【文章內(nèi)容簡介】 的要求，提高倉庫數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確度，加強(qiáng)物料管理，按照先進(jìn)先出、安全節(jié)約等相關(guān)要求進(jìn)行倉庫管理。五金倉。通過對五金倉的抽盤，規(guī)范倉庫管理，尤其對于化工類物料，強(qiáng)調(diào)分類存放，保障人員、物料的安全，要求倉管員在驗(yàn)收貨品時(shí)要求供應(yīng)商提供msds（化學(xué)品安全說明書material safety data sheet）。以便安全地對物資進(jìn)行保管。目前，業(yè)務(wù)下單后，pc計(jì)劃員排產(chǎn)時(shí)，基本上已經(jīng)有了按計(jì)劃生產(chǎn)和按計(jì)劃排產(chǎn)的意識，特別是在消耗半成品的現(xiàn)有庫存方面，因?yàn)榧訌?qiáng)了對半成品倉庫的管理，因此，在業(yè)務(wù)接單以后pc排產(chǎn)時(shí)能夠更加準(zhǔn)確、及時(shí)地對客戶的訂單組織生產(chǎn)，倉庫若有半成品，便不再安排車間生產(chǎn)半成品。十月份，pc計(jì)劃員通過數(shù)據(jù)分析以及結(jié)合公司實(shí)際生產(chǎn)情況，對的半成品生產(chǎn)進(jìn)行色系分類以及對生產(chǎn)型號指定進(jìn)行整理，對精益生產(chǎn)提供了支持，通過有效控制，節(jié)約生產(chǎn)成本，縮短制造周期。在半成品生產(chǎn)過程中遵循按色系、產(chǎn)量來安排生產(chǎn)。（二）缺點(diǎn)與不足 ，存在以自我為中心的“本位主義”思想。不利于高質(zhì)量地完成工作，雖然當(dāng)別的部門提出配合時(shí)，大家都會配合，但是主動協(xié)助其他部門完成工作，或者很愉快地配合其他部門提出要求其配合完成的工作方面仍然做得不是很到位，這將會在一定程度上影響工作完成的速度與質(zhì)量。，自我滿足于現(xiàn)狀，不求進(jìn)取，有些員工即便是參加培訓(xùn)，也是應(yīng)付了事，不能實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)知識水平的提升，也有一些員工存在守舊思想，在處理工作中的問題時(shí)候，認(rèn)識是“以前就是這樣處理的”，沒有創(chuàng)新思維觀念，不能創(chuàng)造性地開展工作，不能很好地保持能力的提升與企業(yè)發(fā)展的要求同步。二、來年的工作規(guī)劃以上是物控部工作總結(jié)，下面對來年的工作作以規(guī)劃： ，生產(chǎn)基本正常，在現(xiàn)在的基礎(chǔ)上，加強(qiáng)pc精益生產(chǎn)的意識，提高為生產(chǎn)和銷售服務(wù)的意識，加強(qiáng)對按訂單、色系、結(jié)合庫存半成品狀況組織生產(chǎn)的管理，朝著“由接單生產(chǎn)朝計(jì)劃生產(chǎn)”的生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)變。、邊執(zhí)行、邊改進(jìn)，日后工作仍然需要大力強(qiáng)抓，特別是溝通方面，著重加強(qiáng)mc人員與pc和登賬員、統(tǒng)計(jì)員之間的溝通，以加強(qiáng)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性和及時(shí)性為主，提高溝通效率和溝通質(zhì)量，即時(shí)共享生產(chǎn)信息。本著“人人有事做，人人能做事，人人做對事”的原則，杜絕職能重復(fù)、人力資源浪費(fèi)。通過人員整合，明確責(zé)任，組建合理、高效的工作團(tuán)隊(duì)，提高團(tuán)隊(duì)合作意識，加強(qiáng)部門內(nèi)部和部門與部門之間的溝通，提高工作效率和工作質(zhì)量。圍繞部門工作重點(diǎn)，有針對性地開展相關(guān)內(nèi)容的培訓(xùn)，通過培訓(xùn)使員工提高自身工作能力，具備更快、更好地完成工作的能力，具備更好的職業(yè)道德與個(gè)人道德操行，忠于崗位職責(zé)，更好地為公司服務(wù)。以上是物控部的部門工作總結(jié)與來年的工作規(guī)劃，在以后的工作中，期盼公司領(lǐng)導(dǎo)多多批評指導(dǎo)和支持。篇三：物控工作計(jì)劃物控工作計(jì)劃計(jì)劃與物控，是制造業(yè)最為頭疼的管理難題！當(dāng)計(jì)劃經(jīng)濟(jì)時(shí)代讓位于市場經(jīng)濟(jì)，產(chǎn)品的單調(diào)及同質(zhì)化被消費(fèi)者的個(gè)性化需求所顛覆時(shí)，多品種小批量的按單生產(chǎn)模式，便逐漸成為制造業(yè)的主旋律。隨之而來的問題，將計(jì)劃與物控的重要性推上現(xiàn)代企業(yè)管理的風(fēng)口浪尖，為了滿足客戶日益苛刻的交期要求，企業(yè)只能維護(hù)越來越高的庫存水平。即使如何，缺貨仍是時(shí)有發(fā)生，似乎永遠(yuǎn)走不出高庫存與停工待料的困局，日益頻繁的訂單變更，插單，持續(xù)上升的呆滯料，吞噬為數(shù)不多的利潤。企業(yè)只能自嘲以空間換時(shí)間，用極低的庫存周轉(zhuǎn)率換取市場的明天，更有甚者，因?yàn)榕牌诘牟豁?，產(chǎn)能預(yù)估的失誤，供應(yīng)的控制不力，設(shè)備故障、人員流失等風(fēng)險(xiǎn)控制的不足，不得不推掉本應(yīng)該可以接下的訂單，為企業(yè)帶來不可估量的損失。公司當(dāng)前同樣面臨計(jì)劃于物控兩條線平衡運(yùn)行的問題，公司當(dāng)前必須整合計(jì)劃和物控，變多頭管理為集權(quán)管理模式，盤活資金，以“加速物料運(yùn)轉(zhuǎn)，均衡供應(yīng)保障，確保生產(chǎn)順暢，精準(zhǔn)倉儲管理為基本點(diǎn)，”的運(yùn)作模式有序推行；現(xiàn)將物控工作初步規(guī)劃和必然性簡要闡述下： 一．創(chuàng)建物控系統(tǒng)目的就目前公司物料運(yùn)行而言，從生產(chǎn)計(jì)劃化、采購計(jì)劃到物料分析與計(jì)算、物料成本、物料的訂購成本、物料的請購、跟催與進(jìn)料控制、存量控制都沒有系統(tǒng)的管控，因而 停工待料、物料積壓、影響生產(chǎn)之現(xiàn)象屢屢發(fā)生。物料資源的成本一般占企業(yè)生產(chǎn)資源總成本的50%80%，只要能在物料資源上有所改善，公司成本就能大幅節(jié)約。而節(jié)約物料資源成本的手段，相對于節(jié)約其它資源更容易見成效更可評估：既通過批量請購、適宜庫存、呆滯料、次料的使用，來節(jié)約成本。%60%以上。二．物控部職能構(gòu)建 物控管理主要職能是物料計(jì)劃、請購、物料調(diào)度、物料的控制（壞料控制和正常進(jìn)出用料控制）等。制定行之有效的生產(chǎn)計(jì)劃管理方案，使物料與生產(chǎn)管理工作順 暢，保證客戶的需求，提高客戶的滿意度，同時(shí)提高生產(chǎn)效率，降低綜合成本，提升公司的整體實(shí)力。 ○ 銷售部：負(fù)責(zé)訂單下達(dá)及交期評審?！?技術(shù)部：負(fù)責(zé)訂單bom制訂及生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)?！鹞锟夭浚贺?fù)責(zé)生產(chǎn)與物料計(jì)劃的制訂及協(xié)調(diào)跟進(jìn)。：訂單物料的發(fā)放、申購、跟蹤及生產(chǎn)進(jìn)度的跟蹤。: 編制物料需求計(jì)劃及訂貨計(jì)劃,確定物料訂購數(shù)量同交貨期限。：物料的采購及跟進(jìn)工作以及供應(yīng)商評審。：生產(chǎn)前期準(zhǔn)備工作及按計(jì)劃完成生產(chǎn)任務(wù)，對生產(chǎn)進(jìn)度及異常進(jìn)行處理控制并反饋?。何锪陷斎胫凛敵龈鳝h(huán)節(jié)統(tǒng)計(jì)、呈報(bào)、協(xié)調(diào)。：負(fù)責(zé)物料進(jìn)出倉控制及庫存物料的質(zhì)量控制，物料的外發(fā)及進(jìn)度跟進(jìn)工作?！鹌焚|(zhì)部：負(fù)責(zé)來料、壞料判定三、物控體系建立 物控體系的建立是當(dāng)前制造業(yè)解決：制造策略缺失、計(jì)劃意識薄弱、計(jì)劃職能弱化、計(jì)劃工具欠缺??的利器，當(dāng)企業(yè)規(guī)?？焖僭鲩L時(shí)，問題凸顯更為明顯。物料的齊套，高庫存，呆滯料，訂單的推遲，客戶滿意度的下降，生意機(jī)會的錯(cuò)失?安靜的工廠秩序開始被打亂，持續(xù)的救火讓各層管理人員陷入疲勞戰(zhàn)。而企業(yè)往往要等到管理已經(jīng)捉襟見肘，運(yùn)營跟不上業(yè)務(wù)發(fā)展時(shí)才意識到問題的嚴(yán)重性。此時(shí)損失已經(jīng)造成，惡性循環(huán)積重難返，或?qū)氋F的商業(yè)機(jī)會已經(jīng)轉(zhuǎn)瞬即逝。我從大量成功制造業(yè)的管理案例及實(shí)戰(zhàn)出發(fā)，結(jié)合神州數(shù)碼erp理論體系，總結(jié)出一套行之有效的整合計(jì)劃與物控管理體系，結(jié)合公司現(xiàn)有的戰(zhàn)略及運(yùn)營策略，從公司管理實(shí)際出發(fā)，構(gòu)建適合企業(yè)戰(zhàn)略發(fā)展需要的物控體系,為公司帶來如下提升： ，提高交付達(dá)成率 ，減少不齊套狀況 ，提高庫存周轉(zhuǎn)率 具體操作如下： ：接訂單后，銷售部、技術(shù)部同物控部聯(lián)合進(jìn)行評審產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，貨期，物料采購周期等，并出其《訂單評審報(bào)告》。：按評審的訂單及時(shí)制訂生產(chǎn)計(jì)劃，包括生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃，物料需求計(jì)劃和設(shè)備要求計(jì)劃。① 對公司設(shè)備人員，及生產(chǎn)能力進(jìn)行分析評估，及上料之物料交期確認(rèn)來制定具體生產(chǎn)計(jì)劃。② 編制周生產(chǎn)計(jì)劃，收集、匯總、統(tǒng)計(jì)分析每日生產(chǎn)報(bào)表，根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度異常，物料，技術(shù)，品質(zhì)，工藝的變化，做生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)整。③ 對生產(chǎn)進(jìn)度落后，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際情況，同銷售部溝通實(shí)際交期客人是否同意，再修正出貨計(jì)劃． ：① 分解物料清單，根據(jù)倉庫庫存狀況確定物料凈需求量，根據(jù)經(jīng)濟(jì)訂購量和生產(chǎn)計(jì)劃，確定物料每次訂購數(shù)量同交貨期限，編制物料需求計(jì)劃及訂貨計(jì)劃。② 根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃確認(rèn)具體物料入庫時(shí)間，協(xié)調(diào)采購，對可能缺料的訂單重點(diǎn)跟蹤處理因物料供應(yīng)脫節(jié)、進(jìn)度落后、生產(chǎn)提前、計(jì)劃變更、訂單變更而出現(xiàn)的物料問題。③ 物料入倉后，開具生產(chǎn)據(jù)單到倉領(lǐng)料，物料發(fā)放應(yīng)遵循先進(jìn)先出，按單辦理的原則。④ 欠料和追料：根據(jù)每周的生產(chǎn)進(jìn)度安排確認(rèn)下周的物料缺料狀況，對物料不能按期回公司和欠料情況，及時(shí)通知相關(guān)負(fù)責(zé)人跟進(jìn)解決。并每2小時(shí)跟催一次，對物料不能回公司并影響生產(chǎn)的及時(shí)通知上司尋求共同解決．⑤ 退料和補(bǔ)料：對生產(chǎn)所退倉物料進(jìn)行分類標(biāo)識并申請?zhí)幚恚瑢ξ锪袭惓Ｋa(chǎn)生的補(bǔ)料必須經(jīng)上級簽字后方能補(bǔ)數(shù)并留補(bǔ)料單備查。，查實(shí)倉儲情況并及時(shí)反映給采購、計(jì)劃、外發(fā)同時(shí)通知qc檢查品質(zhì),外發(fā)根據(jù)物料需求計(jì)劃同設(shè)備要求計(jì)劃結(jié)合本公司實(shí)際情況時(shí)外發(fā)及跟進(jìn)物料回公司進(jìn)度。，做到適時(shí)供應(yīng)生產(chǎn)物料。，對各工序進(jìn)度控制，異常調(diào)整，按時(shí)完成生產(chǎn)任務(wù)，成品經(jīng)ｑａ檢驗(yàn)合格后填寫，《成品入庫單》，同倉庫進(jìn)行成品交接． ，合理間次安排裝柜時(shí)間并通知銷售部,倉庫根據(jù)此安排入庫工作