【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 鍍線(xiàn)每班應(yīng)檢測(cè)的鍍層厚度，并根據(jù)檢測(cè)結(jié)果及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)。凡時(shí)，必須檢測(cè)鍍層厚度。～,電鍍線(xiàn)每班應(yīng)的接班后個(gè)小時(shí)內(nèi)檢測(cè)一次鍍層厚度。如有偏差，應(yīng)及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)。三、鍍鎳液溶液濃度的工藝參數(shù) Ni2+的濃度為：； Cl的濃度為：； H3BO3的濃度為：； PH四、溶液體系分析時(shí)間對(duì)溶液中Ni2+、Cl、HBOPH的穩(wěn)定，每天進(jìn)行一次分析，并根據(jù)分析結(jié)果進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整后的溶液體系分析。第四篇：鍋爐水化驗(yàn)員培訓(xùn)試題鍋爐水化驗(yàn)員培訓(xùn)試題（簡(jiǎn)答題）？答：爐內(nèi)水處理是向給水及鍋爐內(nèi)投加適當(dāng)?shù)乃巹?，使其與爐內(nèi)的硬度成分發(fā)生反應(yīng)，生成細(xì)小、松散的水渣，通過(guò)定期排污排至爐外，從而達(dá)到減輕或防止鍋爐結(jié)垢和腐蝕的目的。？答：混凝處理的作用是使水中小顆粒的懸浮物和膠態(tài)雜質(zhì)聚集成大顆粒，沉降下來(lái)去除掉。？答：清除沉積在汽輪機(jī)內(nèi)的易溶鹽，可用濕蒸汽清洗的方法除掉，具體方法如下：；。？答：鈍化是化學(xué)清洗中最后一個(gè)工藝步驟，是關(guān)鍵一步。鍋爐經(jīng)酸洗、水沖洗、漂洗后，金屬表面很清潔，非常活化，很容易遭受腐蝕，所以必須立即進(jìn)行鈍化處理，使清洗后的金屬表面生成保護(hù)膜，減緩腐蝕。？ 答：對(duì)停用的鍋爐實(shí)行保護(hù)的基本原則有以下幾點(diǎn)： 1)不讓空氣進(jìn)入停用鍋爐的水汽系統(tǒng)內(nèi)。2)保證停用鍋爐水、汽系統(tǒng)的金屬內(nèi)表面的干燥。3)在金屬表面生成具有防腐蝕作用的簿膜。4)使金屬表面浸泡在含有除氧劑或其他保護(hù)劑的水溶液中。？答：水渣對(duì)鍋爐的危害：爐水中水渣太多，會(huì)影響鍋爐的蒸汽質(zhì)量，而且還有可能堵塞爐管，威脅鍋爐的安全運(yùn)行，所以應(yīng)采用排污的辦法及時(shí)將水渣排掉。此外，為了防止生成二次水垢，應(yīng)盡可能地避免生成磷酸鎂和氫氧化鎂水渣。？ 答：1)鍋爐剛啟動(dòng)，未投入正常運(yùn)行前。2)爐水渾濁或質(zhì)量超標(biāo)。3)蒸汽質(zhì)量惡化。4)給水水質(zhì)超標(biāo)。？影響因素有哪些？答：樹(shù)脂的工作交換容量是表示離子交換樹(shù)脂在一定工作條件下所具有的交換能力，通常是指單位體積的濕樹(shù)脂所能交換離子的物質(zhì)的量，單位以mmol/g、mol/m3或mmol/L表示。樹(shù)脂的工作交換容量不僅受樹(shù)脂結(jié)構(gòu)的影響，還受溶液的組成、流速、溫度、交換終點(diǎn)的控制以及再生劑和再生條件等因素的影響，因此樹(shù)脂的工作交換容量是離子交換樹(shù)脂實(shí)際交換能力的量度。，會(huì)造成哪些危害？答：當(dāng)蒸汽質(zhì)量惡化時(shí)，在蒸汽通流部分會(huì)沉積鹽類(lèi)附著物，過(guò)熱器積鹽會(huì)使過(guò)熱器管道阻力增大，流速減小，流速減小會(huì)影響傳熱，造成過(guò)熱器爆管。蒸汽管道閥門(mén)積鹽，可能引起閥門(mén)失靈或漏汽。氣輪機(jī)調(diào)速機(jī)構(gòu)積鹽，會(huì)因卡澀拒動(dòng)而引起事故停機(jī)。氣輪機(jī)葉片積鹽，會(huì)增加氣輪機(jī)阻力，使出力和效率降低。？答：離子交換樹(shù)脂在使用過(guò)程中，由于有害雜質(zhì)的侵入，出現(xiàn)樹(shù)脂性能明顯降低的現(xiàn)象，說(shuō)明樹(shù)脂已受污染或是變質(zhì)。樹(shù)脂的污染：樹(shù)脂的結(jié)構(gòu)無(wú)變化，僅是樹(shù)脂內(nèi)部的交換孔道被雜質(zhì)堵塞或表面被覆蓋，致使樹(shù)脂的交換容量明顯降低。這種污染通過(guò)適當(dāng)?shù)奶幚砜梢曰謴?fù)樹(shù)脂的交換能力，這種處理稱(chēng)為樹(shù)脂的“復(fù)蘇”。樹(shù)脂的變質(zhì)（老化）：樹(shù)脂的結(jié)構(gòu)遭到破壞，交換基團(tuán)降解或與交聯(lián)劑相連的鏈斷裂，使交換容量下降，樹(shù)脂變質(zhì)后無(wú)法進(jìn)行復(fù)蘇，所以稱(chēng)為樹(shù)脂的變質(zhì)或“老化”。？答：目的：作為熱力除氧不足的輔助手段，可以將除氧器出口殘余溶解氧的含量降低，防止熱力設(shè)備腐蝕。同時(shí)在高溫狀態(tài)下，N2H4又可以把腐蝕產(chǎn)物還原，防止銅、鐵結(jié)垢，要進(jìn)一步防止由此而產(chǎn)生的垢下腐蝕。？濃差極化有什么影響？答：濃差極化：由于水不斷透過(guò)膜，使膜表面鹽水和進(jìn)口鹽水間產(chǎn)生一個(gè)濃度差，阻礙鹽分?jǐn)U散。濃差極化使鹽水滲透壓加大，在操作壓力不變的情況下，有效推動(dòng)力減少，從而造成透水速度和除鹽率下降，另外還可能引起某些微溶性鹽在膜表面析出結(jié)垢。、分類(lèi)及危害是什么？答：組成：水垢的組成一般比較復(fù)雜，是由許多化合物組成的。一般用質(zhì)量分?jǐn)?shù)表示水垢的化學(xué)成分。分類(lèi)：水垢按其主要化學(xué)成分分成：鈣鎂水垢、硅垢、磷酸鹽垢、鐵垢和銅垢等。危害：1）因傳熱不良而導(dǎo)致管壁溫度升高；2）引起或促進(jìn)熱力設(shè)備的腐蝕；3）使鍋爐水循環(huán)惡化，甚至導(dǎo)致爆管而停爐。？ 答：影響電導(dǎo)率測(cè)定的因素有：1)溫度對(duì)溶液電導(dǎo)率的影響。一般，溫度升高，離子熱運(yùn)動(dòng)速度加快，電導(dǎo)率增大。2)電導(dǎo)池電極極化對(duì)電導(dǎo)率測(cè)定的影響。在電導(dǎo)率測(cè)定過(guò)程中發(fā)生電極極化，從而引起誤差。3)電極系統(tǒng)的電容對(duì)電導(dǎo)率測(cè)定的影響。4)樣品中可溶性氣體對(duì)溶液電導(dǎo)率測(cè)定的影響。？ 答；水質(zhì)分析的基本要求：1)正確的取樣，并使水樣具有代表性。2)確保水樣不受污染，并在規(guī)定的可存放時(shí)間內(nèi)，做完分析項(xiàng)目。3)確認(rèn)分析儀器準(zhǔn)確可靠并正確使用。4)掌握分析方法的基本原理和操作。5)正確的進(jìn)行分析結(jié)果的計(jì)算和校核。、表壓力？?jī)烧咧g有什么關(guān)系？答：以完全真空（絕對(duì)真空）算起的壓力就是絕對(duì)壓力，它的大小等于大氣壓力與表壓力之和，即：P=Pamb+Pe 用當(dāng)?shù)卮髿鈮毫ψ鳛榛鶞?zhǔn)算起的壓力就是表壓力。，若發(fā)現(xiàn)水質(zhì)異常，應(yīng)首先查明哪些情況？ 答；1)取樣器不泄漏，所取樣品正確。2)分析所用儀器、試劑、分析方法等完全正確，計(jì)算無(wú)差錯(cuò)。3)有關(guān)表、計(jì)指示正常，設(shè)備運(yùn)行無(wú)異常。+含量，在電廠(chǎng)生產(chǎn)中具有什么樣的重要意義？答：因?yàn)樗芗皶r(shí)準(zhǔn)確測(cè)定出水汽系統(tǒng)中的鈉鹽含量。蒸汽通過(guò)測(cè)定Na+含量，可以反映出蒸汽中的含鹽量。在電廠(chǎng)中為了避免和減少過(guò)熱器管與氣輪機(jī)內(nèi)積鹽垢，保證熱力設(shè)備的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，對(duì)蒸汽質(zhì)量的要求是相當(dāng)嚴(yán)格的。所以，通過(guò)PNa計(jì)測(cè)定蒸汽的微量鈉含量，就可以起到監(jiān)督和防止在過(guò)熱器、氣輪機(jī)葉片上積鹽的作用。另外測(cè)定微量鈉含量也可以為檢查監(jiān)督漏泄和除鹽水系統(tǒng)制水質(zhì)量的控制等。所以PNa計(jì)在電廠(chǎng)應(yīng)用是非常重要的。？答：1）確定加藥量；2）調(diào)整泥渣濃度；3）檢查容積利用系數(shù)。+時(shí)，為什么要加入堿性試劑？答：加入堿性試劑的目的是使被測(cè)水樣的PH值達(dá)到10左右，避免氫離子對(duì)PNa的測(cè)定造成干擾。21 簡(jiǎn)述凝結(jié)水處理用混床，出水水質(zhì)不合格原因及處理方法？ 答：凝結(jié)水處理用混床，出水水質(zhì)不合格原因及處理方法如下： 1）混床失效。進(jìn)行停運(yùn)再生。2）混床樹(shù)脂混合不均勻。應(yīng)進(jìn)行重新混合。3）凝結(jié)水質(zhì)惡化。應(yīng)及時(shí)與有關(guān)方面聯(lián)系，查明是否凝汽器泄漏，或疏水系 統(tǒng)漏入自來(lái)水。4）再生不良。應(yīng)進(jìn)行原因檢查，必要時(shí)重新再生。5）設(shè)備缺陷。應(yīng)進(jìn)行設(shè)備檢修，消除缺陷。22 鍋爐化學(xué)清洗質(zhì)量要求是什么？ 答：1）被清洗的金屬表面應(yīng)清潔，基本無(wú)殘留的氧化物和焊接，不出現(xiàn)二次浮銹，無(wú)過(guò)洗，無(wú)鍍銅，并形成完整保護(hù)膜；2）腐蝕指示片的平均腐蝕速度小于10g/（m2h）； 3）固定設(shè)備上的閥門(mén)，不應(yīng)受到損傷。濾池出水水質(zhì)不合格的原因及處理方法有哪些？ 答：1）濾池入口水濁度增大。應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)證并檢查、分析濁度變化原因，調(diào)整前置預(yù)處理設(shè)備運(yùn)行工況或變換水源，重新調(diào)整運(yùn)行工況。2）濾池空氣擦洗或反洗不徹底。應(yīng)增加反洗、空氣擦洗次數(shù)。3）過(guò)濾速度過(guò)大。進(jìn)行調(diào)整運(yùn)行工況。4）濾料污堵，結(jié)塊或損失。應(yīng)增加反洗、空氣擦洗次數(shù)，填補(bǔ)或更換濾料。5）混凝劑加藥量不當(dāng)，混凝效果不好，澄清池出水質(zhì)量差。應(yīng)調(diào)整加藥量，調(diào)整澄清池運(yùn)行工況。6）濾池出水裝置損壞，濾池傘板，進(jìn)水閥蘭開(kāi)焊，水短路。應(yīng)停止設(shè)備運(yùn)行，進(jìn)行檢修。24 澄清池出水渾濁的原因及處理方法有哪些？ 答：1）原水水質(zhì)變化，懸浮物含量增大。應(yīng)適當(dāng)降低澄清池出力。2）澄清池進(jìn)水流量、溫度變化大。應(yīng)按規(guī)定要求穩(wěn)定進(jìn)水流量和進(jìn)水溫度。3）加藥量不足或過(guò)大。應(yīng)進(jìn)行澄清池調(diào)試，重新確定澄清池運(yùn)行工況，調(diào)整凝聚劑和助凝劑的加藥量。4）攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速不合適。應(yīng)調(diào)整轉(zhuǎn)速。5）澄清池排污量不合適。應(yīng)調(diào)整排污量，穩(wěn)定渣層高度。6）凝聚劑質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)。應(yīng)檢查混凝劑質(zhì)量，若不符合要求，予以更換。7）澄清池斜管未沖洗或沖洗質(zhì)量差。應(yīng)按規(guī)定沖洗斜管，保證沖洗效果。8）澄清池設(shè)備有缺陷。應(yīng)檢查并消除設(shè)備缺陷。25 發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水不合格的原因有什么？如何處理？ 答：不合格的原因： 1）除鹽水或凝結(jié)水不合格。2）加藥量不合適。3）系統(tǒng)缺陷，冷卻水污染。4）系統(tǒng)投入運(yùn)行前未進(jìn)行沖洗。處理方法：1）找出水質(zhì)不合格的原因，聯(lián)系有關(guān)部門(mén)予以消除，并更換冷卻水。2）調(diào)整加藥量。3）聯(lián)系有關(guān)部門(mén)消除系統(tǒng)缺陷，消除泄漏，并及時(shí)更換冷卻水。4）沖洗內(nèi)冷水系統(tǒng)。蒸汽含硅量、含鹽量不合格的原因有哪些？ 答：蒸汽含硅量、含鹽量不合格的原因有： 1）爐水給水質(zhì)量不合格。2）鍋爐負(fù)荷、汽壓、水位變化急劇。3）減溫水水質(zhì)劣化。4）鍋爐加藥控制不合理。5）汽、水分離器各分離元件缺陷。爐水磷酸根不合格，有哪些原因，如何處理？ 答：原因有： 1）藥量不合適。2）加藥設(shè)備缺陷。3）冬季加藥管結(jié)冰堵塞。4）負(fù)荷變化劇烈。5）排污系統(tǒng)故障。6）給水劣化。7）藥液濃度不合適。8）凝汽器泄漏。處理方法：1）調(diào)整加藥泵沖程。2）聯(lián)系檢修。3）檢查加熱情況，由檢修人員疏通加藥管，加固保溫層。4）根據(jù)負(fù)荷變化，調(diào)整加藥量。5）聯(lián)系檢修人員消除鍋爐排污系統(tǒng)故障。6）調(diào)整爐內(nèi)加藥處理，加強(qiáng)排污，同時(shí)查找給水劣化原因，并進(jìn)行處理。7）調(diào)整藥液濃度。8）查漏、堵漏。大修時(shí)，應(yīng)如何檢查凝汽器銅管？答：大修時(shí)檢查凝汽器銅管應(yīng)從以下方面進(jìn)行：1）檢查銅管出入口端有無(wú)結(jié)垢，內(nèi)壁結(jié)垢厚度，黏泥及腐蝕程度。2）檢查銅管外壁有無(wú)氨蝕與磨損減薄現(xiàn)象。3）必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行抽管檢查。29 給水溶氧不合格的原因有哪些？ 答：給水溶氧不合格的原因有：1）除氧器運(yùn)行參數(shù)（溫度、壓力）不正常。2）除氧器入口溶解氧過(guò)高。3）除氧器裝置內(nèi)部有缺陷。4）負(fù)荷變動(dòng)較大，補(bǔ)水量增加。5）排氣門(mén)開(kāi)都不合適。凝結(jié)水溶解氧不合格的原因是什么？如何處理？ 答：凝結(jié)水溶解氧不合格的原因及處理如下：1）凝汽器真空部分漏氣。應(yīng)通知汽機(jī)人員進(jìn)行查漏和堵漏。2）凝結(jié)水泵運(yùn)行中有空氣漏入?？梢缘箵Q備用泵，盤(pán)根處加水封。3）凝汽器的過(guò)冷度太大?？梢哉{(diào)整凝汽器的過(guò)冷度。4）凝汽器的銅管泄漏。應(yīng)采取堵漏措施，嚴(yán)重時(shí)將凝結(jié)水放掉。31 爐水為什么會(huì)渾濁或有茶色？ 答：爐水渾濁的原因主要是：1）給水渾濁或硬度過(guò)高。造成給水