【文章內(nèi)容簡介】 成品，如第一根樁基、第一根墩柱、第一片梁等，完成后應(yīng)由總監(jiān)辦組織施工單位進(jìn)行質(zhì)量狀況、工藝細(xì)節(jié)等分析，找出施工中的不足并加以改正，形成正式書面報告后，方可進(jìn)行批量施工。 各種專項技術(shù)交底的下發(fā)及培訓(xùn)工作。根據(jù)施工內(nèi)容分類編制專項技術(shù)交底，下發(fā)到各級管理部門及施工班組，并組織進(jìn)行培訓(xùn)、學(xué)習(xí)，交底內(nèi)多必須包括有針對性的安全技術(shù)交底，確保施工過程的安全。 機具準(zhǔn)備 所使用的機械設(shè)備，如鉆機、起吊設(shè)備等，應(yīng)在顯著位置懸掛操作規(guī)程牌，規(guī)程牌上應(yīng)標(biāo)明機械名稱、型號種類、操作方法、保養(yǎng)要求、安全注意事項及特殊要求等。 現(xiàn)場各類機械設(shè)備，應(yīng)符合施工組織設(shè)計或方案的要求，質(zhì)量證明文件應(yīng)齊全、狀態(tài)良好?，F(xiàn)場各類機械設(shè)備停放位置，應(yīng)合理規(guī)劃、分區(qū)布置、擺放整齊。應(yīng)保證設(shè)備安全可靠，運轉(zhuǎn)正常，嚴(yán)禁設(shè)備帶病作業(yè)。施工單位應(yīng)定期對施工機械（具）設(shè)備進(jìn)行檢查維修和保養(yǎng)清洗。 施工機械的其他具體要求見分冊《福建省高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化管理指南（工地建設(shè)）》 及本冊有關(guān)章節(jié)。 材料準(zhǔn)備 完成試驗室組建及臨時資質(zhì)申報，并完成材料的招標(biāo)、定購、試驗及混凝土配合比設(shè)計等工作。試驗室組建具體要求見分冊《福建省高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化管理指南（工地建設(shè)）》 相關(guān)章節(jié)。 承包人應(yīng)在進(jìn)場后及時建立工程材料管理臺賬，明確材料的生產(chǎn)廠家、出廠日期、進(jìn)場日期、數(shù)量、規(guī)格、批號及使用部位，還應(yīng)明確送檢日期、代表數(shù)量、檢測單位、檢測結(jié)果、報告日期以及不合格材料的處理情況等內(nèi)容。 特殊結(jié)構(gòu)模板工程，應(yīng)由具備相應(yīng)資質(zhì)的設(shè)計單位進(jìn)行專門設(shè)計，施工方案需經(jīng)相關(guān)部門審批；現(xiàn)澆橋梁模板的支撐系統(tǒng)也應(yīng)進(jìn)行設(shè)計計算。 鋼筋、水泥的供貨單位，應(yīng)通過福建省高速公路建設(shè)總指揮部的資格審查。用于橋梁工程的混凝土，應(yīng)使用散裝干法旋窯水泥。 建設(shè)所需的砂、石等地材可由施工單位自行負(fù)責(zé)組織開采或采購。自行開采的單位應(yīng)辦理礦管等手續(xù)，并做好環(huán)境保護(hù)工作，防止水土流失。應(yīng)采用反擊破設(shè)備生產(chǎn)的碎石，使用前應(yīng)用水沖洗，確保在不污染的情況下方可用于施工。 混凝土的配合比，應(yīng)根據(jù)混凝土的強度等級、選用的砂石料、添加劑和水泥等級進(jìn)行設(shè)計，多做幾組進(jìn)行比較；除滿足混凝土強度和彈性模量要求 5 外，還要確保混凝土澆筑順利和混凝土外觀質(zhì)量；應(yīng)選用表面光潔、顏色均勻的混凝土的配合比作為施工配合比。 作業(yè)條件 橋梁施工現(xiàn)場，應(yīng)統(tǒng)一規(guī)劃、合理布局，并繪制橋梁分段（孔）平面布置圖。 橋梁工程開工前，應(yīng)完成“三通一平”，做好場地平整、施工便道縱向貫通、施工便橋搭建、臨時用電施工等工作。 按照“混凝土集中拌和、構(gòu)件集中預(yù)制、鋼筋集中加工”的原則，重點做好拌和站、預(yù)制場、鋼筋加工場的建設(shè)工作，具體要求見分冊《福建省高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化管理指南（工地建設(shè)）》 相關(guān)章節(jié)。 對施工作業(yè)人員要求：①施工作業(yè)人員數(shù)量應(yīng)符合施工組織設(shè)計或方案要求。②特種工人（起吊、機手、電焊工、潛水員等）應(yīng)接受操作及安全培訓(xùn)，持證上崗，確保操作人員熟悉、掌握施工機械設(shè)備的性能及操作規(guī)程。③進(jìn)人施工現(xiàn)場的人員，應(yīng)佩戴安全帽和上崗證，現(xiàn)場管理人員和作業(yè)人員的安全帽應(yīng)加以區(qū)分，現(xiàn)場人員勞動保護(hù)用品應(yīng)穿戴齊全。安全監(jiān)察人員應(yīng)佩戴袖標(biāo)（牌）。 應(yīng)在施工現(xiàn)場的醒目位置布置統(tǒng)一制作的“五牌一圖”，各類標(biāo)示牌、警示牌應(yīng)齊全。 橋梁工程施工現(xiàn)場，宜采用封閉式管理，現(xiàn)場出人口應(yīng)懸掛“施工重地，閑人免進(jìn)”的禁止標(biāo)志。3 橋梁基礎(chǔ) 鉆孔灌注樁 一般規(guī)定（1）完成有關(guān)鉆孔灌注樁的施工技術(shù)文件和施工方案編制，并經(jīng)審核批準(zhǔn)。（2）施工技術(shù)人員與工人應(yīng)全部到位，并進(jìn)行技術(shù)交底，明確質(zhì)量、安全、工期、環(huán)保等要求；鋼筋、水泥、砂、碎石、泥漿等材料均應(yīng)到場，并通過檢驗。（3）完成施工放樣，且經(jīng)過檢驗，精度應(yīng)滿足規(guī)范要求。（4）泥漿循環(huán)系統(tǒng)已完成，拌制的泥漿經(jīng)檢驗，符合規(guī)范要求。（5）按照設(shè)計資料提供的地質(zhì)剖面圖，選用適當(dāng)?shù)你@機和泥漿；鉆機就位前，應(yīng)對施工場地與鉆機坐落處進(jìn)行平整和加固，并對主要機具的安裝、配套設(shè)備的就位及水電供應(yīng)的接通等鉆孔各項準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。（6）鋼筋籠加工機具、班組應(yīng)到位，并完成現(xiàn)場鋼筋籠制作技術(shù)交底，采用墩粗直螺紋鋼筋接頭的應(yīng)配備滾絲機和徽粗機。（7）沿橋走向設(shè)置一條施工便道，要考慮大型機械通行和至少16t 吊車的停放及使用，每個墩位設(shè)一工作平臺，必須滿足鉆機就位和吊放鋼筋籠的平面要求及混凝土運送要求。 材料要求對泥漿的要求主要有以下幾點：（1）泥漿的相對密度應(yīng)根據(jù)鉆進(jìn)方法、土層情況適當(dāng)控制，，尤其要控制清孔后的泥漿指標(biāo)。泥漿的具體性能指標(biāo)參照《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ 0412000)（以下簡稱（技術(shù)規(guī)范》）。7（2）泥漿用水必須使用不純物含量少的水，沒有飲用水時，應(yīng)進(jìn)行水質(zhì)檢查。（3）在護(hù)筒底下復(fù)雜覆蓋層進(jìn)行大直徑鉆孔樁施工時，選用的泥漿應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況、鉆機性能、施工經(jīng)驗等確定，宜參照鉆井采用的泥漿或添加劑。 施工工序（1）在鉆孔灌注樁施工前，承包人應(yīng)編制施工工序流程圖，作為各工序施工操作、保證施工進(jìn)度的依據(jù)，并懸掛在現(xiàn)場。鉆孔灌注樁施工工序可參照圖31.（2）當(dāng)橋梁兩端處在軟基預(yù)壓（如加載＋塑料排水板等處理措施）段時，靠近預(yù)壓段落的樁基不可先行施工，應(yīng)待預(yù)壓沉降觀測穩(wěn)定后（宜采取反壓措施）再進(jìn)行樁基施工。 施工要點1）護(hù)筒設(shè)置8（1）施工場地或工作平臺的選擇和設(shè)置，應(yīng)充分考慮施工期間當(dāng)?shù)氐暮樗闆r，～；～2m，并有穩(wěn)定護(hù)筒內(nèi)水頭的措施。（2）陸上鉆孔樁可直接放樣樁中心，依據(jù)樁中心在四周施放護(hù)樁；需搭設(shè)水上平臺的鉆孔樁應(yīng)先對護(hù)筒導(dǎo)向架進(jìn)行精確放樣，導(dǎo)向架內(nèi)徑一般較護(hù)筒外徑長5cm。護(hù)筒埋設(shè)后應(yīng)核對其位置，護(hù)筒位置偏差不得大于5cm，傾斜度不得大于1 %。（3）鋼護(hù)筒在普通作業(yè)場合及中小孔徑的條件下，一般使用不小于8 mm 厚的鋼板制作；在深水、復(fù)雜地質(zhì)及大孔徑等條件下，應(yīng)用厚度不小于12mm的鋼板卷制。另外，可在護(hù)筒上下端和接頭外側(cè)焊加勁肋，以增加其剛度。護(hù)筒頂部應(yīng)設(shè)置護(hù)筒蓋。9（4）當(dāng)護(hù)筒長度小于6m 時，有鉆桿的正反循環(huán)鉆護(hù)筒內(nèi)徑必須大于樁徑20cm ；無鉆桿導(dǎo)向的正反潛水電鉆和沖抓、沖擊錐護(hù)筒內(nèi)徑必須大于樁徑30cm ；深水或感潮區(qū)且無鉆桿導(dǎo)向的護(hù)筒內(nèi)徑必須比樁徑大40cm。2）泥漿的循環(huán)和凈化處理（1）深水處泥漿循環(huán)和凈化方法：在岸上設(shè)貓土庫、泥漿池，制造或沉淀凈化泥漿，配備泥漿船，用于儲存、循環(huán)、沉淀泥漿。（2）旱地泥漿循環(huán)和凈化方法：制漿池和沉淀池大小視制漿能力、方法及鉆孔所需流量而定，及時清理池中沉淀，運至棄土場攤鋪、晾曬、碾壓。3）鉆機種類及適用范圍（表31)4）鉆孔施工（以常見的兒種鉆機成孔方法為例來說明）10（1）正循環(huán)回轉(zhuǎn)法① 首先將鉆機調(diào)平并對準(zhǔn)鉆孔，裝上轉(zhuǎn)盤，要求轉(zhuǎn)盤中心同鉆架上的起吊滑輪在同一鉛垂線上，鉆桿位置偏差不得大于2cm。在鉆進(jìn)過程中，要經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)盤，如傾斜或產(chǎn)生位移，應(yīng)及時糾正。②初鉆時，應(yīng)先啟動泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，使之空轉(zhuǎn)一段時間，等泥漿輸進(jìn)鉆孔中一定數(shù)量后，方可開始鉆進(jìn)。接、卸鉆桿的動作要迅速，應(yīng)盡快完成，避免因停鉆時間過長而增加孔底沉淀，甚至引起塌孔。③開始鉆進(jìn)時，進(jìn)尺應(yīng)適當(dāng)控制，在護(hù)筒刃腳處，應(yīng)低擋慢速鉆進(jìn)，使刃腳處有堅固的泥皮護(hù)壁。鉆至刃腳下1m 后，可按土質(zhì)以正常速度鉆進(jìn)。④在翁質(zhì)土中鉆進(jìn)時，由于泥漿鉆性大，鉆錐所受阻力也大，易糊鉆，故宜選用尖底鉆錐、中等轉(zhuǎn)速、大泵量、稀泥漿鉆進(jìn)。⑤在砂類土或軟土層鉆進(jìn)時，易塌孔，故宜選用平底鉆錐、控制進(jìn)尺、輕壓、低擋慢速、大泵量、稠泥漿鉆進(jìn)。⑥在低液限赫土或卵、礫石夾土層中鉆進(jìn)時，宜采用低擋慢速、優(yōu)質(zhì)泥漿、大泵量、兩級鉆進(jìn)的方法鉆進(jìn)。（2）反循環(huán)回轉(zhuǎn)法① 接長鉆桿時，法蘭接頭之間應(yīng)墊3～5mm厚的橡膠圈，擰緊螺栓，以防漏氣、漏水；鉆頭距孔底約2030cm，注人泥漿，啟動鉆機時，應(yīng)慢速開始鉆進(jìn)。② 在硬土中鉆進(jìn)時，用一擋轉(zhuǎn)速，自由進(jìn)尺；在高液限薪土、含砂低液限勃土中鉆進(jìn)時，可用二、三擋轉(zhuǎn)速，自由進(jìn)尺；在砂類土或含少量卵石中鉆進(jìn)時，宜用一、二擋轉(zhuǎn)速，并控制進(jìn)尺；在進(jìn)人巖層后，必要時應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況增加配重，增強鉆頭的穩(wěn)定和鉆進(jìn)強度。(3)沖擊鉆孔①開鉆時，應(yīng)先在孔內(nèi)灌注泥漿，如孔內(nèi)有水，可直接投人薪土，用沖擊錐 11 以小沖程反復(fù)沖擊造漿。②在開孔及整個鉆進(jìn)過程中，～，掏渣后應(yīng)及時補水。③在淤泥層和私土層沖擊時，鉆頭應(yīng)采用中沖程（～）沖擊；在砂層沖擊時，應(yīng)添加小片石和鉆土，采用小沖程（～）反復(fù)沖擊，以加強護(hù)壁；在漂石和硬巖層沖擊時，應(yīng)更換重錘小沖程（～）沖擊。在石質(zhì)地層中沖擊時，如果從孔上浮出石子鉆渣粒徑在5～8mm之間，表明泥漿濃度合適；如果浮出的鉆渣粒徑小而少，則表明泥漿濃度不夠，可從制漿池抽取合格泥漿進(jìn)人循環(huán)。④沖擊鉆進(jìn)時，機手要隨進(jìn)尺快慢及時放主鋼絲繩，使鋼絲繩在每次沖擊過程中始終處于拉緊狀態(tài)，既不能少放，也不能多放。放少了，鉆頭落不到孔底，打空錘，不僅無法獲得進(jìn)尺，反而可能造成鋼絲繩中斷、掉錘；放多了，鉆頭在落到孔底后會向孔壁傾斜，撞擊孔壁，造成擴孔。⑤在任何情況下。為正確提升鉆錐的沖程，應(yīng)在鋼絲繩上作長度標(biāo)志。⑥在深水或地質(zhì)條件較差的相鄰樁孔，不得同時鉆進(jìn)。5)成孔與終孔(1)鉆孔過程中，應(yīng)用碳素筆詳細(xì)記錄施工進(jìn)展情況，包括時間、高程、擋位、鉆頭、進(jìn)尺情況等。(2)每鉆進(jìn)2m（接近設(shè)計終孔高程時，）或在地層變化處，應(yīng)在出渣口撈取鉆渣樣品，洗凈后收進(jìn)專用袋內(nèi)保存，標(biāo)明土類和高程，以供確定終孔高程。(3)鉆孔灌注樁在成孔過程中和終孔后，要對鉆孔進(jìn)行階段性的成孔質(zhì)量檢查，用專用檢孔器進(jìn)行檢驗，有條件限制時可使用鋼筋籠檢孔器檢驗，檢孔器外 12 徑應(yīng)6)清孔清孔原則是采取二次清孔法，即成孔檢查合格后立即進(jìn)行第一次清孔，并清除護(hù)筒上的泥皮；鋼筋籠下好澆注混凝土前，再次檢查沉淀層厚度，若超過規(guī)定值，必須進(jìn)行二次清孔，二次清孔后立即灌注混凝土。7)鋼筋籠加工及就位(1)鋼筋籠應(yīng)在鋼筋加工場或在設(shè)置水泥臺座及頂棚的硬化場地上進(jìn)行制作，制好后的鋼筋骨架必須平整墊放，鋼筋籠加工應(yīng)采用模具標(biāo)準(zhǔn)化制作(見附錄圖A1）。(2)鋼筋籠應(yīng)每隔12m 設(shè)置臨時十字加勁撐，以防變形；加強箍肋必須設(shè)在主筋的內(nèi)側(cè)，環(huán)形筋在主筋的外側(cè)，并同主筋進(jìn)行點焊而不是綁扎。(3)每節(jié)骨架均應(yīng)有半成品標(biāo)志牌，標(biāo)明墩號、樁號、節(jié)號、質(zhì)量狀況。(4)第一節(jié)鋼筋籠放人孔內(nèi)，取出臨時十字加勁撐，在護(hù)筒頂用工字鋼穿過加勁箍下掛住鋼筋籠，并保證工字鋼水平和鋼筋籠垂直。吊放第二節(jié)鋼筋籠與第一節(jié)對準(zhǔn)后進(jìn)行機械套管連接或焊接，然后再下放鋼筋籠，如此循環(huán)。下放鋼筋籠時，要緩慢均勻，根據(jù)下籠深度，隨時調(diào)整鋼筋籠人孔的垂直度，盡量避免其傾斜及擺動。(5)鋼筋籠保護(hù)層，必須滿足設(shè)計圖紙和規(guī)范的要求。鋼筋籠保護(hù)層墊塊推薦采用綁扎混凝土圓餅形墊塊，混凝土墊塊半徑應(yīng)大于保護(hù)層厚度，中心穿鋼筋焊在主筋上，每隔2m 左右設(shè)一道，每道沿圓周對稱設(shè)置不小于4 塊（見附錄圖A2）。(6)n 級鋼筋直徑超過25mm 以上的連接不宜采用焊接，應(yīng)采用徽粗直螺紋鋼筋接頭機械連接，接頭必須按照有關(guān)試驗規(guī)范進(jìn)行試驗和驗收。采用徽粗直螺紋鋼筋接頭時，應(yīng)根據(jù)不同品牌的鋼筋原材料直徑負(fù)偏差來控制墩粗機壓模內(nèi) 13 徑、滾絲機滾絲輪直徑和細(xì)微調(diào)整螺紋套筒的內(nèi)徑。使用機械套管的徽粗直螺紋鋼筋接頭，應(yīng)滿足以下要求：①螺紋套筒的長度應(yīng)比《 徽粗直螺紋鋼筋接頭）(JC/T30571999）規(guī)定的最短長度長1 cm，其兩端應(yīng)有塑料保護(hù)塞保護(hù)，出廠合格證應(yīng)規(guī)范，內(nèi)螺紋不得有缺牙、錯牙、污染、生銹、機械損傷等嚴(yán)重現(xiàn)象（見附錄圖A3）。②鋼筋下料裁切時，以確保端部平整，不得有馬蹄形、撓曲、缺角和與鋼筋軸線不垂直的現(xiàn)象，確保鋼筋端部順直（見附錄圖A4）。③機械套管連接時，必須使豎向主筋對號，再同步擰緊套管，使套管兩端正處于上下主筋已標(biāo)明的畫線上，否則應(yīng)重新調(diào)整，以確保鋼筋連接質(zhì)量。④絲頭應(yīng)有塑料保護(hù)套，不得有污染、生銹、機械損傷現(xiàn)象（見附錄圖A5）。⑤嚴(yán)格按中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《徽粗直螺紋鋼筋接頭》（JG 171 一2005）規(guī)定的方法和要求，項目業(yè)主、監(jiān)理單位應(yīng)確保接頭性能檢驗、套筒檢驗和絲頭檢驗的抽查驗收頻率、取樣送檢的接頭數(shù)量和批次。（7）鋼筋籠下放到位后，要對其頂端定位，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r鋼筋籠偏移、上浮，下放過程要留存影像資料。8）水下混凝土灌注鉆孔樁水下混凝土灌注一般采用直升導(dǎo)管法。（1）導(dǎo)管選用：導(dǎo)管直徑按樁長、樁徑和每小時需要通過的混凝土數(shù)量確定，可參照表32；導(dǎo)管的壁厚應(yīng)滿足強度和剛度的要求，確?；炷涟踩珴沧?。14（2）導(dǎo)管在使用前和使用一段時期后，應(yīng)對其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進(jìn)行認(rèn)真檢查，并做拼接、過球和水密、承壓、接頭、抗拉等試驗。（3）導(dǎo)管埋深應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范要求執(zhí)行。（4）水下混凝土的強度、抗?jié)B性能、坍落度等應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范的要求?；炷恋纳a(chǎn)能力應(yīng)滿足樁孔在規(guī)定時間內(nèi)灌注完畢的要求。灌注時間不得長于首批混凝土初凝時間，對于灌注時間較長的樁，應(yīng)對混凝土生產(chǎn)量和澆注時間進(jìn)行計算后，設(shè)計混凝土的初凝時間。（5）灌注前應(yīng)檢查拌和站、料場、澆注現(xiàn)場的準(zhǔn)備情況，確定各項工作準(zhǔn)備就緒后方可進(jìn)行。（6）首批混凝土灌人孔底后，應(yīng)立即測探孔內(nèi)混凝土面高度，計算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合規(guī)范要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)水，表明出現(xiàn)灌注事故，應(yīng)立即進(jìn)行處理。（7）為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部lm 左右時，應(yīng)降低混凝土的灌注速度。當(dāng)混凝土上升到骨架底口4m 以上時，應(yīng)提升導(dǎo)管，使其底口高于鋼筋骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。灌注開始后，應(yīng)緊湊、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停頓。（8）要加強灌注過程中混凝土高度和混凝土灌注量的測量和記錄工作，可按照每灌注8 砰測一次（約一罐車混凝土），及時繪制成曲線，以確定樁的灌注質(zhì)量。在進(jìn)行水下混凝土灌注時，嚴(yán)禁用泵車泵管直接伸人導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)行灌注，必 15 須要經(jīng)過料斗進(jìn)行灌注（若將泵管直接伸人導(dǎo)管里面進(jìn)行灌注，易產(chǎn)生混凝土離析，同時在導(dǎo)管內(nèi)易產(chǎn)生高壓空氣囊，從而形成堵管）。（9）在灌注將近結(jié)束時，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，超壓力降低，而導(dǎo)管外