影響汽車沖壓模具壽命的因素分析(編輯修改稿)
2024-11-17 00:06 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 間的間隙應(yīng)該較小，反之，則可適當(dāng)加大間隙，提高模具壽命。 ，以便于熱處理。 模具材料及熱處理 正確的選擇模具材料是提高沖壓模具使用壽命的基礎(chǔ)，根據(jù)生產(chǎn)零件的不同要求選擇相對應(yīng)的材料。一般常用的模具材料有：鑄件材料：MoCr鑄鐵，球磨鑄鐵，HT300等；鍛件材料：T10A，Cr12MoV，7CrSiMnMoV等。其中常用的凸凹模材料有T10A、CrWMn、Cr12MoV、Cr12 等。模具設(shè)計者選擇材料時應(yīng)該將材料的性能，作用和經(jīng)濟(jì)性相結(jié)合來考慮。 從模具的失效分析可知，45%的模具失效原因是熱處理不當(dāng)。模具的磨損、粘結(jié)和疲勞斷裂往往都發(fā)生在表面，因此模具表面的加工質(zhì)量對于提高模具壽命是非常重要的。對不同的材質(zhì)，不同的性能進(jìn)行合理的熱處理是提高模具使用壽命的一個關(guān)鍵因素.。熱處理工藝應(yīng)制作嚴(yán)謹(jǐn)，模具設(shè)計者在制作自制件時必須標(biāo)明零件的熱處理，熱處理效果直接影響著模具生產(chǎn)零件的合格性，安全性及模具使用壽命。此外，熱處理過程中應(yīng)該掌控溫度，若淬火溫度過高，會使零件淬火過硬，造
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