技師工作技術(shù)小結(jié)(編輯修改稿)
2024-11-15 22:08 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 低熔點(diǎn)共晶在奧氏體晶界上的偏析。（2）控制化學(xué)成分，一般來(lái)說(shuō)鎳總是促進(jìn)熱裂的元素，鉬則可減少熱裂傾向，對(duì)188型不銹鋼，應(yīng)減少鎳、磷、硫的含量并增加鉻、鉬、錳等元素，以減少熱裂紋。③應(yīng)力腐蝕開裂：造成奧氏體不銹鋼應(yīng)力腐蝕開裂的主要原因是焊接殘余應(yīng)力。焊接接頭的組織變化或應(yīng)力集中的存在，局部腐蝕介質(zhì)濃縮也是影響應(yīng)力腐蝕開裂的原因。它通常表現(xiàn)為脆性破壞，且發(fā)生破壞的過(guò)程時(shí)間短，因此危害嚴(yán)重。防止應(yīng)力腐蝕開裂的措施有（1）采用合理的焊接參數(shù)，保證焊縫成形良好，不產(chǎn)生任何應(yīng)力集中或點(diǎn)蝕的缺陷，如咬邊等；采取合理的焊接順序，降低焊接殘余應(yīng)力水平；（2）合理選擇焊材，焊縫金屬與母材有良好的匹配，不產(chǎn)生任何不良組織，如晶粒粗大及硬脆馬氏體等。2007我們車間主要生產(chǎn)空氣壓縮機(jī)配套的，屬國(guó)家規(guī)定D級(jí)一、二類壓力容器。在此加以分析。（1）臥式油氣分離罐筒體材料Q345R、厚度為8mm，封頭材料Q235B、厚度為8mm，管接頭材料20，法蘭材料20Ⅱ。Q345R鋼是在碳素鋼的基礎(chǔ)上添加不超過(guò)3％的合金元素而成，目的是提高鋼的強(qiáng)度，并保證具有一定的塑性和韌性，這種鋼屬于低合金高強(qiáng)度鋼，由于它含有一定量的合金元素，使得其焊接性能與低碳鋼有一定的差別，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：①熱影響區(qū)粗晶區(qū)脆化：Q345R在焊接時(shí)，如果熱輸入過(guò)大，粗晶區(qū)將會(huì)因晶粒嚴(yán)重長(zhǎng)大或出現(xiàn)魏氏組織，使得這一區(qū)域的塑性和韌性降低而形成脆化。防止熱影響區(qū)粗晶區(qū)脆化的措施是一般不要使用過(guò)大的熱輸入，提高冷卻速度，主要是減少奧氏體最小穩(wěn)定區(qū)間的停留時(shí)間，盡量避免或防止魏氏組織的出現(xiàn)。②冷裂紋：Q345R含有一定量的合金元素，故焊接時(shí)的淬硬傾向要比低碳鋼大一些。Q345R的碳當(dāng)量值比較低，通常冷裂紋傾向不大，但快速冷卻時(shí)可能出現(xiàn)淬硬的馬氏體組織，冷裂傾向增大，在剛性較大或拘束應(yīng)力高和采用焊接參數(shù)不合理時(shí)，以及在低溫條件下進(jìn)行焊接時(shí)，很容易產(chǎn)生冷裂紋。防止冷裂紋發(fā)生的措施是選用低氫或超低氫高韌性的焊材，且重視烘干、保存。不允許強(qiáng)制裝配，嚴(yán)格控制錯(cuò)邊量避免因應(yīng)力集中而引起的裂紋。要正確地選擇焊接參數(shù)以得到合理的冷卻速度，要求既能防止冷裂、又不造成嚴(yán)重過(guò)熱以至影響接頭的使用性能，要嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)程來(lái)進(jìn)行施焊。③熱裂紋：Q345R的含碳量較低，而含錳量較高，具有較好的抗熱裂性能，正常情況下不會(huì)出現(xiàn)熱裂紋，但當(dāng)材料成分如碳含量偏高不合格，或產(chǎn)生嚴(yán)重偏析時(shí)，易出現(xiàn)熱裂紋。當(dāng)硫的含量較高時(shí)，會(huì)形成低熔點(diǎn)共晶，在液態(tài)金屬冷卻結(jié)晶時(shí)低熔點(diǎn)共晶偏析于晶界處最后凝固，此時(shí)晶界強(qiáng)度很低，在焊接應(yīng)力作用下沿晶界開裂形成裂紋。防止熱裂紋發(fā)生主要措施是：要求焊接材料含碳量低于母材，以減少焊縫中的含碳量，對(duì)于焊材中硫的含量也要嚴(yán)格要求。嚴(yán)格按工藝要求制備坡口，如果焊縫的熔寬小、熔深大，則使偏析集中于焊縫中心，形成焊縫中心的薄弱面，熱裂傾向增大。寬而淺的焊縫則使偏析物浮于焊縫上面，熱裂傾向就小。焊縫的冷卻速度越快，結(jié)晶區(qū)金屬受拉應(yīng)力的破壞作用越大，不允許強(qiáng)制裝配，焊件或焊接接頭的剛性越大，則焊縫中產(chǎn)生的應(yīng)力也越大，熱裂的傾向增大。合理選擇裝配工藝和焊接參數(shù)用來(lái)改善焊縫的抗裂性。TB/YFQW50000臥式油氣分離罐筒體材料牌號(hào)是Q345R，封頭材料牌號(hào)Q235B，接管材料牌號(hào)是20，法蘭材料牌號(hào)20Ⅱ，Q345R是低合金鋼，Q235B、20Ⅱ是低碳鋼，Q345R 和Q235B、20Ⅱ焊接，是低合金鋼和低碳鋼焊接。低碳鋼具有最優(yōu)良的焊接性，所以低合金鋼和低碳鋼焊接時(shí)的焊接性僅決定于低合金鋼本身的焊接性。低合金鋼和低碳鋼焊接時(shí)，要求焊縫金屬及焊接接頭的強(qiáng)度應(yīng)大于低碳鋼的強(qiáng)度，其塑性和沖擊韌度不低于低合金鋼，所以焊接材料選擇的原則是：強(qiáng)度、塑性和沖擊韌度都不能低于被焊鋼材中的最低值。（，罐體直徑為DN400mm，壁厚6mm，該產(chǎn)品主要受壓元件筒體和封頭材料牌號(hào)是Q235B，接管和法蘭的材料牌號(hào)是20Ⅱ，均屬低碳鋼，低碳鋼含碳量低，且硅、錳的含量少，焊接工藝性很好，在通常情況下不會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重硬化和淬火組織。低碳鋼的塑性和沖擊韌性良好，其焊接接頭的塑性和韌性良好。焊接時(shí)一般不需要預(yù)熱和焊后熱處理，即可獲得質(zhì)量滿意的焊接接頭。但在少數(shù)情況下，低碳鋼的焊接性能也會(huì)變壞比如：①在埋弧焊時(shí)，由于其焊接熱輸入量較大，會(huì)使焊接熱影響區(qū)的粗晶區(qū)晶粒過(guò)于粗大，甚至?xí)a(chǎn)生魏氏組織，從而使該區(qū)的沖擊韌性和彎曲性能降低。②、在施工現(xiàn)場(chǎng)低溫條件下焊接，由于焊接接頭冷卻速度較快，也有可能產(chǎn)生冷裂紋。③、焊接材料和焊接參數(shù)選擇不當(dāng)以及因裝配時(shí)強(qiáng)制裝配而引起應(yīng)力集中的情況下，也會(huì)有可能產(chǎn)生冷裂紋和熱裂紋（弧坑裂紋）。為了防止低碳鋼產(chǎn)品焊接性能變壞，我在產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中著重注意以下幾點(diǎn)：選擇合理的焊接材料和焊接參數(shù)，嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)程施焊，不允許強(qiáng)制裝配，避免因焊接應(yīng)力集中而引起裂紋，在收弧時(shí)不要過(guò)于突然，以免造成凹陷的弧坑和弧坑裂紋，在收弧時(shí)應(yīng)當(dāng)稍作停留，并作輕微擺動(dòng)，填滿弧坑，而后將電弧拉向前方，提起熄弧。2010年10月公司生產(chǎn)750L壓縮空氣罐。該罐設(shè)計(jì)溫度100℃/29℃，最低工作溫度20℃，屬低溫容器，主要受壓元件材料采用16Mn
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