【文章內容簡介】 層絕緣水平2倍。：根據其輸送的介質特性、工作壓力和溫度劃分為GCGCGC3三個等級。：按設計壓力分級真空管道P0低壓管道0≤P≤≤10高壓管道10P≤100超高壓管道P100 ：管道由管道組成件和管道支撐件組成。：施工準備(技術、人員、機具、材料、現場)→配合土建預留、預埋、測量→管道、支架預制→附件、法蘭加工、檢驗→管段預制→管道安裝→管道系統(tǒng)檢驗→管道系統(tǒng)試驗→防腐絕熱→系統(tǒng)清洗→資料匯總、繪制竣工圖→竣工驗收。：管道元件及材料應具有制造廠的質量證明書：閥門應進行殼體試驗壓力和密封試驗，閥門殼體試驗壓力和密封試驗應以潔凈水為介質。閥門的殼體試驗壓力為閥門在20℃，密封試驗為閥門在20℃，試驗持續(xù)時間不得少于5min，試驗溫度為5～40℃，低于5℃時，應采取升溫措施。，不合格不允許使用。設計壓力小于1MPa的流體管道閥門抽查10%試驗，如不合格，加倍抽查，仍不合格，該批閥門不得使用。，應在自由狀態(tài)下檢驗法蘭的平行度和同軸度，偏差應符合規(guī)定要求。管道與機械設備最終連接時，應在連軸節(jié)上架設百分表監(jiān)視機器位移。管道經試壓、吹掃合格后，應對該管道與機器的接口進行復位檢驗。管道安裝合格后，不得承受設計以外的附加載荷。：當閥門與金屬管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態(tài)下安裝。以焊接方式連接時，閥門不得關閉。安全閥安裝應滿足垂直安裝。：壓力試驗、泄漏性試驗、真空度試驗。：⑴液壓試驗應使用潔凈水 ⑵試驗前，注入液體時應排盡氣體⑶試驗時環(huán)境溫度不宜低于5℃，當環(huán)境溫度低于5℃時應采取防凍措施⑷。：泄露性試驗時以氣體為試驗介質。⑴輸送極度和高度危險介質以及可燃介質的管道，必須進行泄漏性試驗⑵泄漏性試驗應在壓力試驗合格后進行，試驗介質宜采用空氣⑶泄漏性試驗壓力為設計壓力 ⑷泄漏性試驗可結合試車一并進行⑸泄漏試驗應逐級緩慢升壓，當達到試驗壓力，并且停壓10min后，采用涂刷中性發(fā)泡劑的方法，巡回檢查閥門填料函、法蘭或螺旋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等所有密封點有無泄漏。：以蒸汽為工質的將熱能轉變?yōu)闄C械能的旋轉式原動機。：汽輪發(fā)電機與一般發(fā)電機類似，由定子和轉子兩部分組成。定子主要由機座、定子鐵心、定子繞組、端蓋等部分組成。轉子主要由轉子鍛件、激磁繞組、護環(huán)、中心環(huán)和風扇等組成。：基礎檢驗。臺板，氣缸、軸承座安裝。油潤滑、油循環(huán)系統(tǒng)：主要體現在本體安裝和軸系對輪中心的找正等方面。、中壓缸安裝技術要點。汽輪機高、中壓缸時整體到貨，現場不需要組合裝配，但在汽缸就位前要測量運輸環(huán)軸向和徑向的定位尺寸，并以制造廠家的裝配記錄校核。：發(fā)電機轉子穿越前進行單獨氣密性試驗。待消除泄漏后，應再經漏氣量試驗，試驗壓力和允許漏氣量應符合制造廠規(guī)定。：主要設備一般包括本體設備、燃燒設備和輔助設備。鍋爐本體設備主要由鍋和爐兩大部分組成。：吸收爐膛內的高溫輻射熱量以加熱工質，并使煙氣得到冷卻，以便進入對流煙道的煙氣溫度降低到不結渣的溫度，可以保護爐墻，從而爐墻結構可以做的輕、薄一些。：工業(yè)鍋爐安裝形式主要分為整裝和散裝兩種。：整裝鍋爐主要是一些容量較小的鍋爐，整裝鍋爐在出廠時鍋爐本體已經制造安裝好，不需要在現場進行鋼架、汽包、集箱、水冷壁、對流管束、筑爐等的再制造過程。：整裝鍋爐的省煤器為整體組件出廠，安裝前應進行水壓試驗，無滲漏方為合格。：⑴基礎劃線⑵組件吊裝：組件重心的確定。起吊節(jié)點的選定。試吊。：⑴鍋爐受熱面組合場地，根據設備組合后體積、重量，以及現場施工條件來決定⑵鍋爐受熱面組合形式，根據設備的結構特征及現場的施工條件來決定，在組合場，組件的組合形式包括：直立式和橫臥式，橫臥式組合就是將管排橫臥擺放在組合支架上與聯箱進行組合，且在涉筆豎立時會造成設備永久變形或損傷⑶鍋爐組件吊裝原則，鍋爐鋼架安裝驗收合格后，鍋爐組件吊裝原則是：先上后下，先兩側后中間，先中心再逐漸向爐前、爐后進行：鍋爐安裝完畢后要進行烘爐，其目的是使鍋爐磚墻能夠緩慢地干燥，在使用時不致損裂：煮爐的目的是利用化學藥劑在運行前清除鍋內的鐵銹、油脂和污垢、水垢等，以防止蒸汽品質惡化，并避免受熱面因結垢而影響傳熱和燒壞 ：⑴鍋爐試運行必須是在烘爐煮爐合格的前提下進行 ⑵在試運行時使鍋爐升壓：在鍋爐啟動時升壓應緩慢，升壓速度應控制，盡量減小壁厚差以保證鍋筒的安全工作 ⑶發(fā)現有泄漏時應及時處理⑷仔細觀察各聯箱鍋筒鋼架支架燈的熱膨脹及其位移是否正常：按結構材料分金屬設備和非金屬設備。按介質安全性分易燃、易爆介質和毒性介質 ：取得壓力容器制造許可資格的單位，可以從事相應制造許可范圍內的壓力容器安裝工作，不需要另取壓力容器安裝許可資格 、容器安裝程序：安裝前的檢查⑴施工前需按規(guī)格要求完成安裝方案的編制、審核、報批。在監(jiān)理工程師或業(yè)主代表批復后，方案作為執(zhí)行文件，需嚴格遵守⑵塔、容器在安裝或現在組裝前應檢查設備或半成品、零部件的制造質量，符合設計要求方可驗收⑶對于屬于受監(jiān)察的壓力容器的塔、容器的安裝、現場阻焊，施工單位應具有《特種設備安全監(jiān)察條例》等相關法規(guī)定的許可資格。施焊的焊工需持有效證件上崗，且施焊的項目符合焊工證準許的項目⑷焊機、起重機、索具等工機具符合需求⑸施工環(huán)境必須符合要求。例如：(六級風)，就不允許進行吊裝作業(yè)。溫度低于5℃，不得進行吊裝作業(yè)。空氣流速超過2m/s，不得進行二氧化碳氣保焊作業(yè)等：⑴散裝法。適用于400m以上的球罐組裝 ⑵分帶法。適用于400～1500m的球罐組裝 ⑶半球法。只適用于400m以下小形球罐的組裝 ：手工電弧焊接時目前鋼制儲罐焊接方法中應用最廣泛的一種。鋼制儲罐環(huán)縫埋弧自動焊接，主要用于正裝法施工的大型儲罐罐壁環(huán)縫的焊接 ：⑴為檢驗產品焊接接頭和其他受壓元件的力學性能和彎曲性能，應制作縱焊縫產品焊接試板⑵現場組焊的球形儲罐應制作立、橫、平加仰三塊產品焊接試板⑶產品焊接試板由焊接產品的焊工焊接⑷需進行熱處理以達到恢復材料力學性能或耐腐蝕性能的壓力容器，其焊接試板應同爐、同工藝隨容器一起進行熱處理：鋼結構制作和安裝單位應按規(guī)定分別進行高強度螺栓連摩擦面的抗滑移系數試驗和復驗，其結構應符合設計要求。鋼網架結構總拼完成后及屋面工程完成后應分別測量其擾度值 ：⑴室內溫度維持在10～35℃之間，空氣相對濕度不大于85%⑵調校用標準儀器、儀表應具備有效的計量檢定合格證書，其基本誤差的絕對值，不宜超過被校儀表基本誤差絕對值得1/3：先土建后安裝。先地下后地上。先安裝設備再配管布線。先兩端后中間：先里后外。先高后低。先重后輕：管材管件出庫檢驗→管材及支架的除銹、一次防腐→閥門壓力試驗→管路預制、安裝→管道的壓力試驗與吹掃(清洗)→管材及支架的二次防腐：⑴就地儀表的安裝位置應按設計文件規(guī)定施工。當設計文件未具體明確時，應符合下列要求：光線充足，操作和維護方便。顯示儀表應安裝在便于觀察示值的位置。儀表不應該安裝在有強電磁場干擾、高溫、溫度變化劇烈和有腐蝕性氣體的位置⑵安裝工程中不應敲擊、震動儀表，承受非正常的外力 ⑶直接安裝在管道上的儀表安裝完畢后，應隨同設備或管道系統(tǒng)進行壓力試驗：⑴取源部件的安裝，應在工藝設備制造或工藝管道預制、安裝的同時進行⑵安裝取源部件的開孔與焊接必須在工藝管道或設備的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗前進行。應避開焊縫及其邊緣⑶在高壓，合金鋼、有色金屬的工藝管道和設備上開孔時，應采用機械加工的方法⑷在砌體和混凝土澆筑體上安裝的取源部件應在砌筑或澆注的同時埋入，當無法做到時，應預留安裝孔 ⑸取源閥門應按現行的國家標準《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB501842011的規(guī)定檢驗合格后，才能安裝：手工盒動力工具除銹、噴(拋)射除銹、化學除銹、火焰除銹等。一是除銹等級(清潔度)，二是表面粗糙度(亦稱錨紋深度)、掛涂、浸涂、淋涂和噴涂等涂裝方法⑴刷涂法缺點：勞動強度大、工作效率低、涂布外觀欠佳 ⑵噴涂法優(yōu)點：涂膜厚度均勻、外觀平整、生產效率高 ：手糊法、模壓法、纏繞法和噴射法 ：⑴當采用一種絕熱制品，保溫層厚度大于或等于100mm，應分為兩層或多層逐層施工，各層的厚度宜接近⑵同層應錯縫，上下層應壓縫，其搭接長度不宜小于100mm ⑶拼接寬度不應大于5mm 、管道保冷層施工技術要求：采用一種保冷制品層厚大于80mm時，應分兩層或多層逐層施工。硬質或半硬質材料作保冷層，拼縫寬度不應大于5mm：設備或管道的保冷層和敷設在地溝內管道的保溫層，其外表面均應設置防潮層，以阻止蒸汽滲透，維護絕熱能力和效果。防潮層以冷法施工為主。防潮層外不得設置鋼絲、鋼帶等硬質捆扎件：按化學特性分為酸性耐火材料、堿性耐火材料、中性耐火材料：根據《工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范》GB502112004規(guī)定，工業(yè)爐砌筑工程應于路子基礎、爐體骨架結構和有關設備安裝經檢查合格并簽訂工序交接證明書后，才可進行施工 ： ⑴爐子中心線和控制標高的測量記錄及必要的沉降觀測點的測量記錄⑵隱蔽工程的驗收合格證明⑶爐體冷卻裝置、管道和爐殼的試壓記錄及焊接嚴密性試驗驗收合格的證明，不同之處在于：⑴不必進行無負荷試運轉 ⑵起始點一般選擇自下而上的順序⑶爐窯靜止不能轉動，每次環(huán)向縫一次可完成 ⑷起拱部位應從兩側向中間砌筑：留設膨脹縫的位置。應避開受力部位、爐體骨架和砌體中的孔洞 ： ⑴必須從兩側拱腳同時向中心對稱砌筑 ⑵鎖磚應按拱和拱頂的中心線對稱均勻分布⑶打鎖磚時，兩側對稱的鎖磚應同時均勻打入。且宜采用木錘打入 ：⑴烘爐必須在該項全部砌筑結束，并進行交工驗收和辦理了交接手續(xù)后，且其生產流程有關的設備聯合試運轉合格后進行⑵工業(yè)爐在投入生產前必須烘干烘透 ⑶烘爐必須按烘爐曲線進行：室內給水系統(tǒng)、室內排水系統(tǒng)、室內熱水供應系統(tǒng)、衛(wèi)生器具安裝、室內采暖系統(tǒng)、室內給水管網、室外排水管網、室外供熱管網、建筑中水系統(tǒng)及游泳池系統(tǒng)等：施工準備→配合土建預留、預埋→管道測繪放線→管道支架制作安裝→管道元件檢驗→管道加工預制→管道安裝→系統(tǒng)試驗→防腐絕熱→系統(tǒng)清洗→試運行→竣工驗收 ：⑴管道安裝一般應本著先主管后支管、先上部后下部、先里后外的原則⑵安裝過程應注意成品保護⑶干管安裝的連接方式有螺紋連接、承插連接、法蘭連接、粘接、焊接、熱熔連接：承壓管道和設備系統(tǒng)壓力試驗，非承壓管道灌水試驗，排水干管通球，通水試驗，消火栓系統(tǒng)試射試驗等⑴壓力試驗：管道壓力試驗應在管道系統(tǒng)安裝結束，經外觀檢查合格、管道固定牢固、無損檢測盒熱處理合格、確保管道不再進行開孔、焊接作業(yè)的基礎上進行⑵灌水試驗：室內隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗：管道系統(tǒng)試驗合格后，應進行管道系統(tǒng)清洗、加熱，進行試運行和調試 ：高層建筑給水排水系統(tǒng)必須對給水系統(tǒng)和熱水系統(tǒng)進行合理的豎向分區(qū)并加設減壓設備：⑴螺紋連接：管徑小于或等于100mm的鍍鋅鋼管宜采用螺紋連接⑵法蘭連接：直徑較大的管道采用法蘭連接 ⑶焊接：焊接適用于不鍍鋅鋼管⑷卡壓連接：具有保護水質衛(wèi)生、抗腐蝕性強、使用壽命長等特點的不繡鋼卡壓式管件連接技術取代了螺紋、焊接、膠接等傳統(tǒng)給水管道連接技術：熱水供應系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應進行水壓試驗。試驗壓力應符合設計要求。當設計未注明時，、：采暖管道安裝坡度應符合設計及規(guī)范的規(guī)定。例如：汽、水同向流動的熱水采暖管道和汽、水同向流動的蒸汽管道及凝結水管道，坡度應為3‰，不得小于2‰。汽、水逆向流動的熱水采暖管道和汽、水逆向流動的蒸汽管道，坡度不應小于5‰ ：由室內電氣、變配電、供電干線、電力動力、電力照明、備用電源盒不間斷電源、防雷及接地等工程組成：⑴布線系統(tǒng)敷設的方式、敷設的部位、敷設的路徑。應符合施工設計圖紙要求，固定的方法、固定用的器材及其位置的確定，應符合相關規(guī)范的規(guī)定⑵整個建筑物的接地系統(tǒng)(體)可能為防雷接地、工作接地、保護接地、抗干擾接地等所共用，也可能分別設置 ⑶交接試驗。時建筑電氣工程安裝結束后全面檢測測試的重要工序，以判定工程師否符合規(guī)定要求，是否可以通電投入運行：避雷針與引下線之間的連接應采用焊接。避雷針的引下線及接地裝置使用的緊固件，都應使用鍍鋅制品。若采用沒有鍍鋅的地腳螺栓，應采取防腐措施(網)的施工技術要求： ⑴避雷帶之間的連接應采用搭接焊接 ⑵避雷帶的搭接長度應符合規(guī)定⑶建筑屋頂避雷網格的間距應按設計規(guī)定。如果設計無要求時，應按如下要求施工：一類防雷建筑的屋頂避雷網格間距為5m*5m。二類防雷建筑的為10m*10m。三類防雷建筑的為20m*20m：引下線的間距應由設計確定。如果設計不明確時，可按規(guī)范要求確定，第一類防雷建筑的引下線間距不應大約12m。第二類防雷建筑的引下線間距不應大于18m，第三類防雷建筑的引下線間不應大于25m：接地體要有足夠的機械強度，接地體與接地干線的連接，應采用可拆卸的螺栓連接點，以便測量電阻：全空氣、空氣‐水、全水、制冷劑系統(tǒng)：進氣處理設備，如空氣過濾設備、熱濕處理設備和空氣凈化設備等。送風機或排風機。風道系統(tǒng)，如風管、閥部件、送風口、排風口、排氣罩等。排氣處理設備，如除塵器、有害氣體凈化設備、風帽等：⑴空氣加熱或冷卻設備、空氣加濕或去濕設備和空氣凈化設備等⑵空調處理設備主要包括組合式空調機組、新風機組、風機盤管、熱回收裝置、變風量末端裝置、單元式空調機等 、風管制作與安裝、水管安裝、閥部件的制作與安裝、防腐與絕熱、檢測與試驗、自控系統(tǒng)的安裝、系統(tǒng)試運行與調試等，七個子分部工程 ：施工準備→風管及部件加工→風管及部件的中間驗收→風管系統(tǒng)安裝→風管系統(tǒng)嚴密性試驗→空調設備安裝→空調水系統(tǒng)安裝→管道嚴密性及強度試驗→管道沖洗→管道防腐與絕熱→風管系統(tǒng)測試與調整→空調系統(tǒng)試運行及調試→竣工驗收→空調系統(tǒng)綜合效能測試：系統(tǒng)無生產負荷下的聯合試運轉與調試應包括的內容 ⑴系統(tǒng)風力的測定和調整 ⑵空調水系統(tǒng)的測定和調整 ⑶室內空氣參數的測定和調整 ⑷防排煙系統(tǒng)測定和調整(P)劃分：低壓系統(tǒng)(P≤500Pa)、中壓系統(tǒng)(5001500Pa)：⑴風管系統(tǒng)安裝后，必須進行嚴密性試驗⑵風管系統(tǒng)的嚴密性檢驗，在加工工藝得到保證的前提下，不同工作壓