【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 項(xiàng)規(guī)章制度。具備良好的職業(yè)道德和敬業(yè)精神，努力開(kāi)展各項(xiàng)工作，取得了較好成績(jī)，受到了領(lǐng)導(dǎo)和員工的一致好評(píng)。一、工作小結(jié)：自96年進(jìn)入公司后，首先擔(dān)任了公司BC加工二線(xiàn)設(shè)備安裝、調(diào)試工作。因剛從技校畢業(yè)，對(duì)于設(shè)備安裝、調(diào)試的專(zhuān)業(yè)技術(shù)一無(wú)所知，先是虛心向技術(shù)人員學(xué)習(xí)基本的安裝、調(diào)試、維修要領(lǐng)、加工原理，再向日本技術(shù)專(zhuān)家請(qǐng)教相關(guān)的工作經(jīng)驗(yàn)。了解了底筒一、二生產(chǎn)線(xiàn)的流程、工藝，并向日本技術(shù)專(zhuān)家請(qǐng)教專(zhuān)業(yè)的設(shè)備維修技巧，努力提高自己的專(zhuān)業(yè)水平。通過(guò)我的不懈努力，終于順利完成了從設(shè)備安裝、調(diào)試、生產(chǎn)工藝設(shè)定、產(chǎn)品加工、品質(zhì)確認(rèn)、直至97年11月的安全宣言和批量生產(chǎn)期間的技術(shù)攻關(guān)任務(wù)，為公司的BC加工二線(xiàn)順利上馬和穩(wěn)定生產(chǎn)作出了貢獻(xiàn)。在此期間，同時(shí)以項(xiàng)目組長(zhǎng)身份負(fù)責(zé)BC一線(xiàn)加工不良的削減任務(wù)，主要是老化設(shè)備的精度恢復(fù)（主要進(jìn)行設(shè)備的精度恢復(fù)、動(dòng)力部分與工裝部分的改造）。通過(guò)近5個(gè)月的改善，%%，直接仕損費(fèi)18650元/月。因?yàn)樾Ч@注被公司評(píng)為重點(diǎn)項(xiàng)目推進(jìn)“一等獎(jiǎng)”，同時(shí)獲得在日本舉行的14屆世界QC發(fā)布大會(huì)上發(fā)表，本人被評(píng)為“優(yōu)秀員工”。因工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，應(yīng)變能力強(qiáng)，自97年12月起，被安排擔(dān)任B/C機(jī)加工班QC員一職。這個(gè)職位，接觸范圍廣，涉及到公司的各個(gè)領(lǐng)域。為了更好地完成工作，我通過(guò)自修維修知識(shí)及電腦的知識(shí)，不斷提高自己的業(yè)務(wù)水平。我仔細(xì)認(rèn)真地安排班組的日常工作，處理及整理存檔各種文件報(bào)告，特別在設(shè)備維修的處理方面。或者是我善于總結(jié)工作經(jīng)驗(yàn)，也或者是我肯學(xué)習(xí)、肯鉆研、肯工作。工作上，勤觀察、勤思考，不斷地解決生產(chǎn)中存在的問(wèn)題，優(yōu)化了生產(chǎn)條件，確保了產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定，提高了生產(chǎn)的效率，不斷地降低了生產(chǎn)的成本。1998年在擔(dān)任制造二科BC加工班QC的時(shí)候，我通過(guò)作業(yè)步驟完善、設(shè)備小改小造和人員的合理安排，使完檢不良率由4358PPM下降到現(xiàn)在200PPM。1998年下半年擔(dān)任制造二科BC加工班長(zhǎng)兼技術(shù)輔助擔(dān)當(dāng)?shù)臅r(shí)候，我深知當(dāng)一個(gè)班長(zhǎng)的困難，既要管人又要管事。因此，我努力學(xué)習(xí)日式先進(jìn)管理理念并將其充分利用日常的管理中，努力做好目標(biāo)管理，狠抓設(shè)備管理，堅(jiān)持開(kāi)展QC活動(dòng)和PIA活動(dòng)等等，使制造二科BC加工班一、二線(xiàn)生產(chǎn)節(jié)拍（CT值）由98年的50秒/臺(tái)提高到02的32秒/臺(tái)；％％；； ，為公司直接創(chuàng)利546萬(wàn)元。為生產(chǎn)效率、品質(zhì)的提高、成本的降低做出了一定的貢獻(xiàn)（期間獲獎(jiǎng)情況見(jiàn)本文第三點(diǎn)）。在2002年9月到2003年3月，因2RRen50焊接在市場(chǎng)上出現(xiàn)很多品質(zhì)問(wèn)題反饋，同時(shí)生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行不穩(wěn)定，為了解決2RRen50焊接線(xiàn)生產(chǎn)中存在的問(wèn)題，公司將我從BC加工班臨時(shí)調(diào)動(dòng)到2RRen50焊接線(xiàn)，通過(guò)運(yùn)用PIA的方法，在展開(kāi)《提高Ren50品質(zhì)穩(wěn)定性的PIA展開(kāi)》課題中，通過(guò)分析深入調(diào)查、想出對(duì)策并加以實(shí)施，取得明顯的效果：％％，直接降低仕損費(fèi)高達(dá)490116元/年，取消工序間原有的17臺(tái)臺(tái)車(chē)，達(dá)成工序間在庫(kù)0支；取消現(xiàn)有的聯(lián)板點(diǎn)焊工序，避免物流重復(fù)出現(xiàn)漏焊；CT由原來(lái)的85秒降低到現(xiàn)在70秒，能力由507支/2S提高到656支/2S。同時(shí)將物流進(jìn)行了改善，從原來(lái)“蜘蛛網(wǎng)”式的物流改為“U”型直線(xiàn)物流，避免物流錯(cuò)亂而出現(xiàn)漏焊產(chǎn)品流出。因工作出色，在2003年3月被調(diào)到工場(chǎng)技術(shù)班擔(dān)任班長(zhǎng)，負(fù)責(zé)工場(chǎng)的全面技術(shù)難題。運(yùn)用PIA、PDCA的方法在1個(gè)月內(nèi)改善涂裝邊線(xiàn)拋光機(jī)、DC焊接壓漏試驗(yàn)機(jī)、PJ焊接機(jī)、組裝線(xiàn)物流改善及鑄造刻印機(jī)等設(shè)備問(wèn)題5個(gè)，直接節(jié)約成本72萬(wàn)元/年，進(jìn)一步證明自己的技術(shù)能力和管理能力。同年4月，被任命為工場(chǎng)二輪科副科長(zhǎng)，協(xié)助完成《事業(yè)計(jì)劃》、《設(shè)備的點(diǎn)檢和中、大修計(jì)劃》；1個(gè)月后被任命為工場(chǎng)技術(shù)科科長(zhǎng)，主要推進(jìn)設(shè)備內(nèi)作化和重點(diǎn)設(shè)備問(wèn)題推進(jìn)工作，期間從設(shè)計(jì)到制造完成簡(jiǎn)單設(shè)備3臺(tái)（BC清洗機(jī)、鑄造刻印機(jī)、鑄造拋光機(jī)）；同年9月被任命為設(shè)備管理科科長(zhǎng)，主要負(fù)責(zé)全公司近500臺(tái)設(shè)備維修保養(yǎng)、內(nèi)作工裝、刀具、設(shè)備的制作和備件倉(cāng)庫(kù)的管理，在近2個(gè)月設(shè)備管理科期間，主要完成了《事業(yè)計(jì)劃》、《設(shè)備中期點(diǎn)檢和中、大修計(jì)劃》，《設(shè)備管理制度》及設(shè)備履歷管理系統(tǒng)和《備件在庫(kù)合理化標(biāo)準(zhǔn)》。同年11月，為了改善4RSA科（汽車(chē)減震器科）出現(xiàn)在生產(chǎn)管理上和設(shè)備管理上的一些問(wèn)題，被任命為4RSA科科長(zhǎng)，經(jīng)過(guò)近1年多從生產(chǎn)管理上和設(shè)備管理上的完善，使4RSA科不良率降低90％以上，直接降低仕損費(fèi)48萬(wàn)元/年，同時(shí)使生產(chǎn)日日完結(jié)率從03年64％提高到04年的99％、生產(chǎn)體制3S轉(zhuǎn)為2S（三班生產(chǎn)體制轉(zhuǎn)為兩班生產(chǎn)體制），直接為公司創(chuàng)利近300萬(wàn)元。被本部“專(zhuān)務(wù)”評(píng)價(jià)為“在駐海外14個(gè)國(guó)家近30個(gè)企業(yè)中管理最好的一個(gè)科室”，同時(shí)多次得到本部社長(zhǎng)的肯定，并被公司傳為“哪個(gè)