【文章內容簡介】 好后方可送電。3定期檢查測定并處理電纜、電機絕緣阻值及開關受潮情況。絞車反向轉動時，要從遠控按鈕上操作，不得在開關上送反向電。4設備在進行檢修時，要停饋電開關，并要懸掛“有人工作，不得送電”牌板。4%時方可打開低壓開關或搬移設備。4拉列車時謹防電纜受力撥出造成事故。4拉移列車停送電時要通知工作面各工作點，以便做好準備，嚴防發(fā)生事故。4設備列車拉移到位后，要對設備列車上各開關全面檢查，待確認完好后方可進行送電工作，送電后設備不得自動起。4操作千伏級電氣設備主回路時，操作人員必須戴絕緣手套或穿絕緣膠鞋，操作必須按照停送電管理制度及安全措施進行。4實行專人停送電制度，嚴禁私自停送電或電話預約停送電，嚴格執(zhí)行停送電制度和負荷調整申請制度。4做電纜頭及接線頭時必須擦洗凈電纜頭臟物及煤塵等，嚴禁漏電。4各種管纜懸掛整齊，不擠壓、卡掛。50、煤電鉆必須有檢漏、短路、過負荷、遠距離啟動和停止煤電鉆的綜合保護裝置。5煤電鉆出現故障后及時停機并檢查處理。5煤電鉆不用時切斷電源，盤好電纜，放在通風良好，無滴水，頂板完好的地點。5用煤電鉆打眼時禁止戴手套，扎緊袖口并系好紐扣，懸掛好電纜防止拉斷擠破。5電工要熟練掌握電氣設備的原理和維修技術并嚴格執(zhí)行有關規(guī)定。5所有電氣設備嚴禁失爆，電氣操作至少有兩人以上聯合作業(yè)。5所有電氣設備保護裝置、閉鎖裝置必須靈敏可靠。5所有電氣設備的外殼必須可靠接地，接地板連線等應符合標準要求。5禁止用鐵絲吊掛電纜，各種電纜分類吊掛整齊，電纜不得拖地。電纜受到擠壓時，必須檢查并及時處理。5設備列車移動前，應清除列車前言及兩側的雜物，理順電纜，油水管路，挖出接地極，列車移動時，絞車速度適中，設專人觀察列車移動情況，除拉移絞車外，其它設備都必須停電閉鎖。60、列車拉移前，要檢查好絞車的穩(wěn)定情況以及繩、繩長、車與車之前的連接情況，非工作人員必須遠離拉車段兩幫，確保無隱患時方可拉移。6遇到列車下坡時，用絞車牽掛或設置3處以上的防跑車裝置。6拉完設備列車后，必須固定掛牢，將電纜掛好，接好接地檄。6隨時檢查電氣設備的完好情況，定期清掃擦洗電氣設備，保持設備清潔完好。6所有電工都必須嚴格執(zhí)行停送電操作規(guī)，做到專人停送電，關閉鎖掛牌，嚴禁違章作業(yè)，接拆電必須辦理手續(xù)，并按有關規(guī)定嚴格執(zhí)行。6必須嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》及崗位職責，杜絕發(fā)生機電事故。檢修要做到無失爆現象，防保護裝置全、絕緣用具全、圖紙資料全；堅持使用檢漏繼電器、堅持使用瓦斯和風電閉鎖、堅持使用煤電站、照明和信號綜合保護裝置。6列車、電氣設備、開關附近應支護完好，有淋水地段，應設置防水設施。6液壓系統(tǒng)檢修時，必須對檢修部位正確卸壓，并關閉上一級壓力截止閥，泵箱、油池拆檢時必須采取可靠的防污措施。6精密儀器、閥件等不得在井下拆、卸、安裝。6液壓元件、液壓管口等在升井、入井時，都必須有防止煤塵等污物進入液壓系統(tǒng)的措施，否則不得升井、入井。70、檢修工作要到位，并做好檢修記錄，各種操作手把、按鈕必須靈敏可靠，螺絲緊固，油溫、油位正常，設備運轉良好，無噪音，保持各部位清潔，設備完好率保持在90%以上，嚴禁不完好設備入井，嚴禁設備帶病運轉。7破碎機司機經培訓考試合格，必須持有有效崗位操作證上崗。7破碎機司機必須堅守崗位，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程、崗位責任制等有關規(guī)定，熟悉設備的工作原理、性能及操作方法。7啟動前的準備工作： a、檢查6m安全區(qū)和3m防塵擋煤板，鐵鏈隔板、橡膠板等應完好無損，破碎機內噴霧降塵裝置工作正常，并清除轉載機上的雜物。b、操作按鈕要懸掛在巷道寬敞安全的位置，并能清楚地看到破碎機的整個安全區(qū)，以便安全操作。c、檢查破碎機各部螺栓的緊固情況，對松動失效件進行緊固更換。d、停掉破碎機控制開關電源并閉鎖掛牌，詳細檢查破碎機刀齒的磨損情況及刀齒固定螺栓防松墊和緊固情況。e、給各潤滑部位按規(guī)定加注足量的潤滑脂。f、檢查各楔塊、夾緊塊的配合情況。g、送電、點動電動機，看轉動方向是否與煤流方向一致，否則倒換開關隔離刀閘手把位置。7啟動：經上述工作的，即可發(fā)出開機信號，先啟動破碎機、隨機打開噴霧降塵閘閥，然后啟動轉載機。7停機：轉載機停轉后，有壓下停止按鈕，待破碎機完全停止運轉后，對設備進行全面檢查，發(fā)現問題匯報隊領導及時處理。工作面停產期間，必須對其控制開關停電閉鎖。7注意事項：a、設備運轉期間隨時觀察轉載機上物料情況，發(fā)現大塊矸石、超長物料時及時發(fā)出停機信號，待轉載機停機后停下破碎機，撿出大塊矸石及超長物料，嚴禁其通過破碎機，防止損壞破碎機刀齒等部件或發(fā)生事故。b、嚴禁在破碎機運轉過程中跨越轉載機，人員遠離破碎機，禁止在破碎機附近從事工作。c、應隨時檢查軸承溫度，若溫度大于80℃時要及時停機，通知檢修工檢查軸承間隙，在故障未排除前嚴禁開機。d、潤滑：密封每天加油1次，支承座每月加油1次，支承座扭擰螺帽每月加油一次，潤滑脂為鋰基潤滑脂。e、破碎機運行一周后，要每日檢查三角帶松緊、油管及插頭的完好情況。7三機司機必須持證上崗，要嚴格執(zhí)行所負責設備的操作規(guī)程。7嚴禁無水開機、用水直接冷卻減速箱等。7人員必須走安全出口，嚴禁乘座或翻越運行中的輸送機。80、三機運行期間，司機不得擅自離開崗位，要求手不離扭，必須集中精力，確保異常時及時停機。8膠帶輸送機必須安設清掃器，其低速、跑偏、溫度等到保護應齊全可靠，有程序控制和信號監(jiān)控裝置。8三機搶修或處理事故時，必須停電閉鎖掛牌。8各轉載地點搭接合理，接煤合適，不得出現拉循環(huán)煤的現象。8在轉載機上撿大矸、背板等時，必須和轉載機司機、破碎機司機親自取得聯系，否則嚴禁工作。8加強帶式輸送機的維護與檢修，應保證膠帶正穩(wěn)，膠帶一旦跑偏應及時調整，嚴禁使用背板等強行調整。8所有開關必須靈敏可靠，運輸順槽內的信號必須完善，保證其靈敏可靠。8泵工應熟練掌握泵的原理、性能和維修技術。8泵站在起動之前，首先檢查各部位是否完好，連接螺絲是否緊固，潤滑油油位、泵箱液位是否滿足要求，各種保護是否齊全，確認無誤后方可開機。8泵站起動后注意監(jiān)聽，若運轉狀態(tài)異常，應立即停泵并啟動備用泵，然后進行處理和匯報值班隊長要求檢修，嚴禁帶病運轉。90、泵站司機不得擅自位，不得任意開、停泵。9檢修或生產過程中更換閥件或高低壓管路，需停泵處理，做到專人負責開、停泵，以免誤操作傷人，泵的卸載閥、安全閥的整定值，不得在井下隨意調整。9加強液壓系統(tǒng)的衛(wèi)生處理，各種過濾網，要定期清理，保持乳化液泵泵箱常蓋，泵箱每月清洗一次。9乳化液濃度嚴格控制在3～5%，每班乳化液濃度測定次數不少于2次，且乳化液泵站壓力控制在30Mpa，并有現場操作手段和紀錄登記。第六節(jié)采煤機的安全使用采煤機司機必須由專職培訓的人員擔任，并嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，遵守崗位責任制，堅持持證上崗。采煤機司機要熟練掌握其結構原理、性能、一般維護技術和操作要求，并嚴格執(zhí)行有關規(guī)定。采煤機上的刮板輸送機閉鎖裝置可靠，機組、煤幫溜子必須設開機聲光信號。開機前，采煤司機必須先進行檢查采煤機各部螺栓、緊固件、截齒的緊固情況，操作手把及按鈕的靈活性，油位、水壓以及冷卻噴霧裝置是否符合要求，管線有無掛卡等，確認各部位完好后發(fā)出開機信號，人員躲至安全地點后，方可送水、送電開機。采煤機司機必須3人密切配合、協同工作，采煤機下行割煤時，兩人操作，采煤機司機嚴禁在前滾筒前操作，另一司機要隨意觀察所到位置的頂煤、煤壁和刮板運輸機運行以及電纜情況，發(fā)現意外情況時，應立即停機處理，要求司機用好搖控器，做好自主保安。采煤機割煤時，支架前立柱至煤幫側不準行人或作業(yè)，支架工處理前后左右立柱之間。必須嚴格執(zhí)行“六不割煤制度”：①無水或水壓不足；②瓦斯超限；③頂板破碎、支護不及時；④輸送機內有物料；⑤輸送機停轉；⑥遇堅硬夾矸時。割煤前，必須先開機空轉滾筒2～3分鐘后再開始牽引割煤，停機時，先停止牽引割煤，再切斷電源，禁止帶負荷起動或停止采煤機。采煤機運行中不得突然換向，司機要注意觀察電纜拖電情況，防止出槽或被卡住，必須嚴格執(zhí)行采煤機操作規(guī)程。采煤機過載保護、防滑應完好可靠，并隨時檢查采煤機電動機、齒輪、驅動輪、齒軌是否完好，如有問題及時處理，以防采煤機因此下滑造成事故。1采高必須控制在規(guī)定范圍內，做到頂底板平整，煤壁齊、直，禁止割頂或留底煤。1必須保證支架梁端距煤壁不少于200mm，以防采煤機截割鏟板。1采煤機割至工作面兩端時，應放慢速度，司機集中精力，并有專人觀察周圍情況，防止割壞管線、支架、錨桿、鋼梁等，同時上下出口不得有人員停留，防止甩出雜物或截齒傷人，煤幫的錨桿等到支護用品提前回收，嚴禁用采煤機硬割。1交接班時，采煤機停在進刀缺口處，離合器手把必須置于零位，隔離開關撥至“分”位，滾筒在工作面底板上處于非工作狀態(tài)，并清凈機身上浮煤。1采煤機檢修前，應頂底板完整地段，升實支架，護好頂幫，檢查試驗馬達液力制動裝置是否可靠，采煤機檢修時，必須停電閉鎖，摘掉離合器。1采煤機司機必須搞好采煤機日常檢修制度，保證其截齒齊全，噴霧、制動、防滑等性能完好可靠；并且采煤機司機要有交接班記錄，將本班存在的問題交接清楚，防止發(fā)生事故。第七節(jié)移架、推溜支架工必須了解支架各元件的性能和作用，熟練準確地按操作規(guī)程進行各種操作。移架前，必須檢查煤壁頂底板有無異常情況，支架閥組、管路、立柱密封是否完好，推移千斤頂與溜子是否牢靠，有無咬架、擠架現象，尾梁插板是否落在后部輸送機上，同時清凈架前雜物和浮煤，其他人員不得在架前下方停留，確認無問題后方可移架。移架時利用拉線，使移后的支架成一條直線。移架時帶壓擦頂少降快移，并利用好側板、防倒、防滑裝置，防止出現倒、擠、咬架現象，并觀察架間，防止受擠、受拉。支架出現竄、漏液時，應及時處理，嚴禁帶病操作，禁止單腿銷、鐵絲和無銷現象。移架要移夠規(guī)定的步距，保證支架齊、直，受力方向垂直頂底板。移架時及時調整支架，防止歪斜，架間距不超過規(guī)定（＜200mm）。移架時操作人員面向煤壁，防止崩銷傷人。移架距采煤機后滾筒控制在5m左右，頂板破碎或片幫嚴重時，必須伸出前探梁護幫板或及時移架。升架必須使支架與頂板嚴密接實，支架操作完畢后，各操作手把必須復零。移溜必須按《操作規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行，嚴禁相向操作或任意分段推移。1推溜距移架10～15m，由下向上順序推移，輸送機彎曲段不得小于15m，推溜阻力過大時，應找出原因及時處理，不能強行硬推，不得在采煤機10m范圍內推溜。1移溜時本架、鄰架同時操作，推前溜或拉后溜時，必須在溜子運行中進行，但停機時可推機頭、機尾。1拉移后部溜子時，必須先檢查輸送機、支架尾梁、插板、防滑鏈、液壓管路是否有干涉，然后由下向上依次順序拉移。第八節(jié)支架防倒防滑、防止輸送機上竄下滑一、設備防倒防滑措施正常情況下在工作面上、下部7～10付支架安裝防倒滑裝置（應全部一次安設到位），中部支架出現傾斜下滑現象時及時安設防倒防滑裝置。及時調整支架支撐狀態(tài)不符合要求的液壓支架，及時處理煤壁片幫及局部頂板冒落，嚴防因冒落區(qū)擴大引起的支架穩(wěn)定，發(fā)生支架傾倒事故。當輸送機的垂直誤差大于177。5176。（90177。5176。）時，應及時調架。工作面調成偽斜開采，使工作面下部超前上部一定距離，下順槽超前上順槽的距離應為5～8m。改變推溜順序，采取上行推移工作面輸送機和移置液壓支架。在工作面下口采用缸徑200mm的千斤頂，一端頂在下順槽下沿幫（利用廢溜皮焊接鐵鞋，在溜槽插入同厚度的木板），另一端頂在前溜的機頭處，頂緊前溜，在端頭架頂梁上焊兩個吊環(huán)，用鏈環(huán)將油缸懸吊，端頭架前移時帶動油缸遷移。二、設備下滑上竄的處理措施調斜工作面或增大偽斜度，若工作面采取調斜防滑措施，設備仍下滑時，則可適當的增大偽斜度。在工作面下部多吃一刀煤，若工作面調斜后有上竄現象，則表明，偽斜角調大了，則割煤時在工作面上口多吃一刀煤。調整順槽輸送機和液壓支架，，可更換一次調節(jié)槽，保證輸送機和轉載機的正常搭接，液壓支架前移過程中，利用側護板和防滑裝置由上向下逐架調整。利用缸徑為100mm的防滑千斤頂牽引輸送機，在工作面內每隔5架安置一個千斤頂，其兩端分別與工作面后部輸送機和液壓支架底座相連。油缸的活塞桿通過鄰近架的操縱閥與