固法顯著減少。 5．工藝簡便 粘鋼加固工序應為被加固構件外表清理和修補、鋼板除銹、拌膠粘貼、加壓固化、鋼板外露面涂刷防銹漆等施工工藝較簡便只要認真細致每道工序較容易到達操作規(guī)程要求。5．3．5．3．1施工工藝流程被粘結構造外表及鋼板外表處理；原構造面打磨、預粘結鋼板打磨出金屬光澤→配專用粘結膠構造千斤頂卸載→涂專用膠粘劑→粘貼→固定加壓〔脹栓緊固擠膠或配重壓膠〕→固化、鋼板邊緣收邊刮膠→卸載檢驗→防腐粉刷5．3．5．3．2監(jiān)理質量控制要點粘鋼加固通常運用梁構件上詳細位置為集中荷載處、負彎矩處、受拉區(qū)內； 對原混凝土構件的粘合面可將混凝土外表油污清洗干凈再對粘合面進展打磨直至完全露出新面并用無油氣吹除粉粒。再用丙酮擦拭外表即可。 鋼板粘結面須進展除銹和粗糙處理。鋼板未生銹或細微銹蝕可用平砂輪打磨直至出現金屬光澤。打磨粗糙越大越好打磨紋路與鋼板受力方向垂直。其后用丙酮擦拭干凈。 為了減輕和消除粘貼鋼板的壓力、應變滯后現象粘鋼板前宜對構件適量進展卸荷。 用鋼尺和墨斗在預粘鋼板處彈線。 構造膠配制時應按說明書規(guī)定配制。攪拌時應防止雨水進入容器按同一方向進展攪拌容器內不得有油污。 粘結劑配制好后用批涂抹在已經處理好的混凝土外表和鋼板上厚度13mm中間厚邊緣薄然后將鋼板粘于預定位置。 鋼板粘貼后立即用夾具加緊或用支撐固定并適當加壓以使膠液從鋼板邊縫擠出為度。 粘結劑在常溫下固化保持在20℃以上24h即可撤除夾具或支撐3d可受力使用。固化間不得對鋼板有任何擾動。另外對鋼筋混凝土受彎構件進展正截面加固時其受拉面沿構件軸向連續(xù)粘貼的加固鋼板宜延長至支座邊緣且應在鋼板的端部〔包括截斷處〕及集中荷載作用點兩側設置U形鋼箍板或橫向鋼壓條進展錨固；對梁應在延伸長度范圍內均勻設置U形箍且應在延伸長度的端部設置一道加強箍U形箍的粘貼高度就為梁的截面假設梁有翼緣〔或有現澆樓板〕應伸至其底面。U形箍的寬度對端箍不應小于加固鋼板寬度的三分之二且不應小于80mm對中間箍不應小于加固鋼板寬度的二分之一且不應小于40mm。U形箍的厚度不應小于受彎加固鋼板厚度的二分之一且不應小于4mm。U形箍的上端應設置縱向鋼壓條壓條下面的空隙應加膠粘鋼墊塊填平。當加固的受彎構件需粘貼不止一層鋼板時相鄰兩層鋼板的截斷位置應錯開不小于300mm并應在截斷處加設U形箍或橫向壓條進展錨固。5．3．5．4植筋加固5．3．5．4．1植筋功能 新舊砼構件的連接,砼梁、柱加大截面中空補板增設剪力墻等等都要采用植筋栽錨鋼筋與螺栓。 5．3．5．4．2施工工藝流程畫線定位→成孔→清孔→鋼筋處理→配膠注膠→錨固鋼筋→固定養(yǎng)護→檢查驗收 定位 ：理解原構件內鋼筋分布情況 ；成孔 ：孔徑一般情況為￠＋6mm大于16mm的為￠＋8mm小于16mm的為￠＋4mm 孔深15d20d之間 ；成孔遇到原有鋼筋時不得損壞原構造鋼筋 ；清理 ：用高壓空氣吹凈孔內灰塵、毛刷反復清理不少于三次。確認干凈后用棉紗封堵洞口。鋼筋打磨除銹并用丙酮擦拭；注膠 ：注膠到孔內到灌至孔一半時即可插入鋼筋； 栽錨 ：根據鋼筋錨固長度在鋼筋上畫出標記〔以保證鋼筋入孔深度到達設計要求〕將其漸漸旋轉插入〔打入〕洞內。5．3．5．4．3監(jiān)理質量控制要點：嚴格控制植筋成孔的深度和直徑選好鉆頭在每個班組進展同規(guī)格工藝施工前進展檢查；成孔后在深度合格的同時采用高壓空氣對孔內灰塵進展吹孔該工序是保證植筋施工質量保證鋼筋具有足夠承載力的強力措施之一在灰塵清理干凈后采用丙酮進展孔內擦洗保證孔內清潔、枯燥后對孔口進展封堵；對鋼筋原材的打磨清理也是質量控制的重要手段鋼筋外表處理必須露出金屬光澤在打磨到位后采用丙酮擦洗是必不可少的最重要工序之一；植筋時應在孔內塞滿專用植筋膠采用栽筋的進展施工使鋼筋被膠充分包裹并與混凝土充分粘結共同受力保證整體性堅決杜絕先插入鋼筋后塞膠料的行為發(fā)生。第六章 工程造價控制6．1 造價目的分解6．1． 1 控制要點6．1．1．1 以“合同〞中確定的工程總造價作為控制總目的；6．1．1．2 以“合同〞中確定的工程款交付方式審核、撥付、簽認月工程量及月付款證書；6．1．1．3 以“合同〞中確定的條款審核、簽認變更洽商；6．1．1．4 以“合同〞中確定的工程款結算方式進展開工。6．2 工程造價控制的根本程序6．2．1 月工程計量和支付根本程序 監(jiān)理工程師對分項、分部工程已簽認施工填寫 雙 ?月完成工程量報審表? 方 協(xié) 商 監(jiān)理工程師審批 設計變更費用 合同變更費用 施工按審批的工程量 索賠費用等 填寫?月付款報審表? ?月支付匯總表? 三 方 協(xié) 監(jiān)理工程師審核 商 修 總監(jiān)理工程師簽發(fā) 改 ?工程款支付證書? 建立負責人審批建立向施工支付6．2．2 工程款開工結算的根本程序工程經各方開工驗收施工提出開工結算資料監(jiān)理工程師審核 總監(jiān)理工程師簽發(fā) 工程結算款支付證書 建立審核建立向施工付款保修階段完畢時建立支付結算尾款6．3 工程造價控制措施6．3．1 嚴格執(zhí)行工程計量和工程款支付的程序和時限要求；6．3．2 嚴格執(zhí)行工程變更、洽商程序；6．3．3 經常檢查工程計量和工程款支付的情況對實際發(fā)生值與方案控制 值進展分析、比擬；6．3．4 通過?監(jiān)理?與建立、施工溝通信息提出工程造價 控制建議。第七章 工程平安理7．1 平安監(jiān)理目的催促施工貫徹“平安第一預防為主〞的方針建立健全平安消費責任制和平安消費組織保證