【文章內(nèi)容簡介】 收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB503002013 《混凝土裂縫用環(huán)氧樹脂灌漿材料規(guī)范》 JC/T 10412007 《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》（CECS2590）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204 2015）三、施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備(1)編寫專項(xiàng)施工方案，對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。(2)提出施工材料及周轉(zhuǎn)材料計(jì)劃，及早聯(lián)系供應(yīng)商進(jìn)行采購。 勞動組織準(zhǔn)備（1）板底施工人員5名，鋼筋班1組，泥工班1組，后期再根據(jù)工作面的需要及時(shí)增加人員。（2）工人進(jìn)場后由安全員進(jìn)行安全、防火和文明施工教育，由工長和技術(shù)員對班組長和工人逐級進(jìn)行交底，交底內(nèi)容包括：工程施工進(jìn)度計(jì)劃；施工工藝標(biāo)準(zhǔn)及安全、技術(shù)交底；質(zhì)量和文明施工保證措施；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。 記錄處理過程準(zhǔn)備做好裂縫的各項(xiàng)標(biāo)識和灌漿堵漏驗(yàn)收記錄工作，作業(yè)過程中需對每道裂縫編號、平面圖位置標(biāo)示、裂縫長度測量、裂縫灌漿的日期、處理后效果檢查驗(yàn)收均及時(shí)在專項(xiàng)記錄表中詳細(xì)記錄。四、環(huán)氧樹脂修補(bǔ)施工方法 施工流程查找裂縫部位→按照裂縫位置在結(jié)構(gòu)界面剔鑿溝槽→導(dǎo)水→清理→鉆孔安裝注漿管嘴→高強(qiáng)水泥或膠泥封閉溝槽→環(huán)氧樹脂注漿→第一次檢驗(yàn)→第二次環(huán)氧樹脂補(bǔ)漿→第二次檢驗(yàn) 施工準(zhǔn)備環(huán)氧樹脂灌漿料、普通環(huán)氧樹脂（配制膠泥）、壓力灌漿機(jī)、電鉆、角磨切割機(jī)、烘干機(jī)、氣壓泵、活動腳手平臺、開關(guān)箱、電纜、輔材等。 施工方法 裂縫處理：1)查找裂縫：施工前把頂棚裂縫部位進(jìn)行標(biāo)識編號，搭設(shè)活動腳手架，將標(biāo)識的裂縫左右20cm范圍內(nèi)面層清理干凈。2)鑿槽：對于結(jié)構(gòu)層面上較寬的裂縫()，使用角磨切割機(jī)沿裂縫剔鑿開槽,沿縫鑿成“V”形槽，槽寬20mm與槽深5～10mm。鑿槽時(shí)先沿裂縫打開，再向兩側(cè)加寬，鑿?fù)旰笥娩摻z刷及壓縮空氣將混凝土碎屑粉塵清除干凈。，采用表面封閉處理方式。3)導(dǎo)水：頂棚裂縫剔鑿成V型槽后，仔細(xì)觀察裂縫，若裂縫有滲漏現(xiàn)象。則在縫的漏水點(diǎn)上進(jìn)行鉆孔安裝水嘴導(dǎo)水，鉆孔直徑一般為5～6mm。 安裝注漿管1)在活動操作平臺上沿V型槽騎縫使用沖擊電鉆鉆孔，孔徑10mm,孔距按專業(yè)灌漿提供的經(jīng)驗(yàn)值數(shù)據(jù)確定在200～300mm間，孔深以不大于結(jié)構(gòu)板120mm厚的1/2即60mm深來控制。2)鉆孔完成后，把灌漿針頭的前端橡膠部位完全置入孔眼內(nèi)，然后使用扳手扭動針頭使其橡膠部分在孔眼里完全膨脹堵塞孔眼。 膠泥封堵Ｖ型槽1)在導(dǎo)水嘴、灌漿針頭安裝完成后，對V型槽界面再用毛刷蘸甲苯、丙酮、酒精等有機(jī)溶液將V型槽界面清洗干凈，如槽內(nèi)表面潮濕使用烘干機(jī)烘吹，使其表面干燥。2)采用普通環(huán)氧樹脂加入適量的固化劑形成膠泥狀，在V型槽界面涂一層環(huán)氧樹脂基液，然后將環(huán)氧樹脂膠泥嵌入V型槽內(nèi)表面刮平。3)如V型槽內(nèi)表面潮濕，嵌入的膠泥易產(chǎn)生氣泡和脫落，則需重新處理，保證封閉可靠。4)裂縫封閉后應(yīng)進(jìn)行壓氣試漏檢測，以檢查其密封效果。密封性氣檢需待膠泥有一定的強(qiáng)度后進(jìn)行，試漏檢測前沿裂縫涂抹一層肥皂水，從注漿嘴壓入壓縮空氣，如有漏氣處應(yīng)及時(shí)進(jìn)行封閉，待達(dá)強(qiáng)度后再氣檢，如此反復(fù)直至不漏氣為止。1)選用中等環(huán)氧值（）的樹脂，如6101．634。2)選用胺類固化劑。3)添加稀釋劑，降低樹脂粘度，改善樹脂的滲透性。稀釋劑可分惰性及活性二大類，用量一般不超過30%。4)在加入固化劑之前，必須對所使用的樹脂、固化劑、填料、改性劑、稀釋劑等所有材料加以檢查合格后使用。5)膠液應(yīng)根據(jù)不同的材料配方進(jìn)行配制，膠液配制不可過多，每次配制好的膠液必須用完，剩余的膠液不可再投入使用。其數(shù)量宜根據(jù)膠液固化時(shí)間和灌入速度進(jìn)行控制。 壓力注漿1)注漿機(jī)具、器具及管子在注漿前應(yīng)進(jìn)行檢查，運(yùn)行正常時(shí)方可使用。2)根據(jù)裂縫區(qū)域大小，可采用單孔注漿或分區(qū)群注漿，由一端向另一端依此連續(xù)進(jìn)行。3)～，注漿時(shí)，壓力逐漸升高，防止驟然加壓，達(dá)到規(guī)定的壓力后，恒壓注漿，以滿足注漿的要求。4)～2分鐘即可停止注漿，關(guān)閉進(jìn)膠嘴上的閥門。5)注漿結(jié)束后，應(yīng)立即拆除注漿管道，并清洗干凈，以備下次使用。6)裂縫內(nèi)膠液固化后，可拆除注漿管嘴，再用環(huán)氧樹脂膠泥封口。 注意事項(xiàng)1)從整個(gè)施工過程看，封縫工序是極為關(guān)鍵的步驟，務(wù)必確保質(zhì)量。2）每條裂縫必須留設(shè)排氣孔或出漿口，否則無法灌實(shí)。3）對于寬度均勻的裂縫采用同一型號的環(huán)氧樹脂即可完成，但若同一條裂縫寬度差距較大時(shí)，應(yīng)將不同型號的樹脂配合使用。4)化學(xué)注漿材料多屬于易燃品，應(yīng)密封儲存，遠(yuǎn)離火源。5)在配制及使用現(xiàn)場，必須保持通風(fēng)良好，操作人員必須穿工作服，戴防護(hù)口罩，乳膠手套及眼鏡，并嚴(yán)禁在現(xiàn)場進(jìn)食。6)工作現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火，配備消防設(shè)施。 質(zhì)量檢查注漿完成后使用壓力空氣或壓力水抽檢灌漿是否密實(shí)。五、剛性層施工(1)剛性防水層中細(xì)石混凝土中不得使用火山灰水泥；當(dāng)采用礦渣硅酸鹽水泥時(shí)，應(yīng)采用減少泌水性的措施，混凝土的強(qiáng)度等級不應(yīng)低于C20，本工程使用C35細(xì)石混凝土。(2)剛性防水層與立墻及突出屋面結(jié)構(gòu)等交接處，均應(yīng)做柔性密封處理；剛性防水層與基層間宜設(shè)置隔離層。(3)混凝土中摻加膨脹劑、減水劑、防水劑等外加劑時(shí)，應(yīng)按配合比準(zhǔn)確計(jì)量，投料順序得當(dāng)，并應(yīng)用機(jī)械攪拌，機(jī)械振搗。(4)剛性防水層應(yīng)設(shè)置分格縫，分格縫內(nèi)應(yīng)嵌填密封材料。(5)細(xì)石混凝土防水層的厚度不應(yīng)小于40mm。 技術(shù)準(zhǔn)備(1)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范編制施工方案。(2)按照施工方案要求做好技術(shù)、安全交底。(1)，每立方米混凝土水泥用量不得少于330kg，含砂率宜為35％～40%；灰砂比宜為1：2～1：2．5；混凝土采用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不應(yīng)少于2min。(2)水泥宜采用普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，不得采用火山灰質(zhì)水泥，強(qiáng)度等級不低于32．5級；石子最大粒徑不宜超過 10mm，含泥量不應(yīng)大于l％，有良好的級配；砂子應(yīng)采用中砂或粗砂，粒徑在