【文章內(nèi)容簡介】 成型位置及分型面選擇；2）． 模具型腔數(shù)的確定，型腔的排列和流道布局以及澆口位置設(shè)置；3）． 模具工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計；4）． 頂出機構(gòu)設(shè)計；5）． 拉料桿的形式選擇；6）． 排氣方式設(shè)計。模具總體尺寸的確定，選購模架模架已逐漸標(biāo)準(zhǔn)化，根據(jù)生產(chǎn)廠家提供的模架圖冊，選定模架，在以上模具零部件設(shè)計基礎(chǔ)上初步繪出模具的完整結(jié)構(gòu)圖。模具結(jié)構(gòu)總裝圖和零件工作圖的繪制模具總圖繪制必須符合機械制圖國家標(biāo)準(zhǔn)，其畫法與一般機械圖畫法原則上沒有區(qū)別，只是為了更清楚地表達(dá)模具中成型制品的形狀，澆口位置的設(shè)置，在模具總圖的俯視圖上，可將定模拿掉，而只畫動模部分的俯視圖。模具總裝圖應(yīng)該包括必要尺寸，如模具閉合尺寸，外形尺寸，特征尺寸（與注塑機配合的定位環(huán)尺寸），裝配尺寸，極限尺寸（活動零件移動起止點）及技術(shù)條件，編寫零件明細(xì)表等。通常主要工作零件加工周期較長，加工精度較高，因此應(yīng)首先認(rèn)真繪制，而其余零部件應(yīng)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件。四、課題研究進(jìn)程規(guī)劃支座三維模型的設(shè)計:根據(jù)盒蓋零件的尺寸，設(shè)計出它的三維模型，并分析模型的具體特征，確定注塑模的基本結(jié)構(gòu)。分型面的設(shè)計:根據(jù)盒蓋零件的結(jié)構(gòu)進(jìn)行拆模，設(shè)計型芯、模及定模的分型面。創(chuàng)建塑模模具元件:生成型芯、動模、定模等模具的成型零件。模具的充模、開模仿真:通過充模仿真，檢查該模具注塑出的具有單一實體特征的塑件是否符合設(shè)計要求。通過開模仿真，檢查開模是否能夠順利進(jìn)行，開模是否發(fā)生干涉，從而確定模具設(shè)計的合理性。五、參考文獻(xiàn)：，注塑模具設(shè)計實用教程[M],化學(xué)工業(yè)出版社，塑料成型工藝與模具設(shè)計[M], 機械工業(yè)出版社，:機械工業(yè)出版社，1996, 13:中國輕工業(yè)出版社，20xx, 4，1994, (9 ) : 4753，[[J].工程塑料應(yīng)用，20xx,29 (9): 4142:浙江大學(xué)出版社，1997, 48[[J].機械工人/冷加工，20xx,(4):1[[J]. CAD/CAM計算機輔助設(shè)計與制造，20xx,(4):16第三篇：模具開題報告模具開題報告模具開題報告1一、選題依據(jù)及意義本課題為注塑模具設(shè)計，模具作為一種高附加值和技術(shù)密集型產(chǎn)品，其技 術(shù)水平的高低已經(jīng)是衡量一個國家制作業(yè)水平高低的重要標(biāo)志之一，而本題的研究將涉及一些二維及三維軟件軟件的應(yīng)用，如AutoCad等，以及相關(guān)軟件的應(yīng)用。在獨立思考、獨立工作能力方面獲得培養(yǎng)和提高。隨著塑料制品在機械、電子、交通、國防、農(nóng)業(yè)、等各個行業(yè)廣泛應(yīng)用，對塑料模具的需求日益增加，塑料模在國民經(jīng)濟(jì)中的重要性也日益突出。同時本次畢業(yè)設(shè)計還設(shè)計模流分析及數(shù)控加工。因此通過本次設(shè)計將對我所學(xué)的知識鞏固及靈活運用所學(xué)知識來解決解決實際問題有著深遠(yuǎn)的意義。二、文獻(xiàn)綜述摘要模具工業(yè)是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的重要領(lǐng)域，本文分析和總結(jié)了塑料模設(shè)計的原理、特點及塑料模具的分類。隨著模具CAD/CAM技術(shù)日趨成熟，CAD/CAM技術(shù)廣泛應(yīng)用于模具設(shè)計和模具凹凸模的自動編程數(shù)控加工中，本文對CAD/CAM技術(shù)中的常用軟件PRO/E的特點及應(yīng)用進(jìn)行了總結(jié)。關(guān)鍵詞塑料模具 模流分析 Pro/E CAD/CAM 數(shù)控加工前言模具是工業(yè)生產(chǎn)中的基礎(chǔ)工藝設(shè)備，是一種高附加值的高精密集型產(chǎn)品，也是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的重要領(lǐng)域，其技術(shù)水平的高低已經(jīng)成為衡量一個國家制造業(yè)水平的重要標(biāo)志。模具CAD/CAM是在模具CAD和模具CAM分別發(fā)展的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，它是計算機技術(shù)在模具生產(chǎn)中綜合應(yīng)用的一個新的飛躍。模具CAD/CAM是改造傳統(tǒng)模具生產(chǎn)方式的關(guān)鍵技術(shù)，是一項高科技、高效益的系統(tǒng)工種。它以計算機軟件的形式，為用戶提供一種有效的輔助工具，使技術(shù)人員能借助于計算機對產(chǎn)品、模具結(jié)構(gòu)、成形工藝、數(shù)控加工及成本等進(jìn)行設(shè)計和優(yōu)化。模具CAD/CAM技術(shù)的迅猛發(fā)展，軟件，硬件水平的進(jìn)一步完善，為模具工業(yè)提供了強有力的技術(shù)支持，為企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計，制造和生產(chǎn)水平的發(fā)展帶來了質(zhì)的飛躍，已經(jīng)成為現(xiàn)代企業(yè)信息化，集成化、網(wǎng)絡(luò)化的最優(yōu)選擇。注塑模簡介注塑成型又稱注塑模具，是熱塑性塑料制件的一種主要成型方法，并且能夠成功地將某些熱固性塑料注塑成型。注塑成型可成型各種形狀的塑料制品，其優(yōu)點包括成型周期短，能一次成型外形復(fù)雜、尺寸精密、帶有嵌件的制品，且生產(chǎn)效率高，易于實現(xiàn)自動化，因而廣泛應(yīng)用在塑料制品生產(chǎn)當(dāng)中。2. 1注塑成型原理及特點塑料的注塑成型過程，就是借助螺桿或柱塞的推力，將已塑化的塑料熔體以一定的壓力和速度注入模具型腔內(nèi)，經(jīng)過冷卻固化定型后開模而獲得制品。因此，可以說注塑成型在塑料裝配生產(chǎn)中具有重要地位。2. 注塑成型所用的模具即為注塑模（也稱為注射模），注塑成型的原理（以螺桿式注射機為例）。首先將顆粒或粉狀的塑料加入料斗，然后輸送到外側(cè)裝有電加熱的料筒中塑化。螺桿在料筒前端原地轉(zhuǎn)動，使被加熱預(yù)塑的塑料在螺桿的轉(zhuǎn)動作用下通過螺旋槽輸送至料筒前端的噴嘴附近。螺桿的轉(zhuǎn)動使塑料進(jìn)一步塑化，料溫在剪切摩擦熱的作用下進(jìn)一步提高并得以均勻化。當(dāng)料筒前端堆積的熔體對螺桿產(chǎn)生一定的壓力時（稱為螺桿的背壓），螺桿將轉(zhuǎn)動后退，直至與調(diào)整好的行程開關(guān)接觸，從而使螺母與螺桿鎖緊。具有模具一次注射量的塑料預(yù)塑和儲料過程結(jié)束。2. 注塑模設(shè)計的特點塑料注塑模能夠一次成型形狀復(fù)雜、尺寸精確或帶嵌件的塑料制件。在注塑件生產(chǎn)中，通常以最終塑料制品的質(zhì)量來評價模具的設(shè)計和制造質(zhì)量。注塑件質(zhì)量包括表現(xiàn)質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量。表現(xiàn)質(zhì)量的衡量標(biāo)準(zhǔn)為塑件的形狀和尺寸精度，包括注塑件的表面粗糙度和表現(xiàn)缺陷狀況。常見的表現(xiàn)缺陷有凹陷、氣孔、無光澤、發(fā)白、銀紋、剝皮、暗斑紋、燒焦、裂紋、翹曲、溢料飛邊或可見熔合縫等。內(nèi)在質(zhì)量也就是性質(zhì)質(zhì)量，包括熔合縫強度、殘余應(yīng)力、密度和收縮等。 先進(jìn)的模具必須在使用壽命期限內(nèi)保證制品質(zhì)量，并需要具備良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。這就要求模具動作可靠，自動化程度高，熱交換效率好，成型周期短。其次，合理選用模具材料，恰當(dāng)確定模具制造精度，簡化模具加工工藝，降低模具的制造成本亦十分重要。三、目的及意義畢業(yè)設(shè)計是工科院校本科生培養(yǎng)計劃的最后的最關(guān)鍵最重要的環(huán)節(jié)，是我們走進(jìn)社會工作或者更深層的學(xué)習(xí)本專業(yè)知識的一個很好的準(zhǔn)備。通過畢業(yè)設(shè)計使自己對大學(xué)所學(xué)的知識有個總體的概括及復(fù)習(xí)更主要的使以此來培養(yǎng)學(xué)生綜合運用所學(xué)理論知識的技能、解決與分析實際問題的能力、獨立鉆研能力等其主要目的為：總結(jié)并鞏固在校期間的學(xué)習(xí)成果，使所學(xué)的理論知識更綜合、更系統(tǒng)。同時認(rèn)識到自己的不足使自己得到改進(jìn)。通過畢業(yè)設(shè)計，使自己更清楚的認(rèn)識到查找資料及網(wǎng)絡(luò)資源的重要性。對設(shè)計中要解決的主要問題，在獨立進(jìn)行分析研究的基礎(chǔ)上提出自己的見解，并完成所規(guī)定的設(shè)計任務(wù)經(jīng)歷一次工程師的基本訓(xùn)練。通過畢業(yè)設(shè)計，培養(yǎng)自己吃苦的精神、一絲不茍的作風(fēng)及培養(yǎng)良好的科學(xué)態(tài)度與工作作風(fēng)。通過畢業(yè)設(shè)計對于PRO/E，CAD/CAM等軟件有了更好的運用和掌握。四、進(jìn)度安排第三周—第六周 完成實習(xí)調(diào)研、收集資料、了解課題背景；第七周—第八周 撰寫開題報告、翻譯外文文獻(xiàn)、方案論證；第九周—第十一周 完成設(shè)計計算；第十二周—第十四周 完成結(jié)構(gòu)設(shè)計、CAD制圖；第十五周—第十六周 編寫設(shè)計說明書；第十八周 答辯。模具開題報告2一、選題的目的和意義以及國內(nèi)外研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢：本次的畢業(yè)設(shè)計可以使我掌握注射模的模具結(jié)構(gòu)機構(gòu)的設(shè)計，對CAD，UG等一系列造型軟件的應(yīng)用熟練，讓我們能更快適應(yīng)未來的生產(chǎn)，工作。培養(yǎng)自己綜合運用所學(xué)基礎(chǔ)和專業(yè)基本理論、基本方法分析和解決測量與控制及其它相關(guān)工業(yè)實際問題的能力，在獨立思考、獨立工作能力方面獲得培養(yǎng)和提高。隨著塑料制品在機械、電子、交通、國防、建筑、農(nóng)業(yè)、等各個行業(yè)廣泛應(yīng)用，對塑料模具的需求日益增加，塑料模在國民經(jīng)濟(jì)中的重要性也日益突出。模具作為一種高附加值和技術(shù)密集型產(chǎn)品，其技術(shù)水平的高低已經(jīng)一個國家制造業(yè)水平的重要標(biāo)志之一，也成為民族工業(yè)的支柱行業(yè)之一。本課題接近生產(chǎn)生活，對工業(yè)生產(chǎn)有著重要意義。國內(nèi)研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢：我國在注塑模技術(shù)開發(fā)研究與應(yīng)用方面起步較晚。從20世紀(jì)80年代中期開始，國內(nèi)部分大中型企業(yè)先后引進(jìn)了一些國外知名度較高的注塑模系統(tǒng)。同時，某些高等學(xué)校和科研院所也開始了注塑模系統(tǒng)的研制與開發(fā)工作，我國注塑模CAD/CAE/CAM研究始于代末，發(fā)展較為迅速多年來,我國對注塑模設(shè)計制造技術(shù)及其開發(fā)應(yīng)用十分重視，在“八五”期間,由北京航空航天大學(xué)、華中理工大學(xué)、四川聯(lián)合大學(xué)等單位聯(lián)合進(jìn)行了國家重點科技攻關(guān)課題“注塑模CAD/CAE/CAM集成系統(tǒng)”，并于通過鑒定，部分成果己投入實際應(yīng)用，使我國的注塑模研究和應(yīng)用水平有了較大提高、目前擁有自主版權(quán)的軟件有，華中理工大學(xué)開發(fā)的塑料注塑模CAD/CAE/CAM系統(tǒng)HscZ0，鄭州工業(yè)大學(xué)研制的2一MOLD分析軟件等、這些軟件正在一些模具企業(yè)中推廣和使用，有待在試用中逐步完善。這些項目的成果對促進(jìn)我國注塑模技術(shù)的迅速發(fā)展起了重要作用，使我國注塑模技術(shù)及應(yīng)用水平很快提高。目前，我國經(jīng)濟(jì)仍處于高速發(fā)展階段。一方面，國內(nèi)模具市場將繼續(xù)高速發(fā)展，另一方面，模具制造也逐漸向我國轉(zhuǎn)移以及跨國集團(tuán)到我國進(jìn)行模具采購趨向也十分明顯。因此，放眼未來，模具技術(shù)的發(fā)展趨勢主要是模具產(chǎn)品向著更大型、更精密、更復(fù)雜及更經(jīng)濟(jì)的方向發(fā)展，模具產(chǎn)品的技術(shù)含量不斷提高，模具制造周期不斷縮短，模具生產(chǎn)朝著信息化、無圖化、精細(xì)化、自動化的方向發(fā)展，模具企業(yè)向著技術(shù)集成化、設(shè)備精良化、產(chǎn)批品牌化、管理信息化、經(jīng)營國際化的方向發(fā)展。這對我們新時代的年輕人來說是一個巨大的機會也是一次強大的挑戰(zhàn)。國外研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢：近二十多年間，國外注塑模技術(shù)發(fā)展相當(dāng)迅速。70年代許多研究者對一維流動進(jìn)行了大量研究，由最初的CAD技術(shù)和CAM技術(shù)以圖紙為媒介傳遞信息向CAD/CAM一體化方向發(fā)展。80年代初開展三維流動與冷卻分析并把研究擴展到保壓分子取向以及翹曲預(yù)測等領(lǐng)域。80年代中期注塑模進(jìn)入實用階段，出現(xiàn)了許多商品化注塑模CAD/CAE軟件，比較著名的有:澳大利亞MOLDFLOW公司的MOLDFLOW系統(tǒng)；美國PTC公司的Pro/Engineer軟件；美國UG公司的UGllUNIGRAPHICSl系統(tǒng)等等、這些先進(jìn)軟件的熟練掌握極大地促進(jìn)了國外模具行業(yè)的發(fā)展。因此，未來的一段時間內(nèi)，他們將朝著大型、精密、復(fù)雜與長壽命模具的方向發(fā)展。綜述:參閱了多本資料書籍，注塑成型是現(xiàn)代塑料工業(yè)中的一種重要的加工方法,世界上注塑模的產(chǎn)量約占塑料成型模具總產(chǎn)量的50%以上。注塑成型能一次成型形狀復(fù)雜、尺寸精確的制品,適合高效率、大批量的生產(chǎn)方式,以發(fā)展成為熱塑性塑料和部分熱固性塑料最主要的成型加工方法，一般需要經(jīng)過反復(fù)調(diào)試和修模才能正式投入生產(chǎn),這種傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式不僅使產(chǎn)品的生產(chǎn)周期延長,生產(chǎn)成本增加,而且難以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。要解決這些問題,必須以科學(xué)分析的方法,研究各個成型過程的關(guān)鍵技術(shù),為實現(xiàn)注塑產(chǎn)品的更新?lián)Q代,提高企業(yè)的競爭能力,必須進(jìn)行注塑模具設(shè)計與制造，及成型過程分析的CAD/CAM/CAE集成技術(shù)的研究。國外注塑模CAD/CAM/CAE技術(shù)研究的成果有關(guān)統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明:采用注塑模CAD/CAE/CAM技術(shù)能使設(shè)計時間縮短50%,制造時間縮短30%,成本下降10%,塑料節(jié)省7%注塑模計算機模擬技術(shù)正朝著與CAD/CAE無縫整體集成化方向發(fā)展,注塑CAD所構(gòu)造的幾何模型為實現(xiàn)注塑模CAE技術(shù)提供了基本的幾何拓?fù)湫畔⒑吞卣餍畔?注塑模CAE的目標(biāo)是通過對塑料材料性能的研究和注射成型工藝過程的模擬和分析,為塑料制品的設(shè)計、材料選擇、模具設(shè)計、注射成型工藝的制定及注射成型工藝過程的控制提供科學(xué)依據(jù)?，F(xiàn)時國際上占主流地位的注射模CAD軟件有Pro/E、IDEAS、UG等；結(jié)構(gòu)分析軟件有MSC、Analysis等；注射過程數(shù)值分析軟件有MoldFlow等；數(shù)控加工軟件有MasterCAM、Cimatron等?？傮w說來，國內(nèi)的模具設(shè)計與制造技術(shù)與發(fā)達(dá)國家相比有很大的差距，這也是中國現(xiàn)在只是制造大國而非制造強國的主要原因之一。二、設(shè)計的主要內(nèi)容與擬解決的關(guān)鍵問題主要內(nèi)容包括：合理編制模具零件的制造工藝。合理的設(shè)計塑件及模具成型零部件的結(jié)構(gòu)以及工藝。初步掌握側(cè)向分型機構(gòu)的結(jié)構(gòu)設(shè)計和工藝性分析，設(shè)計圖樣要求符合最新制圖標(biāo)準(zhǔn)，表達(dá)完整，布局合理。大批量需要解決的問題有：①塑件成型工藝性（原材料、結(jié)構(gòu)和尺寸，收縮率）分析；②計算塑件的體積和重量以及塑件收縮率（包含初選注射機型號）；③塑件注射工藝參數(shù)的確定；④注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計（選擇分型面、確定型腔數(shù)量和排列方式、澆注系統(tǒng)設(shè)計、成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計、側(cè)向分型結(jié)構(gòu)設(shè)計等）；⑤模具設(shè)計的有關(guān)計算（包含注射機有關(guān)參數(shù)的校核）等。三、設(shè)計方法和措施設(shè)計方法:通過市場商品調(diào)查，滿足社會需求及生產(chǎn)要求上，在合理設(shè)計方向上，進(jìn)行塑料模具的設(shè)計并且熟練掌握手工和電腦制圖，達(dá)到產(chǎn)品的要求。斜導(dǎo)柱抽芯機構(gòu)：先收集資料，剖析塑件，確定塑件用料；再擬定模具結(jié)構(gòu)方案，初選注塑機，進(jìn)行模具設(shè)計計算，務(wù)必使模具結(jié)構(gòu)緊湊，安全可靠；然后繪制模具裝配草圖，校核注塑機有關(guān)工藝參數(shù)；最后繪制模具總裝配圖和零件圖措施：設(shè)計課題時，務(wù)必認(rèn)真嚴(yán)謹(jǐn)。多于同學(xué)交流，勤于思考，多請教老師。力求高效率，高質(zhì)量的完成本次的課題設(shè)計。四、研究進(jìn)度安排：研究目標(biāo)：ABS塑料充電器上殼體注塑模設(shè)計；主要特色：運用電腦軟件設(shè)計ABS塑料充電器下殼體注塑模的模具，編制模具零件的制造工藝規(guī)程，手繪及電腦繪制模具零件圖和裝配圖，將不少于8000字的設(shè)計說明書和圖樣裝訂成冊。工作進(jìn)度：xx月xx日—xx月xx日接受任務(wù)，熟悉內(nèi)容及要求，完成開題報告。擬定總體設(shè)計方案。6月6日—6月8日完成模具總裝圖設(shè)計6月11日—6月13日完成畢業(yè)設(shè)計說明書6月14日—6月20日零件圖設(shè)計6月21日上交畢業(yè)設(shè)計資料，指導(dǎo)老師審閱。6月22日修改裝配圖、零件圖、畢業(yè)設(shè)計說明書及答辯準(zhǔn)備。模具開題報告3學(xué)院：機電與信息工程學(xué)院專業(yè)：機械設(shè)計制造及自動化學(xué)生姓名：學(xué)號：指導(dǎo)