【文章內(nèi)容簡介】 生單位概況；（2）事故發(fā)生經(jīng)過和事故救援情況；（3）事故造成的人員傷亡和直接經(jīng)濟損失；（4）事故發(fā)生的原因和事故性質(zhì)；（5）事故責任的認定以及對事故責任者的處理建議；（6）事故防范和整改措施；事故調(diào)查報告應(yīng)當附具有關(guān)證據(jù)材料，事故調(diào)查組成員應(yīng)當在事故調(diào)查報告上簽名。1企業(yè)職工健康安全管理體系文件應(yīng)包括哪些內(nèi)容。要點：體系文件內(nèi)容包括：職業(yè)健康安全方針和目標，職業(yè)健康安全管理的關(guān)鍵崗位與職責，主要的職業(yè)健康安全風(fēng)險及其預(yù)防和控制措施，職業(yè)健康安全管理體系框架內(nèi)的管理方案、程序、作業(yè)指導(dǎo)書和其他內(nèi)部文件。△ 事故調(diào)查與處理 答題要點：（4＋X）生產(chǎn)經(jīng)營單位主要負責人（生產(chǎn)經(jīng)營單位的主要負責人未履行本法規(guī)定的安全生產(chǎn)管理職責的，責令限期改正；逾期未改正的，責令生產(chǎn)經(jīng)營單位停產(chǎn)停業(yè)整頓。生產(chǎn)經(jīng)營單位的主要負責人有前款違法行為，導(dǎo)致發(fā)生生產(chǎn)安全事故，構(gòu)成犯罪的，依照刑法有關(guān)規(guī)定追究刑事責任；尚不夠刑事處罰的，給予撤職處分或者處二萬元以上二十萬元以下的罰款。生產(chǎn)經(jīng)營單位的主要負責人依照前款規(guī)定受刑事處罰或者撤職處分的，自刑罰執(zhí)行完畢或者受處分之日起，五年內(nèi)不得擔任任何生產(chǎn)經(jīng)營單位的主要負責人。）事故直接責任人（第九十條 生產(chǎn)經(jīng)營單位的從業(yè)人員不服從管理，違反安全生產(chǎn)規(guī)章制度或者操作規(guī)程的，由生產(chǎn)經(jīng)營單位給予批評教育，依照有關(guān)規(guī)章制度給予處分；造成重大事故，構(gòu)成犯罪的，依照刑法有關(guān)規(guī)定追究刑事責任。）安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門相關(guān)人員（第七十七條 負有安全生產(chǎn)監(jiān)督管理職責的部門的工作人員，有下列行為之一的，給予降級或者撤職的行政處分；構(gòu)成犯罪的，依照刑法有關(guān)規(guī)定追究刑事責任：（一）對不符合法定安全生產(chǎn)條件的涉及安全生產(chǎn)的事項予以批準或者驗收通過的；（二）發(fā)現(xiàn)未依法取得批準、驗收的單位擅自從事有關(guān)活動或者接到舉報后不予取締或者不依法予以處理的；（三）對已經(jīng)依法取得批準的單位不履行監(jiān)督管理職責，發(fā)現(xiàn)其不再具備安全生產(chǎn)條件而不撤銷原批準或者發(fā)現(xiàn)安全生產(chǎn)違法行為不予查處的。）△ 預(yù)防事故發(fā)生的建議和措施答題要點：（5＋X）貫徹落實安全生產(chǎn)的有關(guān)法律法規(guī)和技術(shù)標準；建立完善并貫徹實施安全生產(chǎn)管理制度及技術(shù)措施；加強對企業(yè)員工的安全培訓(xùn)和教育，提高員工的安全意識和安全素質(zhì)；安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門應(yīng)依法加強監(jiān)督管理的力度；建立和完善事故應(yīng)急救援預(yù)案，并通過培訓(xùn)和演練確保其可操作性；△ 事故應(yīng)急預(yù)案的建立程序答題要點：（五步法）成立預(yù)案編制小組→危險分析與能力評估→編制應(yīng)急預(yù)案→應(yīng)急預(yù)案的評審與發(fā)布→應(yīng)急預(yù)案的實施△ 熟悉安全標準化的一、二級要素。安全生產(chǎn)管理重點 3E原則：工程技術(shù)對策、教育對策、管理對策防止事故發(fā)生。反饋原則認為反饋是控制過程中對控制機構(gòu)的反作用。錯誤：監(jiān)督原則認為為使安全生產(chǎn)法得到落實應(yīng)設(shè)立安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門。動態(tài)相關(guān)性原則告訴我們：如果管理系統(tǒng)的各要素都處于靜止狀態(tài)，就不會發(fā)生事故。安全生產(chǎn)是為了使生產(chǎn)過程在符合物質(zhì)條件和工作秩序下進行，防止發(fā)生人身傷亡和財產(chǎn)損失等生產(chǎn)事故，消除或控制危險有害因素，保障人身安全與健康，設(shè)備和設(shè)施免受損壞，環(huán)境免遭破壞的總稱。要做到安全第一，就必須實行安全優(yōu)先的原則。我國現(xiàn)行工傷事故統(tǒng)計中，按導(dǎo)致事故發(fā)生的原因工傷事故分20類。安全和危險均是相對的概念安全管理必須要有強大的動力，并正確應(yīng)用動力，從而激發(fā)人們保障自身和集體安全的意識，自覺積極地搞好安全生產(chǎn)工作。這種管理原則是人本原則中的“激勵原則” 1931年，美國的海因希里在《工業(yè)事故預(yù)防》一書中闡述了工業(yè)安全理論。海因希里法則事故后果為嚴重傷害、輕微傷害和無傷害的事故件數(shù)之比為1：29：300。海因希里因果連鎖理論認為企業(yè)安全工作的中心是防止人的不安全行為、消防物的不安全狀態(tài)。提出事故頻發(fā)傾向理論的作者是：查姆勃。1危險源的構(gòu)成要素有：潛在危險性、存在條件、觸發(fā)條件。1安全生產(chǎn)檢查的方法：儀器檢查法、常規(guī)檢查法、安全檢查表法。1股份制企業(yè)合資企業(yè)安全生產(chǎn)投入資金由董事會保證。1普通行業(yè)：負責人和安全管理人員安全培訓(xùn)32小時，每年再教育12小時，新職工24小時；農(nóng)民工每年8小時安全教育。危險行業(yè)：負責人和安全管理人員安全培訓(xùn)48小時，每年再教育16小時，新職工72小時。1安全檢查五查“思想、管理、隱患、整改、事故處理”。1國家規(guī)定對非礦山企業(yè)強制性檢查的項目：特種設(shè)備、作業(yè)場所有毒有害物質(zhì)1征收工傷保險費實行差別費率和浮動費率相結(jié)合是事故預(yù)防的主要機制。1常用的危險有害因素辨識方法有直觀經(jīng)驗法和系統(tǒng)安全分析方法。1特種作業(yè)的批準機構(gòu)為省、自治區(qū)、直轄市安全生產(chǎn)綜合管理部門。卡方檢驗是一種用途很廣的假設(shè)檢驗方法。2安全標志分四類：禁止、警告、命令、提示。2從長遠觀點來看，低成本高收益的預(yù)防措施是減少事故損失的關(guān)鍵。2安全教育培訓(xùn)的方法：講授法、實際操作演練法、案例研討法、讀書指導(dǎo)法、宣傳娛樂法。2勞動防護用品三證（生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證、安全鑒定證），一標志（安全標志）。2編制安措計劃原則：必要性和可行性、自力更生與勤儉節(jié)約、輕重緩急與統(tǒng)籌安排、領(lǐng)導(dǎo)和群眾相結(jié)合。2安措計劃應(yīng)與同的生產(chǎn)技術(shù)財務(wù)供銷計劃同時編制?？偣徟S長下達。2主要負責人培訓(xùn)內(nèi)容：方針政策法律法規(guī)規(guī)章規(guī)程規(guī)范標準、安全生產(chǎn)管理基本知識方法與安全生產(chǎn)技術(shù)行業(yè)安全生產(chǎn)專業(yè)知識、重大事故防范應(yīng)急救援措施調(diào)查處理方法重大危險源管理與應(yīng)急救援預(yù)案編制原則、國內(nèi)外先進安全生產(chǎn)管理經(jīng)驗、典型事故安全分析。2特種作業(yè)人員離開崗位6個月，需重新進行實際操作考試合格后上崗，特種作業(yè)操作資格證書每兩年復(fù)審一次，連續(xù)工作10年經(jīng)用人單位進行知識更新教育后每4年復(fù)審一次。2安全檢查的程序：策劃實施分析糾正。勞動保護用品選用原則：符合性、防護性、適用性、舒適性；用人單位責任：按法規(guī)選用、三證一書定點購買、教育、報廢、制度檔案3使用勞保用品的一般要求：檢查；不超限使用、合格產(chǎn)品、不能代替；按說明書使用3安全評價包括安全預(yù)評價、安全驗收評價、安全現(xiàn)狀綜合評價和專項安全評價。3安全預(yù)評價根據(jù)建設(shè)項目可行性研究報告，內(nèi)容：危險及有害因素識別、危險度評價和安全對策措施及建議。3安全驗收評價在建設(shè)項目竣工試生產(chǎn)運行正常后、正式投產(chǎn)前進行。設(shè)備設(shè)施裝置實際運行狀況檢測考察找出項目投產(chǎn)后可能存在的危險有害因素，提出安全對策措施和建議。運用系統(tǒng)安全工程原理和方法。3安全現(xiàn)狀綜合評價：針對某一單位總體或局部生產(chǎn)經(jīng)營活動的安全現(xiàn)狀進行評價。3專項安全評價是針對某一活動或場所，存在的危險有害因素進行的安全評價。劇毒化學(xué)品獲得營業(yè)執(zhí)照必須。3安全評價的程序：準備、危險辨識、定性定量評價、安全對策措施、結(jié)論及建議、編制報告。3危險有害因素按導(dǎo)致事故的直接原因共分6大類37項：物理性、化學(xué)性、生物性、心理生理性、行為性、其他。參照事故類別進行分類，共20類。3危險有害因素常用的辨識方法：直觀經(jīng)驗分析法（如對照、經(jīng)驗法和類比法）和系統(tǒng)安全分析法（如事件樹、事故樹等）。危險控制順序：消除預(yù)防減少隔離聯(lián)鎖警示4重大危險源：長期或臨時地生產(chǎn)、使用、搬運或儲存危險物質(zhì)，且危險物質(zhì)的數(shù)量等于或超過其臨界量的單元（包括設(shè)施和場所）4評價單元一般以生產(chǎn)工藝、工藝裝置、物料的特點和特征與危險有害因素的類別、分布有機結(jié)合進行劃分。4常用的安全評價方法有：定性（安全檢查表、專家現(xiàn)場詢觀察問法、因素圖分析法、事故引發(fā)和發(fā)展分析、作業(yè)條件危險性評價法、故障類型和影響分析、危險可操作性研究等）、定量（分為概率風(fēng)險、傷害范圍、危險指數(shù)評價法）．4安全預(yù)評價報告格式：封面、預(yù)評價資質(zhì)證書影印件、著錄基、目錄、編制說明、前方、正文、附件、附錄。4安全驗收評價（為企業(yè)服務(wù)，為政府服務(wù)），報告格式同上。4安全現(xiàn)狀評價報告格式：前言、目錄、項目概述、程序和評價方法、危險性預(yù)先分析、危險度與危險指數(shù)分析、事故分析與重大事故的模擬職業(yè)衛(wèi)生現(xiàn)狀評價、對策與建議、評價結(jié)論共8章4重大危險源辨識標準GB182182000適用：危險物質(zhì)生產(chǎn)、使用、貯存和經(jīng)營企業(yè)或組織，不適用：核設(shè)施和加工放射性物質(zhì)的工廠、軍事設(shè)施、采掘業(yè)、危險物質(zhì)的運輸。4重大危險源的評價依據(jù)是物質(zhì)的危險特性及其數(shù)量。第四篇：2013注冊安全工程師安全案例分析答題技巧+其他科目答題要點案例分析題型及答題技巧按照《企業(yè)職工傷亡事故分類》（GB64411986），對某場景可能發(fā)生的事故類型及所在的工業(yè)單元進行分析。要點：按《企業(yè)職工傷亡事故標準》（GB64411986），從導(dǎo)致事故發(fā)生的角度分為20類：（1）物體打擊：不包括機械、坍塌等引發(fā)的物體打擊。（2）車輛傷害：行駛中引起的人體墜落和物體倒塌、下落、擠壓等事故，不包括停駛。（3）機械傷害：不包括車輛、起重機械引起的傷害。（4）坍塌：物體在外力或重力作用下，超過自身的強度極限或因結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性破壞而造成的事故，不包括冒頂片幫、車輛、起重機械和爆破引起的坍塌。（5）觸電：包括雷擊傷亡事故。（6）淹溺：包括高處墜落淹溺，不包括礦山、井下透水淹溺。（7）起重傷害：各種起重作業(yè)中發(fā)生的擠壓、墜落等傷亡事故。（8）高處墜落：不包括觸電墜落事故。（9）灼燙：指火焰燒傷、高溫燙傷、化學(xué)灼傷，不包括電灼傷和火災(zāi)燒傷。（10）爆破（放炮）：指爆破作業(yè)中發(fā)生的傷亡事故。（11）火藥爆炸：火藥、炸藥及其制品在生產(chǎn)、加工、運輸、貯存中發(fā)生的爆炸事故。（12）瓦斯爆炸。（13）鍋爐爆炸。（14）容器爆炸。（15）其他爆炸。（16）火災(zāi)。（17）冒頂片幫。（18）透水。（19）中毒和窒息。（20）其他傷害。按照《生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼》（GB/T138161992），對某場景存在的物理性或化學(xué)性危險、有害因素進行分析，并指出預(yù)防和控制措施。要點：按國家標準《生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼》（GB/T 138611992）的規(guī)定，分為6大類：（物理性、化學(xué)性、生物性、心理/生理性、行為性、其他）危險、有害因素。危險、有害因素識別的原則：（1）科學(xué)性。（2）系統(tǒng)性：生產(chǎn)活動和生產(chǎn)系統(tǒng)的各個方面。（3）全面性：從廠址、自然條件、建筑物、工藝過程、設(shè)備裝置、特種設(shè)備、安全管理制度等各方面分析識別，從正常生產(chǎn)操作時、開停機和檢修時、裝置被破壞及操作失誤時進行分析識別。（4）預(yù)測性：分析危險、有害因素出現(xiàn)的條件及可能的事故模式。識別的過程實際上就是系統(tǒng)安全分析的過程。從安全系統(tǒng)工程的觀點從以下8個方面分析，并提出預(yù)控措施：（1）廠址：從地址、水文、氣象、周邊及交通運輸條件、自然災(zāi)害、消防支持等。（2）總平面布置：從功能分區(qū)、防火間距和安全間距、風(fēng)向、動力設(shè)施（氧氣乙炔站、壓縮空氣站、油氣站等）、道路、儲運設(shè)施等方面。（3）道路及運輸：從運輸、裝卸、消防、疏散、人流物流、平面交叉運輸和豎向交叉運輸?shù)确矫?。?）建筑物：從廠房生產(chǎn)作業(yè)（庫房儲存物品）的火災(zāi)危險性分類、耐火等級、結(jié)構(gòu)、層數(shù)、占地面積、安全疏散、防火間距等方面。（5）生產(chǎn)設(shè)備、裝置：分別從工藝設(shè)備、機械設(shè)備、電氣設(shè)備、高處作業(yè)設(shè)備、特殊單體設(shè)備的運行檢修、誤操作和故障、緊急異常、防靜電雷電等方面進行識別。（6）生產(chǎn)工藝及其過程：設(shè)計是否合理、是否采取預(yù)防性技術(shù)措施、是否采取減少危險有害因素的措施、是否將人員與危險有害因素隔離、是否能通過聯(lián)鎖裝置來終止危險、是否設(shè)置安全標識和警示裝置等。（7）作業(yè)環(huán)境：注意識別存在毒物、噪聲、振動、高低溫、輻射、粉塵等有害因素的作業(yè)部位。（8）安全管理措施。找出某場所存在哪些職業(yè)病類別，并指出預(yù)防和控制措施。要點：導(dǎo)致職業(yè)病的危害因素主要是：（1）生產(chǎn)性粉塵。塵肺（煤塵、硅石塵、棉麻塵等），粉塵爆炸（煤塵、鋁/鋅粉塵等）。（2）毒物。常見生產(chǎn)性毒物有鉛、汞、苯、氯氣、氨氣、CO、COH2O等。（3）噪聲與振動；高溫、低溫、輻射、其他危害因素等。試根據(jù)《關(guān)于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導(dǎo)意見》，指出企業(yè)應(yīng)申報的重大危險源并說明理由。要點：1)貯罐區(qū)（貯罐）；2)庫區(qū)（庫）；3)生產(chǎn)場所；4)壓力管道；5)鍋爐；6)壓力容器；7)煤礦（井工開采）；8)金屬非金屬地下礦山；9)尾礦庫。試根據(jù)《重大危險源辨識》（GB182182009）對某單位進行重大危險源辨識。要點：各化學(xué)品的實際存量(t)247。各化學(xué)品相對應(yīng)的臨界量(t)≥1，則定為重大危險源。按照應(yīng)急準備要素的要求，指出某單位在應(yīng)急準備工作中的不足。要點：應(yīng)急準備包括：應(yīng)急組織及其職責權(quán)限的明確、應(yīng)急資源的準備、公眾教育、應(yīng)急人員培訓(xùn)、預(yù)案演練、互助協(xié)議的簽署等。指出某單位在事故應(yīng)急預(yù)案編制和預(yù)案管理中存在的問題、并提出改進建議。要點：（1）預(yù)案編制由生產(chǎn)、安全、技術(shù)、人力、環(huán)保等部門共同編寫，征求各部門和各級人員意見。（2）預(yù)案經(jīng)本單位各級管理人員、應(yīng)急管理人員和應(yīng)急響應(yīng)人員討論、修訂和內(nèi)部評審，涉及外單位還應(yīng)進行外部評審，然后由單位主要負責人批準發(fā)布。（3）預(yù)案按規(guī)定報送屬地縣級安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門備案。（4）發(fā)布后的預(yù)案要落實宣傳、教育和培訓(xùn)