【文章內(nèi)容簡介】 的要求確配合比。嚴(yán)格控制水灰和水泥用量。選擇級配良好的石子，減小、空隙率和砂率以減少收縮量，提高混凝土抗裂強(qiáng)度。值得注意的是近十幾年來，我國一些城市為實(shí)現(xiàn)文明施工，提高設(shè)備利用率，節(jié)約能源，都采用商品混凝土。因此加強(qiáng)對商品混凝土進(jìn)行塌落度的檢查是保證施工質(zhì)量的重要因素。在混凝土澆搗前，應(yīng)先將基層和模板澆水濕透，避免過多吸收水分，澆搗過程中應(yīng)盡量做到既振搗充分又避免過度?；炷翗前鍧仓戤吅螅砻婀文☉?yīng)限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)。樓板澆筑后，對板面應(yīng)及時(shí)用材料覆蓋、保溫，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，防止強(qiáng)風(fēng)和烈日曝曬。嚴(yán)格施工操作程序，不盲目趕工。杜絕過早上傳、上荷載和過早拆模。在樓板澆搗過程中更要派專人護(hù)筋，避免踩彎面負(fù)筋的現(xiàn)象發(fā)生。通過在大梁兩側(cè)的面層內(nèi)配置通長的鋼筋網(wǎng)片，承受支座負(fù)彎矩，避免因不均勻沉降而產(chǎn)生的裂縫。施工后澆帶的施工應(yīng)認(rèn)真領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，制定施工方案，杜絕在后澆處出現(xiàn)混凝土不密實(shí)、不按圖紙要求留企口縫，以及施工中鋼筋被踩彎等現(xiàn)象。同時(shí)更要杜絕在未澆注混凝土前就將部分模板，支柱拆除而導(dǎo)致梁板形成懸臂，造成變形。三、裂縫的處理方法對于一般混凝土樓板表面的龜裂，可先將裂縫清洗干凈，待干燥后用環(huán)氧漿液灌縫或用表面涂刷封閉。施工中若在終凝前發(fā)現(xiàn)龜裂時(shí)，可用抹壓一遍處理。其它一般裂縫處理，其施工順序?yàn)椋呵逑窗蹇p后用1：2或1：l水泥砂漿襪縫，壓平養(yǎng)護(hù)。當(dāng)裂縫較大時(shí)，應(yīng)沿裂縫鑿八字形凹槽，沖洗干凈后，用1：2水泥砂漿襪平，也可以采用環(huán)氧膠泥嵌補(bǔ)。當(dāng)樓板出現(xiàn)裂縫面積較大時(shí)，應(yīng)對樓板進(jìn)行靜載試驗(yàn)，檢驗(yàn)其結(jié)構(gòu)安全性，必要時(shí)可在樓板上增做一層鋼筋網(wǎng)片，以提高板的整體性。通長、貫通的危險(xiǎn)結(jié)構(gòu)裂縫，裂縫寬度大于0．3mm的，采用結(jié)構(gòu)膠粘扁鋼加固補(bǔ)強(qiáng)。板縫用灌縫膠高壓灌膠。第二篇：現(xiàn)澆樓板裂縫施工防治措施現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫施工防治措施一、樓板裂縫產(chǎn)生的原因塑性裂縫，多發(fā)生在混凝土初凝后，外界氣溫高、風(fēng)速大、氣候干燥的情況下，在暴露于空氣中的上表面出現(xiàn)，形狀接近直線，較淺。原因分析：（1）混凝土澆筑后，硬化初期水泥的水化作用使混凝土體積收縮?；炷脸跄?，表面沒有及時(shí)覆蓋，表面水分蒸發(fā)過快，則產(chǎn)生急劇的體積收縮，混凝土早期強(qiáng)度低，不能抵抗這種變形而開裂；（2）水泥收縮率較大，用量過多，粉砂過量，混凝土水灰比過大；（3）混凝土流動(dòng)性過大，模板、墊層過于干燥，吸水大；（4）澆筑在斜坡上，由于重力作用有向下流動(dòng)傾向。干縮裂縫，裂縫為表面性，寬度較細(xì)，分布、走向無規(guī)律。一般在混凝土露天養(yǎng)護(hù)完畢經(jīng)一段時(shí)間后，在上表面或側(cè)面出現(xiàn)，隨溫度變化而變化，表面強(qiáng)烈收縮可使裂縫向深部發(fā)展。原因分析：（1）混凝土結(jié)構(gòu)成型后，受到風(fēng)吹日曬，表面水分散失快，體積收縮大，而內(nèi)部收縮小，表面收縮變形受到約束，引起開裂；（2）混凝土結(jié)構(gòu)長期裸露在露天，處于時(shí)干時(shí)濕狀態(tài)，表面濕度經(jīng)常發(fā)生劇烈變化；（3）砂含泥量過大，收縮大，抗拉強(qiáng)度低；（4）混凝土經(jīng)過度振搗，表面形成水泥含量較多的砂漿層，收縮量增大。溫度裂縫，表面溫差裂縫走向無一定規(guī)律，多發(fā)生在施工期間；深進(jìn)的和貫穿的溫差裂縫，一般與短邊方向平行或接近平行或陽角45度方向；裂縫寬度大小不一，受溫度變化影響較為明顯，冬季較寬，夏季較窄。多發(fā)生在澆筑后幾個(gè)月或更長時(shí)間。原因分析：（1）表面溫度裂縫，多由于溫差較大引起（如施工中過早拆除模板；冬期施工過早除掉保溫層，或受到寒潮襲擊；采取蒸汽養(yǎng)護(hù)的構(gòu)件，降溫過速），混凝土表面產(chǎn)生較大降溫收縮，產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力而出現(xiàn)裂縫。（2）深進(jìn)的和貫穿的溫度裂縫多由于結(jié)構(gòu)降溫差過大，受到外界的約束而引起的?？蚣芙Y(jié)構(gòu)的梁、墻板，由于與剛度較大的柱、基礎(chǔ)約束，降溫時(shí)也常出現(xiàn)這類裂縫。沉降收縮裂縫，沉降裂縫多沿基礎(chǔ)、墻、梁、板上表面鋼筋通長方向或箍筋上或靠近模板處斷續(xù)出現(xiàn)，或在埋設(shè)件的附近周圍出現(xiàn)。呈菱形，深度不大、—，一般到鋼筋上表面為止，在鋼筋的底部形成空隙，混凝土硬化后停止。原因分析：（1）混凝土澆筑后，粗骨料沉落，這種沉落受到鋼筋、預(yù)埋件、模板、大的粗骨料以及先期凝固混凝土的局部阻礙或約束，或混凝土本身各部相互沉降量相差過大而造成裂縫；（2）混凝土保護(hù)層不足，混凝土沉降受到鋼筋的阻礙，在箍筋方向發(fā)生沉降橫向裂縫。撞擊裂縫，裂縫有水平的、垂直的、斜向的，裂縫的部位和走向隨受到撞擊荷載的作用點(diǎn)、大小和方向而異，寬度、深度、長度無規(guī)律性。原因分析：（1）拆模過早，混凝土強(qiáng)度尚低，常導(dǎo)致出現(xiàn)沿鋼筋的縱向橫向裂縫；梁板混凝土尚未達(dá)到拆模強(qiáng)度，在其上用手推車運(yùn)輸、堆放材料，梁板受到振動(dòng)或施工荷載過大引起裂縫。（2）拆模時(shí)由于工具或模板的外力撞擊引起裂縫，如用猛烈振動(dòng)的辦法脫模，或用吊機(jī)拆除內(nèi)外墻的大模板時(shí)，稍一偏移，都會(huì)引起裂縫。凍脹裂縫，冬期施工混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件未保溫，混凝土早期遭受凍結(jié)，將表層混凝土凍脹，解凍后變形仍不能恢復(fù)，而出現(xiàn)裂縫、剝落。預(yù)埋管線引起的樓板裂縫，預(yù)埋線管處沿管線方向出現(xiàn)表面裂縫，局部出現(xiàn)呈發(fā)散狀或龜裂狀的不規(guī)則裂縫。原因分析：預(yù)埋線管，特別是多根線管的交接處使截面砼受到較多削弱，從而引起應(yīng)力集中，導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生。特別是當(dāng)預(yù)埋線管的直徑較大，開間寬度也較大，并且線管的敷設(shè)走向又垂直于砼的收縮和受拉力向時(shí)，就更容易發(fā)生樓面裂縫。沉陷裂縫，裂縫多在基礎(chǔ)、墻等結(jié)構(gòu)上出現(xiàn)，一般與地面垂直或呈30176。—45176。角方向。大多屬深進(jìn)或貫穿性裂縫，裂縫寬度因荷載大小而異，且與不均勻沉降值成比例。原因分析：（1）地基軟硬不均，或局部存在松軟土，未經(jīng)必要的加固處理，混凝土澆筑后，地基局部產(chǎn)生不均勻沉降而引起裂縫。（2）結(jié)構(gòu)各部分荷載懸殊，未作必要的加強(qiáng)處理，混凝土澆筑后因地基受力不均，產(chǎn)生不均勻下沉，造成結(jié)構(gòu)應(yīng)力集中，而導(dǎo)致出現(xiàn)裂縫。受力引起的裂縫，混凝土構(gòu)件在受使用荷載或基礎(chǔ)變形時(shí)，在構(gòu)件內(nèi)所產(chǎn)生的拉應(yīng)力超過了混凝土抗拉強(qiáng)度而產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)裂縫；外荷載作用下產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)裂縫一般具有很強(qiáng)的規(guī)律性，通過計(jì)算分析就可以讀出正確的結(jié)論。如：矩形樓板板面裂縫成環(huán)狀，沿框架梁分布，板底裂縫成十字或米字集中于跨中；轉(zhuǎn)角陽臺(tái)或挑檐板裂縫位于板面起始于墻板交界以角點(diǎn)為中心成米字形向外延伸。受力裂縫，其裂縫與荷載有關(guān)，預(yù)示結(jié)構(gòu)承載力可能不足或存在嚴(yán)重問題。二、施工過程中的防治措施根據(jù)裂縫的各種成因，結(jié)合工程的設(shè)計(jì)文件及相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，現(xiàn)場實(shí)際施工過程中必須采取以下防治措施。合理選擇混凝土的原材料及配合比，控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，應(yīng)采用中、粗砂；商品混凝土應(yīng)檢查入模坍落度，高層住宅混凝土坍落度不應(yīng)大于180mm，其它住宅不應(yīng)大于150mm。模板和支撐應(yīng)編制專項(xiàng)施工方案，除滿足強(qiáng)度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性。嚴(yán)禁在虛土上支撐模板，防止?jié)仓B(yǎng)護(hù)過程中地基被水浸泡。嚴(yán)禁混凝土強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求時(shí)過早拆模，拆模的先后次序應(yīng)正確。后澆帶的模板及支架應(yīng)獨(dú)立設(shè)置。后澆帶的支撐拆除時(shí)間應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求，設(shè)計(jì)文件無明確要求時(shí)，應(yīng)待后澆帶施工完畢且混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)方可拆除。嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護(hù)層的厚度，特別是大板跨樓板上部鋼筋支座處的保護(hù)層厚度?？照{(diào)設(shè)備平臺(tái)、雨蓬等懸挑板負(fù)彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于500mm的馬凳，在澆筑混凝土?xí)r，確保鋼筋不位移?，F(xiàn)澆板內(nèi)預(yù)埋管線必須布置在上下層鋼筋網(wǎng)片之間，交叉布線處應(yīng)采用線盒，線管的直徑應(yīng)小于1/3樓板厚度，若預(yù)埋管線上部沒有上層鋼筋網(wǎng)片時(shí)，則應(yīng)沿預(yù)埋管線長度方向增設(shè)φ6@100、寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)片。鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓（屋）面板澆筑前，混凝土輸送泵管與鋼筋間應(yīng)有緩沖墊塊；混凝土澆筑過程中應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)調(diào)整移位鋼筋，確保鋼筋不偏位?；炷翝仓埃瑧?yīng)將基層和模板澆水濕透，避免吸收混凝土中水分?；炷翝仓^程中做到既振搗充分又避免過度，不發(fā)生漏振現(xiàn)象；在混凝土終凝前進(jìn)行兩次壓抹，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹；及時(shí)對混凝土加以覆蓋和保溫保濕養(yǎng)護(hù)；夏季，灑水養(yǎng)護(hù)不得少于7d。施工縫、后澆帶位置的處理應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行，接縫位置需先鑿毛、清理干凈、套漿后方可進(jìn)行混凝土澆筑。后澆帶澆筑時(shí)，應(yīng)采用補(bǔ)償收縮混凝土，其混凝土強(qiáng)度應(yīng)提高一個(gè)等級。樓梯梯段等混凝土施工縫應(yīng)設(shè)置一塊約200mm寬的可抽拉式活動(dòng)模板，便于清除垃圾。1現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，不得在其上堆放、安裝模板或支架。三、工程管理措施須對進(jìn)場商品混凝土的級配單進(jìn)行檢查，對混凝土的坍落度應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場試驗(yàn)檢查。支模架、鋼筋工程須在各方驗(yàn)收合格(經(jīng)監(jiān)理簽字蓋章的驗(yàn)收記錄單提交至代建項(xiàng)目部)后，方可進(jìn)入下一道工序?；炷翝仓^程中，施工、監(jiān)理單位需安排相應(yīng)人員進(jìn)行全過程旁站；在混凝土澆筑的旁站巡檢過程中，應(yīng)特別注重樓板厚度、板底、板面、梁柱鋼筋保護(hù)層的控制，嚴(yán)禁混凝土澆筑過程中加水作業(yè)。監(jiān)督施工單位做好混凝土的覆蓋、保溫、保濕養(yǎng)護(hù)工作，注意夏季高溫時(shí)期的養(yǎng)護(hù)天數(shù)。監(jiān)理單位應(yīng)在模試塊強(qiáng)度達(dá)到要求后，方可允許施工單位進(jìn)行模板拆除工作。在后續(xù)檢查過程中，一旦發(fā)現(xiàn)裂縫，施工單位應(yīng)根據(jù)裂縫成因情況編制修補(bǔ)施工方案并報(bào)監(jiān)理和設(shè)計(jì)等單位審核后，及時(shí)組織整改施工。施工、監(jiān)理單位按相關(guān)要求做好上述各項(xiàng)實(shí)施、檢查、監(jiān)督、旁站等工作，代建、業(yè)主單位隨機(jī)進(jìn)行抽檢。第三篇：現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫防治若干措施 樓板施工前裂縫預(yù)控 建設(shè)單位不得明示和暗示設(shè)計(jì)單位降低設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。，總承包施工單位應(yīng)制定詳細(xì)的樓板裂縫防治專項(xiàng)施工方案。專項(xiàng)施工方案應(yīng)當(dāng)由施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審批，總監(jiān)理工程師審查通過后實(shí)施。經(jīng)批準(zhǔn)的專