【文章內(nèi)容簡介】 項規(guī)章制度。具備良好的職業(yè)道德和敬業(yè)精神，努力開展各項工作，取得了較好成績，受到了領(lǐng)導(dǎo)和員工的一致好評。一、工作小結(jié)：自96年進(jìn)入公司后，首先擔(dān)任了公司BC加工二線設(shè)備安裝、調(diào)試工作。因剛從技校畢業(yè)，對于設(shè)備安裝、調(diào)試的專業(yè)技術(shù)一無所知，先是虛心向技術(shù)人員學(xué)習(xí)基本的安裝、調(diào)試、維修要領(lǐng)、加工原理，再向日本技術(shù)專家請教相關(guān)的工作經(jīng)驗。了解了底筒一、二生產(chǎn)線的流程、工藝，并向日本技術(shù)專家請教專業(yè)的設(shè)備維修技巧，努力提高自己的專業(yè)水平。通過我的不懈努力，終于順利完成了從設(shè)備安裝、調(diào)試、生產(chǎn)工藝設(shè)定、產(chǎn)品加工、品質(zhì)確認(rèn)、直至97年11月的安全宣言和批量生產(chǎn)期間的技術(shù)攻關(guān)任務(wù)，為公司的BC加工二線順利上馬和穩(wěn)定生產(chǎn)作出了貢獻(xiàn)。在此期間，同時以項目組長身份負(fù)責(zé)BC一線加工不良的削減任務(wù)，主要是老化設(shè)備的精度恢復(fù)（主要進(jìn)行設(shè)備的精度恢復(fù)、動力部分與工裝部分的改造）。通過近5個月的改善，%%，直接仕損費(fèi)18650元/月。因為效果顯注被公司評為重點項目推進(jìn)“一等獎”，同時獲得在日本舉行的14屆世界QC發(fā)布大會上發(fā)表，本人被評為“優(yōu)秀員工”。因工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，應(yīng)變能力強(qiáng)，自97年12月起，被安排擔(dān)任B/C機(jī)加工班QC員一職。這個職位，接觸范圍廣，涉及到公司的各個領(lǐng)域。為了更好地完成工作，我通過自修維修知識及電腦的知識，不斷提高自己的業(yè)務(wù)水平。我仔細(xì)認(rèn)真地安排班組的日常工作，處理及整理存檔各種文件報告，特別在設(shè)備維修的處理方面?；蛘呤俏疑朴诳偨Y(jié)工作經(jīng)驗，也或者是我肯學(xué)習(xí)、肯鉆研、肯工作。工作上，勤觀察、勤思考，不斷地解決生產(chǎn)中存在的問題，優(yōu)化了生產(chǎn)條件，確保了產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定，提高了生產(chǎn)的效率，不斷地降低了生產(chǎn)的成本。1998年在擔(dān)任制造二科BC加工班QC的時候，我通過作業(yè)步驟完善、設(shè)備小改小造和人員的合理安排，使完檢不良率由4358PPM下降到現(xiàn)在200PPM。1998年下半年擔(dān)任制造二科BC加工班長兼技術(shù)輔助擔(dān)當(dāng)?shù)臅r候，我深知當(dāng)一個班長的困難，既要管人又要管事。因此，我努力學(xué)習(xí)日式先進(jìn)管理理念并將其充分利用日常的管理中，努力做好目標(biāo)管理，狠抓設(shè)備管理，堅持開展QC活動和PIA活動等等，使制造二科BC加工班一、二線生產(chǎn)節(jié)拍（CT值）由98年的50秒/臺提高到02的32秒/臺；％％；； ，為公司直接創(chuàng)利546萬元。為生產(chǎn)效率、品質(zhì)的提高、成本的降低做出了一定的貢獻(xiàn)（期間獲獎情況見本文第三點）。在2002年9月到2003年3月，因2RRen50焊接在市場上出現(xiàn)很多品質(zhì)問題反饋，同時生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行不穩(wěn)定，為了解決2RRen50焊接線生產(chǎn)中存在的問題，公司將我從BC加工班臨時調(diào)動到2RRen50焊接線，通過運(yùn)用PIA的方法，在展開《提高Ren50品質(zhì)穩(wěn)定性的PIA展開》課題中，通過分析深入調(diào)查、想出對策并加以實施，取得明顯的效果：％％，直接降低仕損費(fèi)高達(dá)490116元/年，取消工序間原有的17臺臺車，達(dá)成工序間在庫0支；取消現(xiàn)有的聯(lián)板點焊工序，避免物流重復(fù)出現(xiàn)漏焊；CT由原來的85秒降低到現(xiàn)在70秒，能力由507支/2S提高到656支/2S。同時將物流進(jìn)行了改善，從原來“蜘蛛網(wǎng)”式的物流改為“U”型直線物流，避免物流錯亂而出現(xiàn)漏焊產(chǎn)品流出。因工作出色，在2003年3月被調(diào)到工場技術(shù)班擔(dān)任班長，負(fù)責(zé)工場的全面技術(shù)難題。運(yùn)用PIA、PDCA的方法在1個月內(nèi)改善涂裝邊線拋光機(jī)、DC焊接壓漏試驗機(jī)、PJ焊接機(jī)、組裝線物流改善及鑄造刻印機(jī)等設(shè)備問題5個，直接節(jié)約成本72萬元/年，進(jìn)一步證明自己的技術(shù)能力和管理能力。同年4月，被任命為工場二輪科副科長，協(xié)助完成《事業(yè)計劃》、《設(shè)備的點檢和中、大修計劃》；1個月后被任命為工場技術(shù)科科長，主要推進(jìn)設(shè)備內(nèi)作化和重點設(shè)備問題推進(jìn)工作，期間從設(shè)計到制造完成簡單設(shè)備3臺（BC清洗機(jī)、鑄造刻印機(jī)、鑄造拋光機(jī)）；同年9月被任命為設(shè)備管理科科長，主要負(fù)責(zé)全公司近500臺設(shè)備維修保養(yǎng)、內(nèi)作工裝、刀具、設(shè)備的制作和備件倉庫的管理，在近2個月設(shè)備管理科期間，主要完成了《事業(yè)計劃》、《設(shè)備中期點檢和中、大修計劃》，《設(shè)備管理制度》及設(shè)備履歷管理系統(tǒng)和《備件在庫合理化標(biāo)準(zhǔn)》。同年11月，為了改善4RSA科（汽車減震器科）出現(xiàn)在生產(chǎn)管理上和設(shè)備管理上的一些問題，被任命為4RSA科科長，經(jīng)過近1年多從生產(chǎn)管理上和設(shè)備管理上的完善，使4RSA科不良率降低90％以上，直接降低仕損費(fèi)48萬元/年，同時使生產(chǎn)日日完結(jié)率從03年64％提高到04年的99％、生產(chǎn)體制3S轉(zhuǎn)為2S（三班生產(chǎn)體制轉(zhuǎn)為兩班生產(chǎn)體制），直接為公司創(chuàng)利近300萬元。被本部“專務(wù)”評價為“在駐海外14個國家近30個企業(yè)中管理最好的一個科室”，同時多次得到本部社長的肯定，并被公司傳為“哪個