【文章內容簡介】 擬采用二等導線測角精度進行施測，平均邊長600m。隧道內導線按等邊直伸導線布置，且形成導線網。2）高程控制測量隧道貫通面上的貫通誤差影響值，由洞內和洞外兩部分組成，高程貫通限差50mm，即貫通中誤差為25mm。洞內水準線路長度按2km計算，則在洞內施測過程中，洞內高程控制測量按四等即可滿足高程貫通中誤差影響值的要求。為保證萬無一失，洞內高程按三等水準要求施測。3）作業(yè)實施計劃① 測量人員進行培訓。② 洞外聯(lián)測，應選在陰天，氣溫穩(wěn)定，無大風情況下進行。③ 洞內控制測量采用閉合環(huán)的方式，每個導線環(huán)邊數(shù)不大于6條。④ 堅持二級復測制。4）貫通測量隧道貫通后，由二級測量單位派人到現(xiàn)場一起進行貫通測量，并一起進行平差計算工作，共同協(xié)商貫通誤差調整方案。5）采用儀器及檢定周期 ① 儀器設備洞內首級控制測量采用儀器為:拓普康GTS102N全站儀及相配套的三腳架，反光鏡等設備。測角精度1秒，測距22ppm。水準儀和配套的銦鋼水準尺，精度 。② 檢定周期測量儀器和設備按國家規(guī)定每年送國家授權檢定部門進行檢定，合格后方能使用。（4）初期支護初期支護能迅速控制或限制圍巖松馳變形，充分發(fā)揮圍巖自身承載能力，是“新奧法”施工的重要環(huán)節(jié)。噴錨支護按先拱部后邊墻的順序實施。初期支護包括系統(tǒng)錨桿、鋼架、鋼筋網、噴射砼。初期支護緊跟開挖面及時施作，以減少圍巖暴露時間，抑制圍巖變形，防止圍巖在短期內松馳剝落。噴錨支護施工順序：施工準備→通風排煙、清理危石、處理欠挖→沖洗巖面→檢查斷面超欠→初噴砼→打結構錨桿掛→安裝鋼架→打超前錨桿并焊接→噴砼至設計厚度→圍巖量測→反饋、確定支護參數(shù) 1）噴錨方式本隧道噴砼采用ALIVA—285濕噴機，該機與AL—305機械手組成噴錨支護作業(yè)機械線，ALIVA—285可以干、濕噴兩用。在作業(yè)時，噴射砼采用ALIVA—285濕噴機和遙控AL—305機械手進行作業(yè)，洞外由砼攪拌機拌好，通過混凝土輸送車向洞內送料，空壓機供風。潮噴與濕噴相結合，圍巖較好地段一次噴射的量不大，采用潮噴砼技術。潮噴對材料的品質、規(guī)格要求相對低一些，易操作，但粉塵大，混凝土的品質較濕噴低。圍巖破碎地段，要求一次噴射的量多，厚度大、混凝土的品質高、強度形成的快、支護效果好，宜采用濕噴砼技術。兩種噴射方式均由洞外拌合供料。錨桿利用臺車打眼，采用藥卷式錨桿。藥卷式錨桿比砂漿錨桿易操作，而且錨固的質量能保證，強度提高快，使錨桿能及時受力而起作用。2）系統(tǒng)錨桿施工系統(tǒng)砂漿錨桿施工工藝流程為：鉆孔→清孔→注漿→插入桿體。鉆孔采用YT27鑿巖機；錨桿預先在洞外按設計要求加工制作，施工時錨桿鉆孔位置及孔深必須精確，錨桿要除去油污、鐵銹和雜質。先用YT27鑿巖機按設計要求鉆鑿錨桿孔眼，達到標準后，用高壓風清除孔內巖屑，后將加工好的桿體插入孔內，并將錨桿與鋼筋網焊為整體。待終凝后按規(guī)范要求抽樣進行錨桿抗拔試驗。施工中應注意以下事項：① 錨桿孔位與孔深必須精確，與設計及規(guī)范要求相符；② 桿體在使用前必須除去油污和鐵銹，以保證錨桿施工質量。3）鋼筋網安設掛鋼筋網在系統(tǒng)錨桿施作后安設，鋼筋類型及網格間跨按設計要求施作。鋼筋網根據(jù)被支護巖面的實際起伏狀鋪設，并在初噴砼后進行，與被支護巖面間隙3cm，鋼筋網邊接處、與錨桿連接用細鐵絲綁扎或點焊在一起，使鋼筋網在噴射時不易晃動。① 施作前，初噴4cm厚砼形成鋼筋保護層：② 制作前進行校直、除銹及油污等，確保施工質量。4）格柵鋼架施工鋼架在洞外按設計加工成型，洞內安裝在初噴砼之后進行，與定位系筋焊接。格柵鋼架間設縱向連接筋，鋼架間以噴砼填平。鋼架拱腳必須安放在牢固的基礎上，架立時垂直隧道中線，當鋼架和圍巖之間間隙過大時設置墊塊，用噴砼噴填。A、現(xiàn)場制作加工① 格柵鋼架應按設計要求預先在洞外結構件廠加工成型。先將加工場地用150砼硬化，按設計放出加工大樣。② 放樣時根據(jù)工藝要求預留焊接收縮余量及切割的加工余量。將格柵鋼筋冷彎成形，要求尺寸準確，弧形圓順。③ 格柵鋼架加工后進行試拼,允許誤差： a、沿隧道周邊輪廓誤差不應大于3cm；b、格柵鋼架由拱部，邊墻各單元鋼構件拼裝而成。各單元用螺栓連接。螺栓孔眼中心間誤差不超過177。c、格柵鋼架平放時，平面翹曲應小于177。、格柵鋼架架設工藝要求：① 為保證格柵鋼架置于穩(wěn)固的地基上，～；架立格柵鋼架時挖槽就位，軟弱地段在格柵鋼架基腳處設槽鋼以增加基底承載力。② 格柵鋼架平面應垂直于隧道中線，傾斜度不大于2176。格柵鋼架的任何部位偏離鉛垂面不應大于5cm。③ 為保證格柵鋼架位置安設準確，隧道開挖的各連接板處預留格柵鋼架連接板凹槽；兩拱腳處和兩邊墻腳處預留安裝格柵鋼架槽鋼凹槽。初噴砼時，在凹處打入木楔，為架設鋼架留出連接板（或槽鋼）位置。④ 格柵鋼架按設計位置安設，在安設過程中當格柵鋼架和初噴層之間有較大間隙應設騎馬墊塊，格柵鋼架與圍巖（或墊塊）接觸間距不應大于50mm。⑤ 為增強格柵鋼架的整體穩(wěn)定性，將格柵鋼架與錨桿焊接在一起。沿格柵鋼架設直徑為ф22cm的縱向連接鋼筋。⑥ 為使格柵鋼架準確定位，格柵鋼架設前均需預先打設定位系筋。系筋一端與格柵鋼架焊接在一起，～1m并用砂漿錨固，當格柵鋼架架設處有錨桿時盡量利用錨桿定位。⑦ 格柵鋼架架立后盡快噴砼作業(yè)，并將格柵鋼架全部覆蓋，使格柵鋼架與噴砼共同受力，噴射砼分層進行，每層厚度5～6cm左右，先從拱腳或墻腳處向上噴射以防止上部噴射料虛掩拱腳（墻腳）不密實，造成強度不夠，拱腳（墻腳）失穩(wěn)。5）噴射混凝土工藝 A、濕噴砼工藝濕噴方法具有粘結性能好、一次噴射厚