【文章內(nèi)容簡介】 回檢查制度、設(shè)備的維修保養(yǎng)制度、交接班制度、水質(zhì)管理制度、清理衛(wèi)生制度、安全保衛(wèi)制度。六項記錄為運行記錄、交接記錄、水處理記錄、設(shè)備檢修保養(yǎng)記錄、單位主管領(lǐng)導(dǎo)和鍋爐管理人員的檢查記錄、事故記錄。上班和接班，提前15分鐘到鍋爐房，做好上班和接班的準(zhǔn)備工作，并詳細(xì)了解鍋爐的運行情況。交接班按照鍋爐管理規(guī)定做到“五交”和“五不交”。當(dāng)班過程中，堅守崗位，集中思想，嚴(yán)格操作。當(dāng)班時不看書，不看報，不打瞌睡。不準(zhǔn)隨意離開工作崗位。當(dāng)班時嚴(yán)格做到巡回檢查制度。檢查上煤機、除渣機、鼓風(fēng)機、引風(fēng)機是否正常，電機和軸承溫度是否超限。檢查燃燒設(shè)備和燃燒工藝是否正常。檢查鍋爐受壓元件可見部位和爐拱爐墻是否發(fā)生異?，F(xiàn)象。檢查水箱水位，給水泵軸承、電機的溫度、各閥門的開關(guān)位置和給水壓力是否正常。檢查除塵器是否漏風(fēng)。檢查爐渣清除情況。1檢查安全附件和一次儀表、二次儀表是否正常。各指示信號有無異常變化。1檢查爐排變速箱、前后軸承、風(fēng)機、水泵等潤滑部位的油位是否正常。1巡回檢查發(fā)現(xiàn)的問題要及時處理并將檢查結(jié)果記入鍋爐運行記錄表內(nèi)。1下班前認(rèn)真填寫好當(dāng)班的工作記錄。機電工操作流程參加生產(chǎn)班會，了解當(dāng)日工作任務(wù)和各項注意事項。做好工作準(zhǔn)備。如工具準(zhǔn)備、勞動保護準(zhǔn)備等。日常巡檢。每隔三小時車間巡檢一次，內(nèi)容包括空壓機加油放水、清理、縫包機加油清理.、電磁閥、氣缸檢查、氣水分離器加油放水、永磁筒檢查等。設(shè)備維護。內(nèi)容包括1)所有設(shè)備按照設(shè)備維護保養(yǎng)周期表加注合格的潤滑油2)易損件的更換3)輸送設(shè)備的維護4)粉碎設(shè)備的維護5)混合設(shè)備的維護6)鍋爐的維護7)日常設(shè)備的檢查維護8)電器元件的檢查維護9)公司內(nèi)部的水電的日常維護10)跑冒滴漏的檢查維護11)小的技改工作12)附屬設(shè)備的日常維護13)上級臨時安排的其他工作.。督促生產(chǎn)人員按操作規(guī)程操作設(shè)備。工作結(jié)束后按要求填寫工作日志交設(shè)備經(jīng)理。預(yù)混料車間操作說明一、料系統(tǒng)操作順序：可根據(jù)需要選擇適當(dāng)?shù)目刂茽顟B(tài)，既手動狀態(tài)或聯(lián)動狀態(tài)。投料前先啟動(04，02)脈沖風(fēng)機。啟動(04，03)提升機。當(dāng)料倉滿報警時，停止投料。二、配料混合系統(tǒng)操作順序可根據(jù)需要選擇適當(dāng)?shù)目刂茽顟B(tài)，即手動狀態(tài)或聯(lián)動狀態(tài)。須讀懂和理解CB900G配料控制器的使用說明書，并能根據(jù)配方設(shè)置相關(guān)的參數(shù)。配制不同種類物料前，中控室操作員須啟動混合機并清理混合機(配料狀態(tài)開關(guān)調(diào)至手動狀態(tài)，手動啟動混合機卸料門1~2下，使散料落下)當(dāng)配料開始后，中控室操作員啟動配料通知開關(guān)，此時在模擬屏和手加料現(xiàn)場均有指示燈提示。手加料操作員在接到手加料通知后，按手加料知道按鈕，此時在模擬屏和手加料現(xiàn)場均有指示燈提示，同時手加料操作員可以向手加料斗中加入已配好的手加料。當(dāng)配料秤氣動門和手加料氣動門都打開后，手加料操作員必須觀察在手加料斗中有無物料，只有當(dāng)手加料斗中的物料全部卸完后，才可按手加料完成按扭。當(dāng)手加料操作員按下手加料完成按鈕后，混合機開始混合計時，計時完畢后混合機卸料門自動打開，一批配料完成。生產(chǎn)內(nèi)勤崗位制度五金倉庫的管理和五金倉庫帳、表的編制。生產(chǎn)班組的標(biāo)簽日期、批號的打櫻生產(chǎn)班組日常煤、電、機物料消耗記錄。生產(chǎn)班組日常產(chǎn)量的的統(tǒng)計。生產(chǎn)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的建立和統(tǒng)計。生產(chǎn)成本的核算。包裝袋的管理。生產(chǎn)部內(nèi)部勤雜事物。生產(chǎn)部辦公室的清潔衛(wèi)生。生產(chǎn)部臨時安排的工作。零配件倉庫管理。倉庫內(nèi)的配件擺放有序，并貼有標(biāo)簽。倉庫保管員要認(rèn)真做好物品的收發(fā)、記帳、報表及管理工作，應(yīng)做到帳物相符，帳帳相符，帳物管理有序、完好，倉庫整齊清潔。認(rèn)真核對入庫物品的名稱、規(guī)格、數(shù)量并檢查其質(zhì)量和說明書等附件。倉庫應(yīng)如實填寫入庫單，明顯質(zhì)量不合格的物品不得入庫，凡入庫物品有差錯等問題。應(yīng)由保管員負(fù)責(zé)。，分班生產(chǎn)時夜班交給機修值班人員，值班人員夜班領(lǐng)用的配件第二天早晨需如實向倉管員匯報。，200元以下的物品或200元/批以下的物品由分管機電的經(jīng)理審核，200元以上1000元以下的物品需由生產(chǎn)部經(jīng)理審核批準(zhǔn)，1000元以上的物品由生產(chǎn)部經(jīng)理審核報總經(jīng)理批準(zhǔn)。，需有完整的銷貨清單，由倉管員開具入庫單，事后補齊發(fā)票。否則不予以入庫。，對可以二次使用的配件要妥善保管和使用。物品的領(lǐng)用、發(fā)放應(yīng)遵循勤儉節(jié)約，先辦手續(xù)后領(lǐng)料，不多領(lǐng)的原則。領(lǐng)料人員應(yīng)主動協(xié)助倉庫保管員管好倉庫。，由倉管員辦理退庫手續(xù)。，由生產(chǎn)部經(jīng)理審核。第三部分 流程操作注意事項中控操作注意事項易犯和常犯的錯誤防范措施配方輸入錯誤把關(guān)(a、品種核對，b、數(shù)量核對，c、總數(shù)核對，d、與小料核對多品種同時配料時，小料員多投或少投或誤投小料投小料時，中控多與小料員工溝通交代清楚進料時候，中控打錯倉位，造成串倉 a、與投料工溝通投一品種打一次電話b、頭腦清醒兩品種配料時混合機清倉不徹底手腳勤快多敲，確認(rèn)干凈后再配下批料油水未加、多加、少加 a、頭腦清醒b、應(yīng)經(jīng)常檢查油桶和管道堵塞情況粉碎時篩網(wǎng)破損未及時發(fā)現(xiàn)以及篩網(wǎng)更換錯誤手腳勤快，多看多想多問，發(fā)現(xiàn)不對及時查看尤其是更換篩網(wǎng)后超微粉時兩批料間斷過程中711開啟導(dǎo)致兩批料相混入M6倉或前多后少 a、接到操作人員通知方可操作b、腳勤口勤，多做多問成品中混有未制粒的粉料無論成品倉封閉與否，轉(zhuǎn)倉前408提升機必須停機2min混合機漏料細(xì)心，及時反映混合機兩批大料混入機內(nèi)頭腦清醒加細(xì)心，另需眼疾手快1待制粒倉配滿致408提升機堵死1了解各倉滿料及制粒情況，實在不清楚上四樓查看1各倉原料投滿或粉滿致提升機或刮板機堵死 a、了解各倉原料存量和投量多少b、分多批次少投量1油用錯 a、了解油品種，知道放油位置b、不同種類油須貼標(biāo)簽1冷卻器漏料，致使成品中混有熱料而未發(fā)現(xiàn)1了解冷卻器特點，要多看多問1兩成品倉內(nèi)放置不同品種時交叉打包，中控人員放錯成品料1按打包員工通知才可正確開啟關(guān)閉倉門。實在不放心可以先看看，另放料之前，先問問打包口清未清干凈生產(chǎn)過程易犯錯誤總結(jié)拆包時必須拆線，不準(zhǔn)用剪刀劃袋子，線頭必須放進垃圾桶內(nèi)。柵欄不許移開。投料時要及時通知中控人員，告訴投料的品種和數(shù)量。投料時開風(fēng)機，投完后要關(guān) 風(fēng)機。原料拉錯、用錯—使用了禁用或正檢測的原料。倒原料時袋內(nèi)未清理干凈。發(fā)現(xiàn)變質(zhì)原料要及時剔除，并匯報現(xiàn)場品控。超微粉投料時要按照批次和品種，一批一批地投，不得混淆。超微粉投料要按照記錄表操作，不能出錯。超微粉時每批次都需檢查一次，二次混合機門開關(guān)情況。超微粉時要分前、中、后三次檢查油水添加情況。1超微粉細(xì)度要達到品控要求(魚料、蟹料)，不得投機取巧。1配料時混合機未啟動。1粉碎時篩網(wǎng)破損未及時發(fā)現(xiàn)，篩網(wǎng)更換錯誤。1兩品種交叉配料時混合機未敲干凈。1配方輸入錯誤。1進料時中控打錯倉位。1兩種原料進入同一待粉碎倉或配料倉。1錯將一種原料當(dāng)成另一種原料來粉碎。1料倉隨意調(diào)換。粉碎后粉碎機積料，造成下次粉碎啟動困難。2混合機漏料。2混合時兩批料同時放入混合機內(nèi)。2魚油未加、少加、多加，造成魚油用量不對。2加油時要分清加油品種，不同種類的油須貼標(biāo)簽，不用的油要適時移走。2超微粉兩批料間斷過程中，711刮板開啟需由操作人員通知中控方可操作。2中控配料前必須就品種、批次、原料等與配料員交代清楚。2MM2倉內(nèi)放置兩品種時必須正確開啟待制粒倉門。2生產(chǎn)不同品種時待制粒倉等制粒人員放空后才能進行下一批配料，小批次品種必須由制粒人員看過倉后再通知中控配料。2打包時打包員與中控之間必須交代清品種后方可放料。配料時倒錯、漏倒小料或兩批小料倒在一起。3配料時原料用錯。3配料時原料未篩(二鈣、墨魚純肝粉、料一)。3配料時原料未秤。3兩品種生產(chǎn)時冷卻器、成品倉未清或清掃不徹底。3兩品種生產(chǎn)時提升機未清或清掃不徹底。3不同品種生產(chǎn)時烘干機未清或清掃不徹底。3成品該切短時未切短。3料的長短未調(diào)好或切刀斷，使顆粒切得偏長造成返工(每隔15分鐘檢查顆粒長短)。3同一批料粒徑、色澤不一致。制粒人員需勤換刀片，勤檢查顆粒中含粉情況(每隔15分鐘)。4制粒人員需根據(jù)品種選擇正確的環(huán)模及正確的壓縮比。4不同粒徑制粒人員必須更換不同的篩網(wǎng)。4篩框和篩網(wǎng)需及時整修，禁止用膠帶或手套等堵塞。4不同品種打包時要清理打包口。4開始接料時要注意查看料的情況，顏色、粒徑、粉塵、料溫。要中間每隔15分鐘查驗一次。4多次包裝袋領(lǐng)錯、用錯。4開始打包的三包料必須放下過篩。4打包開始時要校正，中間每隔1520包要校正一次。4小包裝袋內(nèi)膜須扎緊。50、縫包時未縫好，出現(xiàn)跳針、漏針、未縫、兩邊的縫包線不平直等現(xiàn)象。5打包線頭過長。5多次貼錯不干膠或使用以前成