【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 工技 術(shù)交底。技術(shù)交底內(nèi)容要充實(shí)，具有針對(duì)性和指導(dǎo)性，全體參加施工的 人員都要參加交底并簽名，形成書(shū)面交底記錄。（2）水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)檢查出廠檢驗(yàn)報(bào)告，并按規(guī)范規(guī)定取樣復(fù)檢。攪 伴的水泥土進(jìn)行配合比試驗(yàn)，確定所用水泥的摻人量、水灰比和外摻劑，水泥的外摻劑應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。（3）場(chǎng)地應(yīng)先平整，清除樁位處地上、地下一切障礙物（包括塊石、樹(shù)根和生活垃圾等）。遇有水溝、池塘及洼地時(shí)應(yīng)抽水或清歡，回填薪性土料并予以壓實(shí)，不得回填雜填土或生活垃圾。（4）機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，檢查機(jī)械設(shè)備性能是否完好。攪拌機(jī)必須有深度和固化劑用量的計(jì)測(cè)裝置，攪拌頭翼片的枚數(shù)、長(zhǎng)度、高度、傾斜角度、攪拌頭的轉(zhuǎn)數(shù)、提升速度應(yīng)互相匹配，必須保證加固深度范圍內(nèi)任何一點(diǎn)的土體能經(jīng)過(guò)翼片20次的有效攪拌。攪拌頭的直徑應(yīng)定期檢査，其磨耗量不得大于10mm。（5）施工過(guò)程中固化劑應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)提供的配合比拌制，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)水泥槳的拌制工作，在使用水泥架過(guò)程中要保持不停地?cái)噭?dòng)，并控制攪拌時(shí)間和間隔時(shí)間，以防止水泥漿離析。按照樁位布置圖布置進(jìn)行測(cè)量放線，設(shè)置標(biāo)高控制點(diǎn)和軸線控制網(wǎng)。（深層撞拌法）（1）深層攪伴機(jī)就位。將攪拌機(jī)停于已測(cè)放好的樁位上，再調(diào)整使攪拌頭與樁位標(biāo)志物幾乎在同一直線上。（2）預(yù)攪下沉。1）施丁時(shí)，先將深層攪拌機(jī)用鋼絲繩吊掛在起重機(jī)上，用輸漿膠管將r：料罐水泥漿泵與深層攪伴機(jī)聯(lián)通，開(kāi)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，攪拌機(jī)葉片相向而轉(zhuǎn)，借設(shè)備自重，以一定的速度沉至設(shè)計(jì)要求加固深度。深層攪拌機(jī)要做到基本垂直于地面，要保證平整度和導(dǎo)向架垂直度。2）攪拌機(jī)下沉?xí)r，不宜沖水；當(dāng)遇到較硬土層下沉太慢時(shí)，方可適量沖水，但應(yīng)嚴(yán)格控制沖水量，以免影響樁身強(qiáng)度。（3）噴漿攪拌、提升。再以一定速度提起攪拌機(jī)，與此同時(shí)開(kāi)動(dòng)水泥槳菜將水泥槳從深層攪拌中心管不斷壓人土中，由攪拌葉片將水泥漿與深層處的軟土攪拌，邊攪拌邊噴漿直至提至地面，即完成一次攪拌過(guò)程，見(jiàn)圖22。攪拌機(jī)起吊時(shí)要保證起吊設(shè)備的平整度和導(dǎo)向架的垂直度，成樁要控制攪伴機(jī)的提升速度和次數(shù)，保證連續(xù)均勻，以控制注漿量，保證攪拌均勻，同時(shí)泵送必須連續(xù)。圖22噴槳攪拌、提升（4）重復(fù)攪拌下沉、噴漿攪拌、提升：用（1）?（3）再一次重復(fù)攪拌下沉和重復(fù)攪拌噴漿上升，即完成一根柱狀加固體。每天施工完畢，應(yīng)用水清洗儲(chǔ)料罐、水泥漿菜、深層攪拌機(jī)及相應(yīng)管道，以備再用。（5）濕法施工注意事項(xiàng)： 1）水泥萊不能離析，嚴(yán)格按照配合比配置。為防止水泥架離析，可在灰架機(jī)中不斷攪動(dòng)，待壓萊前才將水泥槳倒人料斗中。2）壓漿階段不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，輸漿管不能發(fā)生堵塞。3）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)確定的數(shù)據(jù)，控制噴漿、攪拌和提升速度?？刂浦貜?fù)攪拌時(shí)的下沉和提升速度，以保證加固范圍每一深度內(nèi)，得到充分?jǐn)嚢琛?）在成樁過(guò)程中，凡是由于電壓過(guò)低或其他原因造成的停機(jī)，使沉樁工藝中斷的，為防止斷樁，在攪拌機(jī)重新啟動(dòng)后，將深層攪拌葉500mm再繼續(xù)成樁。5）相鄰兩樁施工間隔時(shí)間不得超過(guò)12h。6）考慮到攪拌樁與上部結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)或承臺(tái)部分受力較大，對(duì)樁頂1?，以提高其強(qiáng)度。7）施丁時(shí)因故停萊， m處，待恢復(fù)供漿時(shí)在噴漿攪拌提升。若停機(jī)超過(guò)3h,宜先拆卸輸漿管路，并妥加清洗。（粉噴撞拌法）（1）深層攪伴機(jī)就位。將攪拌機(jī)停于已測(cè)放好的樁位上，再調(diào)整使攪拌頭與樁位標(biāo)志物幾乎在同一直線上。（2）預(yù)攪下沉。施工時(shí)，先將深層攪拌機(jī)用鋼絲繩吊掛在起重機(jī)上，用輸漿膠管將r：料罐水泥萊泵與深層攪伴機(jī)聯(lián)通，開(kāi)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，攪拌機(jī)葉片相向而轉(zhuǎn)，借設(shè)備自重，以一定的速度沉至設(shè)計(jì)要求加固深度。深層攪拌機(jī)要做到基本垂直于地面，要保證平整度和導(dǎo)向架垂直度。（3），即應(yīng)開(kāi)啟噴粉機(jī)進(jìn)行噴粉作業(yè)。攪拌機(jī)的提升速度與攪伴頭的轉(zhuǎn)速應(yīng)保持每提升15mm攪拌一圏的關(guān)系。當(dāng)攪拌頭提升至地面下500mm時(shí)，粉噴機(jī)應(yīng)停止噴粉。（4）粉噴、攪拌、提升的成樁過(guò)程中因故停止噴粉，應(yīng)將攪拌頭下沉至?；颐嬉韵翴m處，待恢復(fù)噴粉時(shí)再?lài)姺蹟囅樘嵘?。?）保證攪伴機(jī)的水平度和導(dǎo)向架的垂直度，%，樁位偏差不得大于50mm，成樁直徑和樁長(zhǎng)的偏差不得小于設(shè)計(jì)值。每延米的固化劑用量偏差不得超過(guò)設(shè)計(jì)值的177。5%。（2）在施工過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)做好施工記錄和計(jì)量記錄，并對(duì)照規(guī)定的施工工藝對(duì)工程樁進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，檢查的重點(diǎn)是：固化劑的用量、樁長(zhǎng)、樁徑、制樁過(guò)程中有無(wú)斷樁現(xiàn)象、攪拌提升的時(shí)間、復(fù)攪的次數(shù)和復(fù)攪的深度等。（3）水泥土攪拌樁成樁后應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量跟蹤檢驗(yàn)，可采用淺部開(kāi)挖樁頭，其深度宜大于500mm，目測(cè)檢査攪拌的均勻性，量測(cè)成樁直徑。（4）基槽開(kāi)挖后，應(yīng)檢驗(yàn)樁位、樁數(shù)與樁頂質(zhì)量情況，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 按照《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程第1部分：土建工程》DL/（1）地基承載力。（2）樁體強(qiáng)度。（3）樁頂標(biāo)偏差：50～+100mm。（4）樁位偏差：＜50mm。（5）樁徑D偏差＜。圖23深層攪拌樁承載力試驗(yàn)深攪樁單樁成品（破樁頭后）見(jiàn)圖24。圖24深層攪拌樁樁頭第三篇：水泥土攪拌樁質(zhì)量控制水泥土攪拌樁質(zhì)量控制一、施工方案審查：審查總包單位施工方案，包括質(zhì)量措施、安全措施、事故防范措施等。二、分包資質(zhì)審查：審查分包單位施工資質(zhì)、人員上崗證、設(shè)備檢測(cè)合格證等。三、材料控制：所用材料進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)、出廠合格證、檢測(cè)報(bào)告、進(jìn)場(chǎng)復(fù)試報(bào)告等。四、攪拌前的準(zhǔn)備工作核查①對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，同時(shí)督促承包商給各樁機(jī)劃分區(qū)域，簽定質(zhì)量保證責(zé)任狀。②對(duì)樁位進(jìn)行復(fù)核，并對(duì)樁機(jī)上簡(jiǎn)易定位桿進(jìn)行核對(duì)。③對(duì)漿液容器的體積計(jì)算及單樁所需漿液高度的標(biāo)定進(jìn)行核查。④對(duì)攪拌深度換算到樁機(jī)架上的高度標(biāo)尺進(jìn)行核對(duì)。⑤檢查水泥漿比重計(jì)的配置情況、抽查單袋水泥重量。⑥檢查水泥存放棚、安全保護(hù)措施的完善情況。⑦按設(shè)計(jì)要求和地勘資料核對(duì)布樁圖。五、施工中的監(jiān)控內(nèi)容及方法①比重計(jì)檢查漿液比重是否與計(jì)算的相符。②檢查單樁漿液體積是否與標(biāo)記的相符。③抽查一根樁的漿液用量。④用樁機(jī)上提前劃好的刻度尺檢查鉆桿攪拌深度。⑤用秒表抽查下沉和提升速度。當(dāng)然，大多時(shí)間可用鉆桿和機(jī)架發(fā)出的聲音來(lái)判斷速度快慢。⑥用實(shí)際清點(diǎn)的樁頭數(shù)量與樁機(jī)施工記錄進(jìn)行核對(duì)，并根據(jù)本班完成的總樁長(zhǎng)和使用時(shí)間核對(duì)攪拌速度。