【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 了企業(yè)能源計(jì)量和核算工作。使企業(yè)能及時(shí)掌握能源消耗情況，挖掘節(jié)能潛力，提升能源管理水平和效率。該系統(tǒng)由企業(yè)能源計(jì)量器具管理、重點(diǎn)耗能設(shè)備管理、能耗在線監(jiān)測(cè)、能耗預(yù)測(cè)預(yù)警管理、能耗指標(biāo)管理、自主清潔生產(chǎn)、自主能源審計(jì)管理、綜合報(bào)表管理、智能決策支持、能效自控等10個(gè)模塊構(gòu)成，通過與數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)以及企業(yè)自動(dòng)控制系統(tǒng)的有效集成，能夠在企業(yè)內(nèi)部實(shí)現(xiàn)能源在線監(jiān)測(cè)和綜合管理服務(wù)功能。企業(yè)能源監(jiān)測(cè)管理系統(tǒng)可以應(yīng)用到大型集團(tuán)用戶、工業(yè)企業(yè)及大型公建用戶中，可以滿足不同類別用戶能源管理的需求。系統(tǒng)特點(diǎn)發(fā)揮在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)借助軟件開展自主能源審計(jì)拓寬能源管理增值服務(wù)量身定做運(yùn)營(yíng)維護(hù)模式節(jié)能與信息化相融合實(shí)現(xiàn)能效分析、節(jié)能潛力挖掘、節(jié)能解決方案系統(tǒng)功能計(jì)量器具管理研發(fā)單一或集團(tuán)類企業(yè)能源相關(guān)計(jì)量器具分類臺(tái)帳、器具檢定以及計(jì)量數(shù)據(jù)的綜合管理。耗能設(shè)備管理研發(fā)單一或集團(tuán)類型企業(yè)能源重點(diǎn)耗能設(shè)備臺(tái)帳、設(shè)備改造、設(shè)備用能數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)的綜合管理。能耗在線監(jiān)測(cè)通過能耗數(shù)據(jù)采集終端的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集，研發(fā)不同能源在企業(yè)中實(shí)際使用情況的在線監(jiān)測(cè)展現(xiàn)形式和監(jiān)測(cè)方法。能耗預(yù)測(cè)預(yù)警通過制定不同的能耗標(biāo)準(zhǔn)和定額、以及特征閥值，研發(fā)企業(yè)用能的自動(dòng)預(yù)測(cè)預(yù)警（并通過選裝模塊，短信通知預(yù)警信息）綜合報(bào)表管理通過對(duì)多方式采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，研發(fā)企業(yè)能源信息的多種報(bào)表形式輸出。能耗指標(biāo)管理通過對(duì)企業(yè)歷史能耗數(shù)據(jù)的分析和統(tǒng)計(jì)，制定詳細(xì)的企業(yè)能源管理的指標(biāo)體系，形成企業(yè)能源管理的核心和目標(biāo)。自主清潔生產(chǎn)該模塊和政府清潔生產(chǎn)項(xiàng)目審核相輔相成，提供企業(yè)自主清潔生產(chǎn)的項(xiàng)目申報(bào)、數(shù)據(jù)審核、以及能耗評(píng)估功能。能源審計(jì)管理根據(jù)能源管理法，實(shí)現(xiàn)企業(yè)自主能源審計(jì)管理，系統(tǒng)根據(jù)企業(yè)能源管理過程中產(chǎn)生的能源消耗數(shù)據(jù)以及分析結(jié)果，自動(dòng)生成初級(jí)能源審計(jì)報(bào)告。能源數(shù)據(jù)管理該功能為系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)功能，主要提供企業(yè)能源相關(guān)數(shù)據(jù)與政府能源管理平臺(tái)的上傳下載的傳輸。系統(tǒng)管理可根據(jù)客戶需求定制不同的軟件內(nèi)置用戶、權(quán)限管理。第四篇：能源管理系統(tǒng)成功案例國(guó)內(nèi)企業(yè)能源管理系統(tǒng)節(jié)能成果隨著國(guó)家節(jié)能減排工作的大力開展，國(guó)務(wù)院已將節(jié)能定位“十二五”重要工作，節(jié)能已經(jīng)作為我國(guó)新的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)點(diǎn)。部分企業(yè)響應(yīng)國(guó)家號(hào)召，通過國(guó)家財(cái)政補(bǔ)貼和獎(jiǎng)勵(lì)手段積極實(shí)施設(shè)備節(jié)能改造。但大部分企業(yè)落實(shí)節(jié)能改造速度慢，改造項(xiàng)目滯后，系統(tǒng)性節(jié)能改造不足，企業(yè)任然停留在設(shè)備項(xiàng)目改造，對(duì)能源管理系統(tǒng)節(jié)能認(rèn)識(shí)薄弱。2009年能源管理體系和能源管理中心建設(shè)首先在高能耗高成本的鋼鐵行業(yè)進(jìn)行試點(diǎn)工作。邯鋼作為同時(shí)接受能源管理體系和能源管理中心建設(shè)的企業(yè)經(jīng)過兩年的摸索已經(jīng)呈現(xiàn)出顯著地成效。當(dāng)前，我國(guó)鋼鐵產(chǎn)業(yè)正處在高產(chǎn)能、高成本、低利潤(rùn)的困難時(shí)期，鋼鐵企業(yè)面臨著前所未有的生存、發(fā)展和競(jìng)爭(zhēng)壓力，主要表現(xiàn)在：整個(gè)行業(yè)產(chǎn)能居高不下，產(chǎn)能過剩；原燃料成本不斷上升，高位運(yùn)行；噸鋼利潤(rùn)不斷下降。當(dāng)前絕大多數(shù)鋼鐵企業(yè)都不是滿產(chǎn)運(yùn)行，能耗成本高，利潤(rùn)低，鋼鐵企業(yè)面臨的最關(guān)鍵、最核心、最迫切的工作就是要搞好系統(tǒng)節(jié)能，積極跟進(jìn)節(jié)能新技術(shù)，加強(qiáng)節(jié)能管理，提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。在內(nèi)部成本上升、外部市場(chǎng)疲軟的雙重壓力下，河北鋼鐵集團(tuán)邯鋼緊緊圍繞“內(nèi)涵挖潛、降本增效”的主線，推行系統(tǒng)節(jié)能減排，使得邯鋼綜合能耗與主要工序能耗顯著降低，并促進(jìn)了企業(yè)管理方式由粗放向精細(xì)化轉(zhuǎn)變，形成了邯鋼特色。一是成立能源中心，該中心是集生產(chǎn)管控、物流管控、能源管控三調(diào)合一的管控中心，實(shí)現(xiàn)了物流、能源流及信息流的三流合一。二是對(duì)多種能源介質(zhì)實(shí)施統(tǒng)一管理和優(yōu)化調(diào)度。能源中心實(shí)現(xiàn)對(duì)電、蒸汽、壓縮空氣、燃風(fēng)、燃?xì)夂退扔嘘P(guān)能源介質(zhì)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集和監(jiān)控，進(jìn)而完成能源的優(yōu)化調(diào)度和管理，深度挖掘系統(tǒng)節(jié)能潛力。三是重視二次能源的回收利用。從副產(chǎn)煤氣、余熱余能、水資源循環(huán)、發(fā)供電系統(tǒng)運(yùn)行方式優(yōu)化等方面著手，在焦化、燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、軋鋼等各個(gè)工序及輔助系統(tǒng)，全方位開展二次能源綜合利用。四是以能源平衡為中心的生產(chǎn)檢修組織模式，替代以前的以生產(chǎn)平衡為中心的組織模式。以前的以設(shè)備為中心的檢修模式目的是確保生產(chǎn)，以能源為中心的檢修模式把能源的利用和平衡作為檢修的標(biāo)準(zhǔn)，有多少能源保多少生產(chǎn)，在不影響生產(chǎn)的前提下，減少了能源放散。邯鋼能源管理中心（管控中心）于2010年底建成投運(yùn)，全面開展系統(tǒng)節(jié)能、整體挖潛，實(shí)施一年多以來，取得了顯著的成效，主要表現(xiàn)噸鋼綜合能耗與主要工序能耗顯著降低、經(jīng)濟(jì)效益顯著提高、管理方式由粗放型轉(zhuǎn)向精細(xì)化轉(zhuǎn)變等三方面。推行系統(tǒng)節(jié)能，最直接的成效表現(xiàn)為提高了企業(yè)的能效水平，減少了能源消耗。噸鋼綜合能耗的不斷降低，不僅體現(xiàn)了各工序的消耗水平不斷降低，還體現(xiàn)了工序間高效對(duì)接水平及由此產(chǎn)生的放大效應(yīng)。總體來看，采取系統(tǒng)節(jié)能以后，2011年邯鋼噸鋼綜合能耗達(dá)到584kgce（2011年，），自發(fā)電比例達(dá)到60%；高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣、氧氣實(shí)現(xiàn)“零”放散；轉(zhuǎn)爐煤氣整體回收水平達(dá)到了130m3/t以上；工業(yè)廢水實(shí)現(xiàn)零排放，均處于行業(yè)領(lǐng)先地位。2011年公司“噸鋼降本增效355元”的目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)了全廠均衡噸鋼綜合能耗下降到584千克標(biāo)準(zhǔn)煤，顯著降低了能耗成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。2011年，自發(fā)電比例達(dá)60%，大大節(jié)約了公司的用電能耗成本，2012年為公司節(jié)約15億元左右，余熱的高效利用成果顯著。同時(shí)，通過推行系統(tǒng)節(jié)能，全廠高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣、氧氣都實(shí)現(xiàn)了“零”排放，工業(yè)廢水通過循環(huán)利用也實(shí)現(xiàn)了零排放，不光取得良好的環(huán)境效益，還大大降低了企業(yè)的污染治理成本和人力成本。2012設(shè)協(xié)相關(guān)人員參加工信廳工業(yè)和信息化部組織召開的化工企業(yè)能源管理中心示范項(xiàng)目建設(shè)經(jīng)驗(yàn)交流會(huì)后與會(huì)代表實(shí)地參觀了湖北興發(fā)化工集團(tuán)能源管理中心項(xiàng)目，對(duì)企業(yè)節(jié)能工作予以表彰?；な抢^鋼鐵行業(yè)后，工信部擬開展能源管理中心建設(shè)示范工作的重點(diǎn)領(lǐng)域。湖北興發(fā)化工集團(tuán)能源管理中心項(xiàng)目是化工行業(yè)的首個(gè)示范項(xiàng)目。該項(xiàng)目通過對(duì)企業(yè)能源系統(tǒng)的生產(chǎn)、輸配和消耗環(huán)節(jié)實(shí)施集中扁平化的動(dòng)態(tài)監(jiān)控和數(shù)字化管理，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能降耗的管控一體化，目前已具有能源實(shí)時(shí)監(jiān)控、電力無功管理、電力線損管理、遠(yuǎn)程開停機(jī)請(qǐng)求、大屏幕監(jiān)視、系統(tǒng)實(shí)時(shí)報(bào)警、趨勢(shì)查詢、能耗對(duì)標(biāo)分析、電量平衡、能源計(jì)劃報(bào)表編制等15個(gè)功能。興發(fā)化工集團(tuán)從事黃磷生產(chǎn)，目前國(guó)內(nèi)黃磷生產(chǎn)都存在能耗較高，污染嚴(yán)重的現(xiàn)象，特別是黃磷尾氣和黃磷除渣時(shí)的水汽造成嚴(yán)重的污染，因此降低黃磷生產(chǎn)的能耗好減少生產(chǎn)污染顯得至關(guān)重要。2010年集團(tuán)董事會(huì)通過項(xiàng)目設(shè)計(jì)方案并組建能源小組、年底完成項(xiàng)目招標(biāo)和設(shè)備采購(gòu)，2011年7月完成系統(tǒng)調(diào)試并上線