【文章內(nèi)容簡介】 號牌要并排懸掛，專倉牌懸掛在倉門的左邊，倉號牌懸掛在倉門的右邊（人面對倉門時）。倉號牌和專倉牌居中懸掛，其頂點距倉門上沿為80CM。（5）倉門入口要設(shè)置帶扶手的金屬斜爬梯（傾斜角度在45176。60176。），一般不使用垂直爬梯或活動爬梯，爬梯骨架采用槽鋼，踏面采用鋼板，扶手采用無縫圓鋼管。倉門上方平臺安裝金屬護欄，其高度不得低于1米，材質(zhì)可以為鋼質(zhì)方管或圓管。倉內(nèi)工具管理（1）倉內(nèi)制作工具箱，統(tǒng)一材質(zhì)、規(guī)格。材質(zhì)選用木質(zhì)，寬1m、箱內(nèi)分2層進行隔離。（2）每個單位將工具箱統(tǒng)一放置在倉門一側(cè)，高度與看板的底面水平一致，距門尺寸與看板一致。（3）害蟲選篩、簸箕、笤帚、平倉工具、拖布等小型查倉工具放置在工具箱內(nèi)；其他大型查倉工具交回器材室或集中在倉內(nèi)四角不顯眼位置，一個庫點要同一地點、統(tǒng)一要求。（4）工具放置要排列整齊美觀，保持工具和工具箱的清潔衛(wèi)生。（5）倉內(nèi)工具要在倉內(nèi)糧情檢查記錄簿上及時進行出入登記，妥善保管和使用。第四章糧食出入庫管理一、入庫（一）倉房及器材的準(zhǔn)備根據(jù)入庫計劃、品種、質(zhì)量、倉房的擺布，合理安排倉容、場地，在確保倉房安全的前提下合理利用倉容，并按以下規(guī)定執(zhí)行：（1）儲糧要做到“五分開”（品種、等級、安全和非安全水分、新陳、蟲糧和無蟲糧）。（2）用于儲糧的倉房，散裝糧糧面不得超過設(shè)計堆糧線高度；包裝糧的倉房門口、貨位之間、貨位與倉房內(nèi)墻之間應(yīng)根據(jù)實際需要留出1米以上的通道。在入糧前，對準(zhǔn)備入糧的倉房及場地衛(wèi)生進行徹底清掃，做到“倉內(nèi)面面光，倉外四不留”。采取措施對倉房進行消毒，徹底消滅空倉內(nèi)藏匿的害蟲。方法如下：（1）用80%、按總用量加水1020倍稀釋后噴灑，施藥后密閉時間25天。（2）用50%辛硫磷乳油消毒，用藥量為30克/%稀釋液，用噴霧器施藥，施藥后密閉13天。（3）其他能達到相同消毒效果的方法。消毒結(jié)束后，要將消毒情況登記到熏蒸記錄簿。在入糧前，由責(zé)任保管員對糧情檢測、通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)施設(shè)備進行檢查，確保其能夠正常使用。如果存在問題，責(zé)任保管員經(jīng)倉儲部門負(fù)責(zé)人書面報請分管副總，督促有關(guān)部門在入庫前2天整改完畢。檢查配電系統(tǒng)、照明設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，備齊電力電纜，如果存在問題，責(zé)任保管員經(jīng)倉儲經(jīng)理書面報請分管副總，督促有關(guān)部門在入庫前2天整改完畢。入庫前，做好入庫相關(guān)設(shè)備和帳簿的準(zhǔn)備工作。（1）每個入糧口準(zhǔn)備好害蟲選篩、扦樣器、水分檢測儀等檢驗器材各1套，以便于現(xiàn)場復(fù)檢。（2）化驗室準(zhǔn)備好害蟲選篩、扦樣器、分樣器、水分檢測儀、容重器、物理天平各2套，樣品盛樣器、撿樣盤、鑷子、《糧食入庫檢驗檢斤單》(以下稱《入庫單》)數(shù)量根據(jù)入糧總體情況而定。（3）對輸送機、振動篩等進行運轉(zhuǎn)調(diào)試。（4）校正地磅。由檢斤員檢查地磅上是否有雜物、地磅四周是否與地磅槽接觸，計量表復(fù)位在“0”點，并進行校正。（5）準(zhǔn)備好分倉保管帳、保管總帳、入庫登記本、糧食入庫檢斤單等。（二）入庫登記送糧車輛到庫，在庫門衛(wèi)值班室進行登記（分別登記）。記錄完畢后，值班人員負(fù)責(zé)編號，并發(fā)放送糧車輛通行卡，到指定停放地點等候化驗。卸糧完畢出庫時，值班員根據(jù)入庫登記內(nèi)容（車號、車型、包裝物及數(shù)量等）與車輛隨乘物品進行檢查核對，收回出門證和送糧車輛通行卡，無誤后放行。（三）扦樣檢驗扦樣員根據(jù)車輛通行卡的排號順序進行扦樣，扦樣時，包裝車按照每車不低于包數(shù)10%的比例，散裝車按照均勻布點不少于8個，上中下均取的原則，用扦樣器扦取樣品。為防止包裝糧車廂里外糧質(zhì)不一樣，避免摻雜使假，對車廂進行扒垛，根據(jù)車廂里外包數(shù)比例扦取樣品，扦取時注意觀察對比，對霉變、攙假者，扦樣員有權(quán)拒扦。扦樣完畢后，登記車輛排序號、車號、承載件數(shù)及大體重量，放入樣品袋（或桶），對樣品袋（或桶）進行封口，送到化驗室樣品傳遞口?；炇邑?fù)責(zé)人安排專人對樣品袋（或桶）進行拆封登記，留下扦樣員的登記卡，將樣品進行編號后交檢驗員進行檢驗?；灒?）檢驗員領(lǐng)取樣品后，按編號用鐘鼎式分樣器對樣品進行分樣，從平均樣品中用架盤天平稱出500g撿出大樣雜質(zhì)，然后從中分樣稱出兩個50g小樣待檢。（2）從平均樣品中按規(guī)定稱取試樣，用標(biāo)準(zhǔn)篩（，）加蓋過篩3分鐘，用容重器測得容重。（3）用105℃恒重法校正后的快速糧食水分測定儀測出23個水分，取其平均數(shù)為該樣品水分。（4）將待檢小樣倒入白色分析盤，用鑷子檢出雜質(zhì)稱重，同時檢出礦物質(zhì)，計算雜質(zhì)總量。（5）從檢完雜質(zhì)的小樣中檢出不完善粒稱重，計算不完善粒百分含量。（6）檢測完畢，填寫數(shù)據(jù)，簽字后交化驗室負(fù)責(zé)人?；炇邑?fù)責(zé)人對糧食樣品檢驗結(jié)果進行復(fù)核無誤后，檢驗員填寫《入庫單》，并簽署不合格退回、整理后入倉或直接入倉的意見。從其他企業(yè)購進或調(diào)入的，由檢驗員將檢驗結(jié)果與隨車輛同行的《發(fā)貨明細(xì)表》進行核對，無誤后將《發(fā)貨明細(xì)表》附在《糧食入庫登記檢驗檢斤單》后。每一個樣品，從扦樣到出具檢測結(jié)果，一般在30分鐘完成。（四）檢斤糧食檢驗合格后，承運人持《入庫單》到地磅室進行檢斤。檢斤員核對車號、型號，登記隨車物品及數(shù)量，監(jiān)磅員檢查車輛停放位置、隨乘人員下車，由檢斤員過磅檢斤，由監(jiān)磅員監(jiān)磅，稱毛重。檢斤時，檢斤員和監(jiān)磅員確認(rèn)檢斤數(shù)字正確后，檢斤員填寫《入庫單》，留存相應(yīng)聯(lián)，其余聯(lián)次交由承運人并告知其行車路線和入糧倉地點。每一車檢斤所用時間不超過2分鐘。（五）入倉倉儲經(jīng)理根據(jù)《入庫計劃安排表》和到貨數(shù)量，本著加快入庫進度和天氣情況相結(jié)合的原則，合理安排接糧線數(shù)量，安排好入糧帶班人員和接卸人員。做好糧食復(fù)檢、機械看護、清掃現(xiàn)場衛(wèi)生、清理糧堆自動分級造成的雜質(zhì)和預(yù)埋地籠等工作，確保卸糧工作順利進行。保管員對《入庫單》上記載的包裝物、數(shù)量（件數(shù)）、化驗結(jié)果、入糧倉號進行核對，無誤后監(jiān)督卸糧，由倉內(nèi)卸糧末端至卸糧口逐臺開啟入庫機械，運行平穩(wěn)后開始卸糧。卸糧過程中，保管員認(rèn)真復(fù)核糧食的水分、雜質(zhì)、不完善粒、蟲情、新陳是否與化驗結(jié)果一致、車（船）廂里外糧質(zhì)是否一致（雨天特別注意檢查水浸包）。如果發(fā)現(xiàn)糧食質(zhì)量與《入庫單》不一致時要及時提出，立即停止卸糧，通知化驗室進行復(fù)檢，復(fù)檢結(jié)果如果符合入庫質(zhì)量要求，重新開據(jù)檢驗單進行入庫，復(fù)檢不合格的不得入倉。卸糧完畢后，責(zé)任保管員檢查隨車返回物品及數(shù)量，卸車過程中糧質(zhì)是否有異常及處理結(jié)果等，簽字后車輛放行過磅。包裝入庫（1）倉儲經(jīng)理在對人員進行合理分工的同時，必須有2人在卸車過程中清點件數(shù)，卸車完畢后，根據(jù)碼垛清點總數(shù)量，如果不對查找原因，直至數(shù)量準(zhǔn)確為止。（2）碼垛時，所有袋口一律向里，以免感染害蟲和防止散口造成塌垛。（3）包裝糧存放一律碼成通風(fēng)垛，垛與垛之間應(yīng)留不少于60cm寬的走道，垛與倉墻之間的距離不得少于1m，一般可堆1618包高。（4）碼垛方式有半“非”字型垛和“井”字型垛，半“非”型字垛堆法是：第一層放二縱包三橫包（或三縱包四橫包），第二層是在第一層的縱包上放橫包、橫包上放縱包，如此交替堆上去即成；“井”字型垛堆法是第一層放二縱包二橫包，各包之間留有1015cm距離，第二層在第一層的二縱包上放二橫包，二橫包上放二縱包，如此交替堆上去即成。做好出入庫現(xiàn)場的清掃工作，及時整理地腳糧，做到一車一清，最大限度地降低入庫損耗；落地包口繩及時回?fù)欤詡涑鰩鞎r使用。（六）去皮檢斤員、監(jiān)磅員查驗,保管員在《入庫單》簽收情況（有無檢驗室對檢驗結(jié)果的變動及隨車物品及件數(shù)的變動），檢查車輛隨行物品及數(shù)量，與留存聯(lián)核對無誤后，稱皮重，在《入庫單》上填寫皮重，計算并填寫凈重。承運人、檢斤員、監(jiān)磅員分別簽字，將第一聯(lián)交承運人。（七）結(jié)算掌握“先收糧、后付款”原則，直接向農(nóng)戶收購的，財務(wù)結(jié)算員依據(jù)《入庫單》，核對無誤后逐筆開具稅務(wù)部門認(rèn)可的《地方儲備糧油收購發(fā)票》，并將糧款付給售糧人；向其他企業(yè)購進或調(diào)入的，依據(jù)《地方儲備糧油購銷合同》、《入庫單》及對方開具的《發(fā)貨明細(xì)表》、《銷售合同》，開具《地方儲備糧油收購發(fā)票》，并劃撥糧款；（八）記賬每天入倉結(jié)束后，檢斤員、保管員、統(tǒng)計員、會計員要及時核對糧食數(shù)量，無誤后，由檢斤員登記《地方儲備糧油入庫匯總結(jié)報憑單》，并于次日9時前通過辦公內(nèi)網(wǎng)（或書面方式）發(fā)送給單位領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)科室查閱。責(zé)任保管員進行登記分倉保管帳。每口倉入滿后，由質(zhì)檢中心負(fù)責(zé)，會同責(zé)任保管員對全倉進行綜合扦樣，由檢驗員進行檢測，由倉儲統(tǒng)計人員根據(jù)檢驗結(jié)果填寫儲備糧?？ê蠓职l(fā)給各倉保管員，保管員在《糧食檢查記錄薄》記錄，以上工作在3個工作日內(nèi)完成。同時，倉儲統(tǒng)計人員根據(jù)進度情況填寫保管總賬，并在月底編制庫存實物臺帳等倉儲報表。倉儲、統(tǒng)計、財務(wù)每月底前核對各種帳卡一次，確保相符，并在對帳單上記錄核對情況。二、出庫（一）準(zhǔn)備根據(jù)計劃制定出庫方案。儲備庫接到X級政府下達的地方儲備糧出庫文件后，立即組織有關(guān)部門制定具體的出庫計劃和出倉方案，由業(yè)務(wù)部門填寫《地方儲備糧油出庫計劃安排表》，交單位負(fù)責(zé)人簽發(fā)后，發(fā)送業(yè)務(wù)、倉儲、財務(wù)執(zhí)行，做好人員、設(shè)備、器材、運輸?shù)葴?zhǔn)備工作。確定購銷企業(yè)后，由業(yè)務(wù)科負(fù)責(zé)起草《地方儲備糧油購銷合同》，并經(jīng)儲備庫主任或經(jīng)儲備庫主任授權(quán)的副主任審閱批準(zhǔn)后簽訂。檢驗員按貨位對出倉糧食進行檢驗，出具檢驗報告存檔備查，填寫《地方儲備糧油出庫登記檢驗檢斤單》（以下簡稱《出庫單》）。根據(jù)合同約定，如需開具《質(zhì)量檢驗證書》的附在《出庫單》后。糧食出庫前，提前1天完成收集整理糧膜、走道板、測溫電纜、熏蒸回流管道、擋鼠（防水）板等器材，并將各種帳、卡、牌存檔。（二）登記購糧車輛到庫，業(yè)務(wù)部門人員驗證已支付定金或糧款票據(jù)后，值班室登記人員對購糧企業(yè)或個人、到庫時間、順序號、運輸工具、車（船）號、承運人等情況進行登記。（三）出倉倉儲科憑《地方儲備糧油出庫計劃安排表》通知保管員組織糧食出倉，保管員根據(jù)財務(wù)科出具的交款憑證上標(biāo)明的數(shù)量裝車，并按合同約定出庫數(shù)量實行總量控制，不得先貨后款或超量裝車。（四）檢斤檢斤員對出倉糧食檢斤，監(jiān)磅員監(jiān)磅。包裝出倉按照灌包、稱重、裝車的流程操作；散裝出庫，按照空車過皮、裝糧、稱重、計算凈重的流程操作。承運人持財務(wù)科開具的支付定金或售糧款票據(jù)，由檢斤員檢斤，由監(jiān)磅員監(jiān)磅，稱皮重。檢斤員核對車號、車型，登記隨車物品及數(shù)量，監(jiān)磅員檢查車輛停放位置、隨乘人員下車，無誤后開始檢斤，檢斤員填寫《出庫單》。檢斤員和監(jiān)磅員稱毛重時，填寫《出庫單》。計算凈重時，檢查車輛隨行物品及數(shù)量，與留存聯(lián)核對無誤后，根據(jù)毛重、皮重、隨車物品和包裝物件數(shù)、重量，計算并填寫凈重。承運人、檢斤員、監(jiān)磅員分別簽字，將第一聯(lián)交承運人。檢斤員根據(jù)檢斤結(jié)果開具《地方儲備糧油發(fā)貨明細(xì)表》，與《質(zhì)量檢驗證書》一起隨貨同行。每車檢斤所用時間不超過3分鐘。（五）結(jié)算掌握“先收款、后出糧”原則，根據(jù)購銷合同和到帳售糧款額決定出庫糧食數(shù)量。財務(wù)結(jié)算人員依據(jù)《出庫單》、《地方儲備糧油發(fā)貨明細(xì)表》、《地方儲備糧油購銷合同》，開具稅務(wù)部門認(rèn)可的《地方儲備糧油銷售發(fā)票》。（六）記賬每天出倉結(jié)束后，檢斤員、保管員、統(tǒng)計員、會計員及時核對糧食數(shù)量，無誤后，由檢斤員登記《地方儲備糧出庫數(shù)量表》，并于次日9時前通過辦公內(nèi)網(wǎng)（或書面方式）發(fā)送單位領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)科室查閱。責(zé)任保管員進行登記分倉保管帳；倉儲統(tǒng)計人員根據(jù)出庫數(shù)量情況記錄保管總賬，并在月底編制庫存實物臺帳等倉儲報表。（七）善后工作倉內(nèi)糧食出清后，出、入倉數(shù)量不一致時，對確因保管等客觀原因造成的正常損溢，在2天內(nèi)分貨位填寫《地方儲備糧損溢登記表》，并按規(guī)定調(diào)整帳卡。對出現(xiàn)不正常損溢的倉房，要詳細(xì)分析原因，落實責(zé)任。檢查倉墻、地坪透潮情況，對損壞的倉儲器材進行維修，對存在的問題在新糧入倉7天前解決。糧食出倉7天內(nèi)，徹底清掃倉內(nèi)衛(wèi)生，達到倉內(nèi)面面光的要求；將倉內(nèi)器材進行分類整理，通風(fēng)籠、擋糧板按照整齊美觀的原則，堆放在倉房的四角，其余器材送回到器材庫。第五章糧食日常管理與檢查一、糧堆整理和倉內(nèi)管理（一）糧情檢測系統(tǒng)的布設(shè)糧食入庫結(jié)束后，應(yīng)及時布設(shè)糧情檢測系統(tǒng)，測溫電纜布入糧堆后即進行實倉測試，調(diào)試維修。布設(shè)和調(diào)試要確保符合《糧情測控系統(tǒng)》標(biāo)準(zhǔn)要求。布設(shè)原則：入倉糧食為安全糧的，可待入庫結(jié)束后集中布設(shè)電纜；如入庫糧食水分高于安全標(biāo)準(zhǔn)，同時有儲糧害蟲，則實行邊入糧邊布設(shè)測溫電纜，可適時檢測糧情，以便根據(jù)糧情采取有效措施進行處理。布設(shè)時限：入庫結(jié)束后集中布設(shè)電纜時限為1天；邊入糧邊布設(shè)電纜的，糧食入滿時，電纜布設(shè)完畢。糧情檢測系統(tǒng)調(diào)試時間不超過1天。布設(shè)工具：高大平房倉原則上用電動扦樣器進行布設(shè)，也可用自制壓線器進行布設(shè)，以保證不損壞電纜為前提。其他要求：倉房每個廒間內(nèi)設(shè)置溫濕度計1只，布設(shè)于糧面上空間的1米左右的位置。（二）綜合扦樣在布設(shè)測溫電纜的同時進行綜合扦樣，并根據(jù)檢查結(jié)果，正確判斷是否進行熏蒸殺蟲、通風(fēng)降溫、降水。根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)《糧食、油料檢驗扦樣、分樣法》的有關(guān)規(guī)定，對于同種類、同批次、同等級、同貨位、同儲存條件下的糧食，一般按200噸扦取1份原始樣品，混合后以整個貨位作為1個檢驗樣品，每個檢驗樣品代表數(shù)量一般為2000—3000噸。扦樣方法為分區(qū)分層設(shè)點扦樣。按區(qū)、按層、按點，先上后下逐層扦樣，各點扦樣數(shù)量一致。扦樣點的布置應(yīng)以扦取的樣品能夠反映被扦貨位糧食質(zhì)量的整體狀況為原則。一、房式倉：對于糧面面積較小的倉房，分區(qū)設(shè)點按照GB5491有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。對于糧面面積較大的倉房，按200～350㎡面積分區(qū)，各區(qū)設(shè)中心、四角5個點。在1個檢驗單位內(nèi)，區(qū)數(shù)在兩個和兩個以上的，兩區(qū)界線上的兩個點為共有點。分區(qū)數(shù)量較多時，可按倉房走向由南至北、由東至西的順序分布。（如受倉房條件限制，按此距離布點扦樣難于實施時，糧堆邊緣扦樣點的布置距離可適當(dāng)調(diào)整）。：對堆高在5m（含）以下的平房倉，扦樣層數(shù)按GB5491有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。對堆高在5m以上的平房倉，扦樣層數(shù)設(shè)5層，第2層為堆高的3/4處左右，第3層為堆高的1/2處左右，第4層為堆高的1/3