【文章內容簡介】 收統(tǒng)一標準》GB503002013 《混凝土裂縫用環(huán)氧樹脂灌漿材料規(guī)范》 JC/T 10412007 《混凝土結構加固技術規(guī)范》（CECS2590）《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204 2015）三、施工準備 技術準備(1)編寫專項施工方案，對施工人員進行技術交底。(2)提出施工材料及周轉材料計劃，及早聯(lián)系供應商進行采購。 勞動組織準備（1）板底施工人員5名，鋼筋班1組，泥工班1組，后期再根據(jù)工作面的需要及時增加人員。（2）工人進場后由安全員進行安全、防火和文明施工教育，由工長和技術員對班組長和工人逐級進行交底，交底內容包括：工程施工進度計劃；施工工藝標準及安全、技術交底；質量和文明施工保證措施；質量標準和驗收標準。 記錄處理過程準備做好裂縫的各項標識和灌漿堵漏驗收記錄工作，作業(yè)過程中需對每道裂縫編號、平面圖位置標示、裂縫長度測量、裂縫灌漿的日期、處理后效果檢查驗收均及時在專項記錄表中詳細記錄。四、環(huán)氧樹脂修補施工方法 施工流程查找裂縫部位→按照裂縫位置在結構界面剔鑿溝槽→導水→清理→鉆孔安裝注漿管嘴→高強水泥或膠泥封閉溝槽→環(huán)氧樹脂注漿→第一次檢驗→第二次環(huán)氧樹脂補漿→第二次檢驗 施工準備環(huán)氧樹脂灌漿料、普通環(huán)氧樹脂（配制膠泥）、壓力灌漿機、電鉆、角磨切割機、烘干機、氣壓泵、活動腳手平臺、開關箱、電纜、輔材等。 施工方法 裂縫處理：1)查找裂縫：施工前把頂棚裂縫部位進行標識編號，搭設活動腳手架，將標識的裂縫左右20cm范圍內面層清理干凈。2)鑿槽：對于結構層面上較寬的裂縫()，使用角磨切割機沿裂縫剔鑿開槽,沿縫鑿成“V”形槽，槽寬20mm與槽深5～10mm。鑿槽時先沿裂縫打開，再向兩側加寬，鑿完后用鋼絲刷及壓縮空氣將混凝土碎屑粉塵清除干凈。，采用表面封閉處理方式。3)導水：頂棚裂縫剔鑿成V型槽后，仔細觀察裂縫，若裂縫有滲漏現(xiàn)象。則在縫的漏水點上進行鉆孔安裝水嘴導水，鉆孔直徑一般為5～6mm。 安裝注漿管1)在活動操作平臺上沿V型槽騎縫使用沖擊電鉆鉆孔，孔徑10mm,孔距按專業(yè)灌漿提供的經(jīng)驗值數(shù)據(jù)確定在200～300mm間，孔深以不大于結構板120mm厚的1/2即60mm深來控制。2)鉆孔完成后，把灌漿針頭的前端橡膠部位完全置入孔眼內，然后使用扳手扭動針頭使其橡膠部分在孔眼里完全膨脹堵塞孔眼。 膠泥封堵Ｖ型槽1)在導水嘴、灌漿針頭安裝完成后，對V型槽界面再用毛刷蘸甲苯、丙酮、酒精等有機溶液將V型槽界面清洗干凈，如槽內表面潮濕使用烘干機烘吹，使其表面干燥。2)采用普通環(huán)氧樹脂加入適量的固化劑形成膠泥狀，在V型槽界面涂一層環(huán)氧樹脂基液，然后將環(huán)氧樹脂膠泥嵌入V型槽內表面刮平。3)如V型槽內表面潮濕，嵌入的膠泥易產(chǎn)生氣泡和脫落，則需重新處理，保證封閉可靠。4)裂縫封閉后應進行壓氣試漏檢測，以檢查其密封效果。密封性氣檢需待膠泥有一定的強度后進行，試漏檢測前沿裂縫涂抹一層肥皂水，從注漿嘴壓入壓縮空氣，如有漏氣處應及時進行封閉，待達強度后再氣檢，如此反復直至不漏氣為止。1)選用中等環(huán)氧值（）的樹脂，如6101．634。2)選用胺類固化劑。3)添加稀釋劑，降低樹脂粘度，改善樹脂的滲透性。稀釋劑可分惰性及活性二大類，用量一般不超過30%。4)在加入固化劑之前，必須對所使用的樹脂、固化劑、填料、改性劑、稀釋劑等所有材料加以檢查合格后使用。5)膠液應根據(jù)不同的材料配方進行配制，膠液配制不可過多，每次配制好的膠液必須用完，剩余的膠液不可再投入使用。其數(shù)量宜根據(jù)膠液固化時間和灌入速度進行控制。 壓力注漿1)注漿機具、器具及管子在注漿前應進行檢查，運行正常時方可使用。2)根據(jù)裂縫區(qū)域大小，可采用單孔注漿或分區(qū)群注漿，由一端向另一端依此連續(xù)進行。3)～，注漿時，壓力逐漸升高，防止驟然加壓，達到規(guī)定的壓力后，恒壓注漿，以滿足注漿的要求。4)～2分鐘即可停止注漿，關閉進膠嘴上的閥門。5)注漿結束后，應立即拆除注漿管道，并清洗干凈，以備下次使用。6)裂縫內膠液固化后，可拆除注漿管嘴，再用環(huán)氧樹脂膠泥封口。 注意事項1)從整個施工過程看，封縫工序是極為關鍵的步驟，務必確保質量。2）每條裂縫必須留設排氣孔或出漿口，否則無法灌實。3）對于寬度均勻的裂縫采用同一型號的環(huán)氧樹脂即可完成，但若同一條裂縫寬度差距較大時，應將不同型號的樹脂配合使用。4)化學注漿材料多屬于易燃品，應密封儲存，遠離火源。5)在配制及使用現(xiàn)場，必須保持通風良好，操作人員必須穿工作服，戴防護口罩，乳膠手套及眼鏡，并嚴禁在現(xiàn)場進食。6)工作現(xiàn)場嚴禁煙火，配備消防設施。 質量檢查注漿完成后使用壓力空氣或壓力水抽檢灌漿是否密實。五、剛性層施工(1)剛性防水層中細石混凝土中不得使用火山灰水泥；當采用礦渣硅酸鹽水泥時，應采用減少泌水性的措施，混凝土的強度等級不應低于C20，本工程使用C35細石混凝土。(2)剛性防水層與立墻及突出屋面結構等交接處，均應做柔性密封處理；剛性防水層與基層間宜設置隔離層。(3)混凝土中摻加膨脹劑、減水劑、防水劑等外加劑時，應按配合比準確計量，投料順序得當，并應用機械攪拌，機械振搗。(4)剛性防水層應設置分格縫，分格縫內應嵌填密封材料。(5)細石混凝土防水層的厚度不應小于40mm。 技術準備(1)根據(jù)設計圖紙及相關施工驗收規(guī)范編制施工方案。(2)按照施工方案要求做好技術、安全交底。(1)，每立方米混凝土水泥用量不得少于330kg，含砂率宜為35％～40%；灰砂比宜為1：2～1：2．5；混凝土采用機械攪拌，攪拌時間不應少于2min。(2)水泥宜采用普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，不得采用火山灰質水泥，強度等級不低于32．5級；石子最大粒徑不宜超過 10mm，含泥量不應大于l％，有良好的級配；砂子應采用中砂或粗砂，粒徑在