【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 C7煤層屬于容易自燃煤層。③地溫：根據(jù)鄰近礦區(qū)硐山普查地質(zhì)報(bào)告提供的資料，℃/100m，℃/100m，礦區(qū)內(nèi)未見(jiàn)地溫異常點(diǎn)，屬地溫正常區(qū)，無(wú)熱害。（八）開(kāi)拓開(kāi)采現(xiàn)狀。生產(chǎn)情況。礦井采用斜井開(kāi)拓，現(xiàn)有三個(gè)合法井筒，有關(guān)參數(shù)如下： 主斜井：X= ，y= ，z= ，α=184176。，β=25176。3333副斜井：X= ，y= ，z= ，α=210176。，β=22176?；仫L(fēng)井：X= ，y= ，z= ，α=270176。，β=15176。主斜井擔(dān)負(fù)全礦井煤矸提升運(yùn)輸，兼作進(jìn)風(fēng)井。副斜井擔(dān)負(fù)材料設(shè)備的提升運(yùn)輸、人員升降，兼作進(jìn)風(fēng)井。風(fēng)井擔(dān)負(fù)全礦井回風(fēng)。礦井劃分為一個(gè)水平開(kāi)采，水平為+1840m水平。一水平劃分為2個(gè)采區(qū)，即東翼采區(qū)、西翼采區(qū)?，F(xiàn)開(kāi)采東翼采區(qū)C9煤層110906工作面。采煤方法：采用傾斜長(zhǎng)壁式采煤法，手鎬落煤，單體液壓支柱配鉸接頂梁支護(hù)，全部陷落法管理頂板。專用回風(fēng)井建設(shè)。專用回風(fēng)井建設(shè)項(xiàng)目于2008 年4月由曲靖市煤炭行業(yè)主管部門批準(zhǔn)，2008年12月委托曲靖市煤炭設(shè)計(jì)研究院完成成單項(xiàng)設(shè)計(jì)，2009 年6月開(kāi)工建設(shè)。設(shè)計(jì)改造利用原有的副斜井作主井，利用原主斜井作副井，新建專用風(fēng)井。設(shè)計(jì)水平和采區(qū)劃分不變，礦井移交投產(chǎn)時(shí)，井巷工程量780m，建設(shè)工期6個(gè)月，至2009年12月底完成。（九）現(xiàn)有生產(chǎn)系統(tǒng)。提升運(yùn)輸系統(tǒng)。，采用砌碹支護(hù)，裝備一臺(tái)JT1600/1224型絞車，電機(jī)功率為110KW，采用串車提升。，上段采用砌碹支護(hù)，下段采用礦用工字鋼梯形棚支護(hù)，裝備一臺(tái)JT1200型絞車，電機(jī)功率為75KW，采用串車提升。1840水平運(yùn)輸巷采用U型鋼支護(hù)，長(zhǎng)200米，（）運(yùn)輸。采區(qū)運(yùn)輸巷采用工字鋼支護(hù)，采用刮板運(yùn)輸機(jī)進(jìn)行運(yùn)輸。運(yùn)煤：C7煤層回采工作面溜子運(yùn)輸→溜煤眼→電機(jī)車經(jīng)1840運(yùn)輸巷到主井底車場(chǎng)→由主斜井絞車提升至地面。運(yùn)料：井下所用材料經(jīng)副斜井下放至副井底車場(chǎng)，電機(jī)車運(yùn)至1840運(yùn)輸巷行人上山口，人力搬運(yùn)到工作面。運(yùn)矸：掘進(jìn)工作面所出矸石，經(jīng)刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)至溜煤眼，電機(jī)車經(jīng)1840運(yùn)輸巷到主井底車場(chǎng)，由主斜井絞車提升至地面。供電系統(tǒng)。煤礦實(shí)現(xiàn)雙回路供電，一回路來(lái)自大河變電站煤礦專用線，電壓等級(jí)為10KV；一路來(lái)自大河變電站農(nóng)網(wǎng)線，電壓等級(jí)為10KV。現(xiàn)已安裝四臺(tái)變壓器，兩臺(tái)供地面，型號(hào)為SZ9－400/10，兩臺(tái)供井下，型號(hào)分別為KS9－400/KS9－400/10。自備柴油發(fā)電機(jī)HDV500－E一臺(tái)。井下所有電器設(shè)備實(shí)現(xiàn)三大保護(hù)，礦井設(shè)備均采用礦隔爆型電器設(shè)備，井下各用電設(shè)備供電均采用MA型礦用阻燃電纜，實(shí)現(xiàn)了“三?！焙汀皟砷]鎖”。地面供電等級(jí)為380V和220V，井下供電等級(jí)660V。礦井總負(fù)荷為1500KW，其中：地面950KW，井下550KW。通風(fēng)系統(tǒng)。礦井采用中央并列機(jī)械抽出式通風(fēng)。安裝2臺(tái)FBCDZN015型對(duì)旋軸流式通風(fēng)機(jī)，一臺(tái)工作，一臺(tái)備用。電機(jī)功率255KW，電機(jī)型號(hào)YBFe280M－6，風(fēng)量1398－3102m/min，風(fēng)壓617－234Pa，轉(zhuǎn)速為980rPm。通風(fēng)設(shè)施和通風(fēng)構(gòu)筑物完好，主扇能保證正常連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，礦井漏風(fēng)率不超設(shè)計(jì)要求，反風(fēng)裝置完善。礦井實(shí)際供風(fēng)量為2100 m/min，能滿足生產(chǎn)需要?；仫L(fēng)井采用梯形礦工鋼支護(hù)，CC9煤層總回風(fēng)巷采用梯形礦工鋼支護(hù)。排水系統(tǒng)。*****采用斜井開(kāi)拓，井下各地點(diǎn)水經(jīng)水溝自流→1840水平集中運(yùn)輸巷→沉淀池→水倉(cāng)→水泵→地面。3礦井建有主、副水倉(cāng)，排水管路兩趟，主水倉(cāng)長(zhǎng)50m，容量280m，副水倉(cāng)長(zhǎng)40m，容量230 m，配合三臺(tái)D46－3010水泵，水泵額定流量46m/h,轉(zhuǎn)速2950r/min，揚(yáng)程300m，電機(jī)YB2－280S－2型，電機(jī)功率75KW，一臺(tái)工作，一臺(tái)備用、一臺(tái)檢修。排水管路一路為φ100mm，一路為φ100mm。監(jiān)測(cè)監(jiān)控及人員定位系統(tǒng)。礦井監(jiān)控系統(tǒng)：安裝KJ73型煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)（北京中煤），設(shè)4個(gè)分站，型號(hào)為KGF83A，甲烷傳感器40臺(tái)，設(shè)備開(kāi)/停傳感器20臺(tái)，風(fēng)速傳感器10臺(tái)，溫度傳感器4臺(tái)，液位傳感器2臺(tái)，負(fù)壓傳感器2臺(tái)，遠(yuǎn)程瓦斯斷電儀二臺(tái)，瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)能有效準(zhǔn)確的反應(yīng)井下瓦斯、通風(fēng)等情況。人員定位系統(tǒng)：安裝型號(hào)為KJ236型人員定位系統(tǒng)，配有KJ236F傳輸分站三臺(tái)，KJ236D讀卡分站13臺(tái)，KJ236K無(wú)線通信識(shí)別卡300個(gè)。綜合防塵系統(tǒng)。煤礦建有地面和井下消防、防塵水池兩個(gè)，地面消防、防塵水池容量100m，井下消防、防塵水池容量200m。地面井下設(shè)有灑水降塵設(shè)備裝置和消防供水龍頭，管路系統(tǒng)基本完善，各采掘作業(yè)點(diǎn)、各煤矸轉(zhuǎn)載點(diǎn)均安裝了噴霧降塵裝置，井下巷道每隔100米設(shè)置了凈化水幕。瓦斯抽放系統(tǒng)。礦井抽放系統(tǒng)為型號(hào)2BE1303水環(huán)式真空泵2臺(tái)，氣量1800～3200m/h，配套電機(jī)功率75KW，轉(zhuǎn)速590 r/min，主管φ260mm，支管φ200mm，運(yùn)轉(zhuǎn)正常。瓦斯抽放濃度30～70%，一般為45%。333抽放方法：三種抽放方法，即C9本煤層抽放，下部的C13煤層穿層抽放，采空區(qū)抽放。壓風(fēng)系統(tǒng)。礦井配有C110SKF8型號(hào)螺桿式空氣壓縮機(jī)2臺(tái)，氣量為20 m/min，電機(jī)功率為110KV，主供風(fēng)管為φ125mm，支管為φ50mm，支管延接到井下各采煤工作面、掘進(jìn)工作面。通迅系統(tǒng)。礦井配有礦用通信機(jī)一臺(tái)，井下各作業(yè)點(diǎn)、各硐室、各皮帶溜子機(jī)頭處，地面各主要辦公場(chǎng)所、各機(jī)房均裝有電話機(jī)。二、工作目標(biāo)通過(guò)運(yùn)輸系統(tǒng)改造、礦井安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)、調(diào)整采掘接替，完善礦井主要生產(chǎn)系統(tǒng)和各安全輔助生產(chǎn)系統(tǒng)，2010年內(nèi)達(dá)省二級(jí)安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。三、礦井安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)內(nèi)容與實(shí)施計(jì)劃（一）采煤方法和工藝。根據(jù)礦井開(kāi)采范圍、儲(chǔ)量規(guī)模、煤層賦存特征、地質(zhì)構(gòu)造條件，各煤層均可推廣機(jī)械化采煤工藝。從開(kāi)拓開(kāi)采現(xiàn)狀分析，東翼采區(qū)C7煤層采用傾斜壁式布置開(kāi)采，工作面推進(jìn)長(zhǎng)度較短(100m左右)，且剩余儲(chǔ)量較少、輔助運(yùn)輸系統(tǒng)不完善，加之井底車場(chǎng)短小，斷面狹小提升運(yùn)輸能力有限，只能維持現(xiàn)有傾斜壁式采煤工藝，單體液壓支柱及鉸接頂梁支護(hù)，達(dá)不到15萬(wàn)噸/年的改擴(kuò)建要求。礦井運(yùn)輸系統(tǒng)改造、系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)，井巷工程質(zhì)量得到全面改善，礦井運(yùn)輸裝備水平得以提高，大大增強(qiáng)了礦井的運(yùn)輸能力、通風(fēng)能力，瓦斯冶理工作取得明顯成效。開(kāi)拓東3翼采區(qū)時(shí)，采用走向壁式布置開(kāi)采，加大工作面推進(jìn)長(zhǎng)度，完善采區(qū)輔助運(yùn)輸系統(tǒng)等，在地質(zhì)構(gòu)造不出現(xiàn)較大變化的前提條件下，可在C9煤層首先推行高檔普通機(jī)械化或綜合機(jī)械化采煤工藝，計(jì)劃在2011年內(nèi)實(shí)施。采用手鎬采煤或普通機(jī)械化采煤工藝時(shí)，普通手鎬掘即可滿足采掘正常接替要求，若推行綜合機(jī)械化采煤工藝，應(yīng)當(dāng)考慮推行綜合機(jī)械化掘進(jìn)。（二）系統(tǒng)存在的問(wèn)題及解決方案。通風(fēng)系統(tǒng)：原有系統(tǒng)斷面狹小，未能滿足通風(fēng)要求，計(jì)劃改擴(kuò)巷道，刷大斷面以滿足要求。運(yùn)輸系統(tǒng)：主、副井下車場(chǎng)變形嚴(yán)重，存車線長(zhǎng)度不夠礦車周轉(zhuǎn)慢，安全間隙不夠，影響人員安全。需刷大斷面增加存車線長(zhǎng)度，進(jìn)行鐵棚砼碹支護(hù)。排水系統(tǒng)：原水倉(cāng)容量小，易淤積，常造成井底車場(chǎng)積水，影響運(yùn)輸及礦井生產(chǎn)。計(jì)劃加掘水倉(cāng)15m，砼支護(hù)。提升系統(tǒng)：絞車型號(hào)，提升能力達(dá)不到15萬(wàn)噸/年的改造要求。供電系統(tǒng)：（1）大部份電氣設(shè)備未入機(jī)電硐室統(tǒng)一管理，維護(hù)保養(yǎng)困難。所有電氣設(shè)備全部入硐室集中統(tǒng)一管理。（2）推行機(jī)械化采煤工藝，用電負(fù)荷增加較多，現(xiàn)有供電系統(tǒng)難以滿足要求。計(jì)劃對(duì)供電系統(tǒng)進(jìn)行全面改造，采用高壓下井，增設(shè)井下中央變電所及采區(qū)變電所，增加變壓器容量。綜合防塵系統(tǒng)：運(yùn)輸巷和其它巷道灑水防塵設(shè)施設(shè)置不足，不能有效地灑水降塵。煤礦計(jì)劃嚴(yán)格按要求設(shè)置灑水防水設(shè)施，并進(jìn)行有效管理。綜合監(jiān)控系統(tǒng)及人員定位系統(tǒng)。綜合監(jiān)控室內(nèi)未設(shè)置大屏幕顯示屏。煤礦計(jì)劃增設(shè)大屏幕顯示屏。地面生產(chǎn)系統(tǒng)：（1）地面生產(chǎn)設(shè)施簡(jiǎn)陋不全。煤礦計(jì)劃新建機(jī)修房、材料庫(kù)、配電室、洗澡池。（2）地面辦公設(shè)置不足。煤礦計(jì)劃新建一幢辦公樓，增加使用面積，統(tǒng)一辦公地點(diǎn)。（3）職工生活設(shè)施簡(jiǎn)陋。煤礦計(jì)劃新建一幢職工綜合樓。（4）地面生產(chǎn)、辦公、生活區(qū)域有部分未進(jìn)行硬化，綠化面積少，環(huán)境差。煤礦計(jì)劃在地面生產(chǎn)設(shè)施完成建設(shè)后，對(duì)地面生產(chǎn)、辦公、生活區(qū)域進(jìn)行硬化，并增加綠化面積。四、瓦斯綜合治理（一）瓦斯治理方針和工作體系。煤礦在瓦斯治理工作中，必須認(rèn)真貫徹“先抽后采、監(jiān)測(cè)監(jiān)控、以風(fēng)定產(chǎn)”的瓦斯治理方針和“通風(fēng)可靠、抽采達(dá)標(biāo)、監(jiān)控有效、管理到位”的瓦斯治理工作體系。（二）瓦斯綜合治理措施。一般規(guī)定。（1）嚴(yán)格執(zhí)行煤炭行業(yè)管理部門及安全管理部門的有關(guān)規(guī)定，建設(shè)專用風(fēng)井，建立完善可靠的通風(fēng)系統(tǒng)?；仫L(fēng)井必須安裝兩臺(tái)同種型號(hào)的主扇，并保持24小時(shí)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，每月交替使用。（2）完善監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)，確保系統(tǒng)使用正常，瓦斯探頭等各類傳感器必須實(shí)行雙配，并按規(guī)定按時(shí)檢校，保證顯示數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。各采掘工作面必須懸掛瓦斯傳感器和報(bào)警儀，實(shí)行安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控，杜絕瓦斯超限作業(yè)。（3）瓦斯抽放泵保持24小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，保證抽采達(dá)標(biāo)，井下各分支抽放管必須按系統(tǒng)完善。（4）配齊配足瓦檢員、安全員等各種特員，并經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持證上崗。各種特員及安全管理人員必須認(rèn)真工作，積極完成工作任務(wù)，遵章守紀(jì)，堅(jiān)守工作崗位，努力學(xué)習(xí)有關(guān)瓦斯管理知識(shí)，增強(qiáng)安全意識(shí)，提高安全生產(chǎn)管理水平。（5）煤礦必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定，每班瓦斯檢查不少于3次，并做好瓦斯“三對(duì)口”和“三簽字”管理?；夭晒ぷ髅嫱咚怪卫?。（1）采用通風(fēng)方法排放瓦斯，稀釋瓦斯?jié)舛群团懦泻怏w，保證井下作業(yè)人員有足夠的新鮮空氣。（2）暫不使用的聯(lián)絡(luò)巷用兩道密閉墻密閉，中間用黃泥夯實(shí)。按規(guī)定每