【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 料，以便使實(shí)習(xí)不斷探入地進(jìn)行下去。5．實(shí)習(xí)日記實(shí)習(xí)日記是學(xué)生編寫(xiě)實(shí)習(xí)報(bào)告的主要資料依據(jù)，也是檢查學(xué)生實(shí)習(xí)情況的一個(gè)重要方面，學(xué)生每天必須認(rèn)真填寫(xiě)，教師應(yīng)隨時(shí)檢查批改實(shí)習(xí)日記。實(shí)習(xí)日記中應(yīng)記入以下內(nèi)容：1）各種報(bào)告及講課內(nèi)容紀(jì)錄。2）實(shí)習(xí)現(xiàn)場(chǎng)紀(jì)錄：按實(shí)習(xí)要求在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)習(xí)過(guò)程中將有關(guān)內(nèi)容記錄下來(lái)，并將各工序的加工內(nèi)容及定位、夾緊情況用工序草圖表示出來(lái)。3）生產(chǎn)工藝文件學(xué)習(xí)紀(jì)錄。4）實(shí)習(xí)中思考問(wèn)題和討論問(wèn)題紀(jì)錄。6．實(shí)習(xí)報(bào)告在實(shí)習(xí)結(jié)束時(shí)，學(xué)生應(yīng)提出書(shū)面的實(shí)習(xí)報(bào)告。報(bào)告中必須有規(guī)定的實(shí)習(xí)內(nèi)容，報(bào)告中不僅要有對(duì)生產(chǎn)問(wèn)題的說(shuō)明，還必須對(duì)這些問(wèn)題作必要的分析和評(píng)論，以及提出改進(jìn)生產(chǎn)的建議。實(shí)習(xí)報(bào)告應(yīng)重點(diǎn)突出，文字簡(jiǎn)練，字跡清晰，圖表清楚準(zhǔn)確，報(bào)告整潔。實(shí)習(xí)報(bào)告的具體內(nèi)容可參考下列各項(xiàng)：（1）典型零件實(shí)習(xí)部分1）零件的功用，結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及技術(shù)要求。2）零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析。3）毛坯種類(lèi)選擇的合理性分析。4）工藝過(guò)程分析。①定位基準(zhǔn)選擇合理性分析 ②零件工藝過(guò)程分析 包括：，其表格參考下表格式工序號(hào) 工序內(nèi)容 設(shè)備名稱(chēng)及型號(hào)（內(nèi)容）（工序圖）刀具名稱(chēng) 夾具名稱(chēng)畫(huà)出工序的工序圖：加工表面用紅線或粗實(shí)線表示，用定位夾緊符號(hào)表示出定位基準(zhǔn)及夾緊部位，并標(biāo)出工序尺寸及其它加工要求。，內(nèi)容包括：零件加工要求，第一類(lèi)自由度的分析，定位基準(zhǔn)、定位元件及其所限制的自由度，定位誤差分析計(jì)算，夾緊機(jī)構(gòu)或裝置的分析，刀具與夾具相對(duì)位置的保證，夾具在機(jī)床上的定位與緊固方式和夾具的特點(diǎn)。（2）加工方法實(shí)習(xí)部分歸納總結(jié)不同加工要求的外圓、內(nèi)孔、平面、齒面和孔系的加工方法。分析外圓、內(nèi)孔、齒面和孔系加工方案中的一種加工方法的加工原理、工藝特征和應(yīng)用范圍。（3）裝配實(shí)習(xí)部分1）實(shí)習(xí)部件的功用及主要技術(shù)要求。2）實(shí)習(xí)部件的裝配工藝過(guò)程（用裝配系統(tǒng)圖表示）。3）分析實(shí)習(xí)部件裝配精度的保證方法，說(shuō)明哪些裝配精度使用完全互換裝配法，選擇裝配法及調(diào)整裝配法等保證的，并畫(huà)出部件結(jié)構(gòu)草圖，重點(diǎn)分析其中一個(gè)裝配尺寸鏈。（4）實(shí)習(xí)后的體會(huì)、收獲和意見(jiàn)。六、實(shí)習(xí)的時(shí)間安排根據(jù)教學(xué)計(jì)劃，實(shí)習(xí)時(shí)間安排為3周(15個(gè)工作日)，包括實(shí)習(xí)動(dòng)員、安全報(bào)告、實(shí)習(xí)基地實(shí)習(xí)考試等。七、實(shí)習(xí)須知（一）實(shí)習(xí)注意事項(xiàng)1．實(shí)習(xí)學(xué)生到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)前，要進(jìn)行三級(jí)安全教育，不進(jìn)行安全教育不準(zhǔn)下廠實(shí)習(xí)。2．實(shí)習(xí)學(xué)生必須遵守工廠的規(guī)章制度，對(duì)違反工廠有關(guān)規(guī)定，且不聽(tīng)勸告的學(xué)生，方有權(quán)終止其實(shí)習(xí)。 3．實(shí)習(xí)學(xué)生應(yīng)按廠、校要求自帶必要的勞保用品，不符合要求者不推進(jìn)入車(chē)間實(shí)習(xí)。4．安全教育。為了使實(shí)習(xí)師生在整個(gè)實(shí)習(xí)過(guò)程中不發(fā)生任何人身傷亡事故、設(shè)備事故和產(chǎn)品質(zhì)量事故，必須將各種不安全因素和隱患降低到最低限度，真正樹(shù)立“安全第一”的思想，確保各院校實(shí)習(xí)工作的順利進(jìn)行。總結(jié)中國(guó)第一汽車(chē)集團(tuán)公司各專(zhuān)業(yè)廠(處)四十多年接待各院校實(shí)習(xí)工作中在安全問(wèn)題上的正反兩方面的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，對(duì)學(xué)校來(lái)公司各專(zhuān)業(yè)廠(處)實(shí)習(xí)的人員，提出以下實(shí)習(xí)安全規(guī)程，并要求實(shí)習(xí)單位及實(shí)習(xí)學(xué)生認(rèn)真嚴(yán)格遵守。1）合理使用勞保用品實(shí)習(xí)的全體人員，一律穿工作服、工作鞋，戴工作帽。社絕冬季大衣、圍脖，夏季短褲、涼鞋、高跟鞋等不符合安全生產(chǎn)和實(shí)習(xí)規(guī)程的著裝。在實(shí)習(xí)的車(chē)間和工段，一律配戴安全帽。認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家安全部門(mén)合理使用勞保用品的有關(guān)規(guī)定。2）實(shí)習(xí)現(xiàn)場(chǎng)注意事項(xiàng)實(shí)習(xí)的學(xué)生在未經(jīng)允許和沒(méi)有工人師傅在現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)的情況下，對(duì)于實(shí)習(xí)現(xiàn)場(chǎng)的所有設(shè)備設(shè)施(包括零部件、各種刀具、量具、輔具和夾具等)一律不得擅自動(dòng)用。對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的所有氣、液和電器開(kāi)關(guān)、閥門(mén)等，一律不得隨意扭動(dòng)。嚴(yán)格防止由于實(shí)習(xí)人員的好奇心和對(duì)生產(chǎn)環(huán)境的不熟悉，亂**控引起發(fā)生的各種意想不到的事故。由于機(jī)械加工的特點(diǎn)所決定，實(shí)習(xí)現(xiàn)場(chǎng)的帶狀鐵屑很多，對(duì)人身安全威脅很大、加之地面廢油、廢水等雜物，使實(shí)習(xí)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境不十分理想，要求實(shí)習(xí)人員給予足夠的認(rèn)識(shí)。因此，實(shí)習(xí)人員在整個(gè)實(shí)習(xí)過(guò)程中要精神飽滿，盡快適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)環(huán)境，防止帶狀鐵屑拉傷、碰傷、磕傷或跌倒等事故的發(fā)生；由于生產(chǎn)任務(wù)的需要，生產(chǎn)車(chē)間和工段物流車(chē)輛往返較多，要求實(shí)習(xí)人員以“先躲車(chē)、讓車(chē)”為原則，不與各種運(yùn)輸車(chē)輛搶道，防止發(fā)生交通安全事故；在現(xiàn)場(chǎng)觀察和實(shí)習(xí)過(guò)程中，其觀察方位應(yīng)以與操作者同一側(cè)方位為安全位置，避開(kāi)鐵屑的流出方向，并注意防止多人圍觀一臺(tái)設(shè)備或某一道加工工序；防止發(fā)生火災(zāi)，保證文明生產(chǎn)、文明實(shí)習(xí)；實(shí)習(xí)現(xiàn)場(chǎng)所有防火設(shè)施和滅火工具等，沒(méi)有火情、火災(zāi)，一律不得擅自動(dòng)用；實(shí)習(xí)人員在實(shí)習(xí)期間實(shí)習(xí)任務(wù)所涉及不到的其它地方和場(chǎng)所，一律禁止單獨(dú)逗留或參觀，以防止意外事故的發(fā)生。3）事故處理實(shí)習(xí)人員在公司內(nèi)實(shí)習(xí)期間，如發(fā)生各種事故，必須保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)主動(dòng)地找有關(guān)人員妥善處理。以上實(shí)習(xí)安全規(guī)程，希望認(rèn)真遵守，若有違反經(jīng)教育仍不改正者，將按公司有關(guān)規(guī)定，視情節(jié)輕重予以處罰，直至停止當(dāng)事人或該實(shí)習(xí)隊(duì)的實(shí)習(xí)，嚴(yán)重者要追究其刑事責(zé)任。八、實(shí)習(xí)考核與成績(jī)?cè)u(píng)定，由學(xué)院審核；（筆試或口試60%）、實(shí)習(xí)報(bào)告（15%）、實(shí)習(xí)日記(15%)、實(shí)習(xí)表現(xiàn)（10%）等各方面進(jìn)行綜合評(píng)定；，可采用百分制，也可以采用優(yōu)、良、中、及格、不及格五級(jí)分制；，缺席三分之一者（含病事假），不能參加考核，學(xué)習(xí)成績(jī)不及格，必須重新實(shí)習(xí)； 控術(shù) 綜 合指 導(dǎo) 書(shū)驗(yàn)數(shù)技 實(shí)數(shù)控車(chē)削部分1實(shí)驗(yàn)?zāi)康?。?shí)驗(yàn)設(shè)備和儀器 數(shù)控車(chē)床； ； ； 。實(shí)驗(yàn)試樣直徑為50mm的45棒料。圖1圖1為要進(jìn)行車(chē)削加工零件的一個(gè)實(shí)例。數(shù)控銑削、加工中心部分 1實(shí)驗(yàn)?zāi)康摹?、加工中心的基本要領(lǐng)、操作編程關(guān)鍵。實(shí)驗(yàn)設(shè)備和儀器； ； ； 。實(shí)驗(yàn)試樣厚度不小于45mm的45板材。圖1為要進(jìn)行車(chē)削加工零件的一個(gè)實(shí)例。圖2圖2為要進(jìn)行銑削加工零件的一個(gè)實(shí)例。實(shí)驗(yàn)內(nèi)容1．對(duì)零件進(jìn)行工藝分析； 2．編制零件加工程序； 3．使用軟件進(jìn)行動(dòng)態(tài)模擬。實(shí)驗(yàn)步驟（一）零件的工藝分析無(wú)論是手工編程還是自動(dòng)編程，在編程前都要對(duì)所加工的零件進(jìn)行工藝分析，擬定加工方案，選擇合適的刀具，確定切削用量。在編程中，對(duì)一些工藝問(wèn)題（如對(duì)刀點(diǎn)、加工路線等）也需做一些處理。因此程序編制中的零件的工藝分析是一項(xiàng)十分重要的工作。1．?dāng)?shù)控加工工藝的基本特點(diǎn)數(shù)控機(jī)床加工工藝與普通機(jī)床加工工藝在原則上基本相同，但數(shù)控加工的整個(gè)過(guò)程是自動(dòng)進(jìn)行的，因而又有其特點(diǎn)。 1）數(shù)控加工的工序內(nèi)容比普通機(jī)床的加工的工序內(nèi)容復(fù)雜。這是因?yàn)閿?shù)控機(jī)床價(jià)格昂貴，若只加工簡(jiǎn)單的工序，在經(jīng)濟(jì)上不合算，所以在數(shù)控機(jī)床上通常安排較復(fù)雜的工序，甚至是在通用機(jī)床上難以完成的那些工序。2）數(shù)控機(jī)床加工程序的編制比普通機(jī)床工藝規(guī)程編制復(fù)雜。這是因?yàn)樵谄胀C(jī)床的加工工藝中不必考慮的問(wèn)題，如工序內(nèi)工步的安排、對(duì)刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)及走刀路線的確定等問(wèn)題，在數(shù)控加工時(shí)，這一切都無(wú)例外地都變成了固定的程序內(nèi)容，正由于這個(gè)特點(diǎn)，促使對(duì)加工程序的正確性和合理性要求極高，不能有絲毫的差錯(cuò)，否則加工不出合格的零件。2．?dāng)?shù)控加工工藝的主要內(nèi)容根據(jù)數(shù)控加工的實(shí)踐，數(shù)控加工工藝主要包括以下方面： 1）選擇適合在數(shù)控機(jī)床上加工的零件和確定工序內(nèi)容； 2）零件圖紙的數(shù)控工藝性分析；3）制訂數(shù)控工藝路線，如工序劃分、加工順序的安排、基準(zhǔn)選擇、與非數(shù)控加工工藝的銜接等； 4）數(shù)控工序的設(shè)計(jì)，如工步、刀具選擇、夾具定位與安裝、走刀路線確定、測(cè)量、切削用量的確定等；5）調(diào)整數(shù)控加工工藝程序，如對(duì)刀、刀具補(bǔ)償?shù)龋?6）分配數(shù)控加工中的容差；7）處理數(shù)控機(jī)床上部分工藝指令。3．?dāng)?shù)控加工工藝分析的一般步驟與方法程序編制前對(duì)零件進(jìn)行工藝分析時(shí)，要有機(jī)床說(shuō)明書(shū)、編程手冊(cè)、切削用量表、標(biāo)準(zhǔn)工具、夾具手冊(cè)等資料，方能進(jìn)行如下一些問(wèn)題的研究。1）數(shù)控加工零件的合理選擇在數(shù)控機(jī)床上加工零件時(shí)，一般有兩種情況。第一種情況：有零件圖樣和毛坯，要選擇適合加工該零件的數(shù)控機(jī)床。第二種情況：已經(jīng)有了數(shù)控機(jī)床，要選擇適合在該機(jī)床上加工的零件。無(wú)論哪種情況，考慮的主要因素主要有，毛坯的材料和類(lèi)型、零件輪廓形狀復(fù)雜程度、尺寸大小、加工精度、零件數(shù)量、熱處理要求等。概括起來(lái)有三點(diǎn)，即零件技術(shù)要求能否保證，對(duì)提高生產(chǎn)率是否有利，經(jīng)濟(jì)上雖否合算。根據(jù)國(guó)內(nèi)外數(shù)控技術(shù)應(yīng)用實(shí)踐，數(shù)控機(jī)床通常最適合加工具有以下特點(diǎn)的零件：（1）多品種、小批量生產(chǎn)的零件或新產(chǎn)品試制中的零件；（2）輪廓形狀復(fù)雜，對(duì)加工精度要求較高的零件；（3）用普通機(jī)床加工時(shí)，需要有昂貴的工藝裝備（工具、夾具和模具）的零件；（4）需要多次改型的零件；（5）價(jià)值昂貴，加工中不允許報(bào)廢的關(guān)鍵零件；（6）需要最短生產(chǎn)周期的急零件。數(shù)控加工工藝性分析涉及面很廣，在此僅從數(shù)控加工的可能性和方便性兩方面加以分析。（1）零件圖樣上尺寸數(shù)據(jù)的給出應(yīng)符合編程方便的原則；A 零件圖樣上尺寸標(biāo)注方法應(yīng)適應(yīng)數(shù)控加工的特點(diǎn)，在數(shù)控加工零件圖上，應(yīng)以同一基準(zhǔn)引注尺寸直接給出坐標(biāo)尺寸。B 構(gòu)成零件輪廓的幾何元素的條件應(yīng)充分在手工編程時(shí)，要計(jì)算每個(gè)節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)。在自動(dòng)編程時(shí)，要對(duì)構(gòu)成零件輪廓的所有幾何元素進(jìn)行定義。因此在分析零件圖時(shí)，要分析幾何元素的給定條件是否充分。如果構(gòu)成零件幾何元素條件不充分，編程時(shí)則無(wú)法下手。（2）零件各加工部位的結(jié)構(gòu)工藝性應(yīng)符合數(shù)控加工的特點(diǎn)A 零件的內(nèi)腔和外形最好采用統(tǒng)一的幾何類(lèi)型和尺寸。這樣可以減少刀具規(guī)格和換刀次數(shù)，使編程方便，生產(chǎn)效益提高。 B 內(nèi)槽圓角的大小決定著刀具直徑的大小，因而內(nèi)槽圓角半徑不應(yīng)過(guò)小。C 零件銑削底平面時(shí)，槽底圓角半徑不應(yīng)過(guò)大，否則銑刀端刃銑削平面的能力差、效率低。D 應(yīng)采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。在數(shù)控加工中，若沒(méi)有統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位，會(huì)因工件重新安裝而導(dǎo)致加工后的兩個(gè)面年輪廓位置及尺寸不協(xié)調(diào)現(xiàn)象。此外，還應(yīng)分析零件所要求的加工精度、尺寸公差是否為以得到保證，有無(wú)引起矛盾的多余尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等。4．加工方法的選擇與加工方案的確定 1）加工方法的選擇加工方法的選擇原則是保證加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。由于獲得同一級(jí)精度及表面粗糙度的加工方法一般有許多，因而在實(shí)際選擇時(shí)，要結(jié)合零件的形狀、尺寸大小和熱處理要求等全面考慮。2）加工方案確定的原則零件上比較精確表面加工，常常是通過(guò)粗加工、半精加工和精加工逐步達(dá)到的。對(duì)這些表面僅僅根據(jù)質(zhì)量要求選擇相應(yīng)的最終加工方法是不夠的，還應(yīng)正確地確定從毛坯到最終成形的加工方案。5．工序與工步的劃分一般工序劃分有以下幾種方式 1）按零件裝卡定位方式劃分工序 由于每個(gè)零件結(jié)構(gòu)形狀不同，各表面的技術(shù)要求也有所不同，故加工時(shí)，其定位方式則各有差異。一般加工外形時(shí)，以內(nèi)形定位；加工內(nèi)形時(shí)又以外形定位。因而可根據(jù)定位方式的不同來(lái)劃分工序。2）按粗、精加工劃分工序 根據(jù)零件的加工精度、剛度和變形等因素杰劃分工序時(shí)，可按粗、精加工分開(kāi)的原則來(lái)劃分工序，即先作粗加工再精加工。此時(shí)可用不同的機(jī)床或不同的刀具進(jìn)行加工。通常在一次安裝中，不允許將零件的某一部分表面加工完畢后，再加工零件的其它表面。3）按所用刀具劃分工序 為了減少換刀次數(shù)，壓縮空程時(shí)間，減少不必要的定位誤差，可按刀具集中工序的方法加工零件，即在一次裝夾中，盡可能用同一把刀具加工出可能加工的所有部位，然后再換另一把刀加工其它部位。工步的劃分主要從加工精度和效率兩方面考慮。在一個(gè)工序內(nèi)往往需要采用不同的刀具和切削用量，對(duì)不同表面進(jìn)行加工。為了便于分析和描述較復(fù)雜的工序，在工序內(nèi)又細(xì)分為工步?？傊?，工序與工步的劃分要根據(jù)具體零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求等情況綜合考慮。6．零件的安裝與夾具的選擇 1）定位安裝的基本原則在數(shù)控機(jī)床上加工零件時(shí)，定位安裝的基本原則與普通機(jī)床相同，也要合理選擇定位基準(zhǔn)和夾緊方案。為了提高數(shù)控機(jī)床效率確定定位基準(zhǔn)與夾緊方案時(shí)應(yīng)注意下列三點(diǎn)：（1）力求設(shè)計(jì)、工藝與編程計(jì)算的基準(zhǔn)統(tǒng)一；（2）減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次定位裝夾后，加工出全部待加工表面；（3）避免采用占機(jī)人工調(diào)整式加工方案，以充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的效能。2）選擇夾具的基本原則數(shù)控加工對(duì)夾具要有兩方面要求：一是要保證夾具的坐標(biāo)方向與機(jī)床的坐標(biāo)方向相對(duì)固定；二是要協(xié)調(diào)零件和機(jī)床坐標(biāo)系的尺寸關(guān)系。此外，尚需考慮以下四點(diǎn)：（1）夾具結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡(jiǎn)單。當(dāng)零件加工批量不大時(shí)，應(yīng)盡量采用組合夾具、可調(diào)式夾具及其它通用夾具，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間、節(jié)省生產(chǎn)費(fèi)用；成批生產(chǎn)時(shí)考慮采用專(zhuān)用夾具；（2）零件的裝卸要迅速、方便，以縮短機(jī)床的停頓時(shí)間；（3）夾具要開(kāi)敞，其定位、夾緊機(jī)構(gòu)或其它元件不得影響加工中的走刀；（4）夾具在機(jī)床上的安裝及工件在夾具上的安裝要準(zhǔn)確可靠，以保證工件在正確的位置上按程 序加工。此外，為了提高數(shù)控加工的效率，在成批生產(chǎn)中還可以采用多位、多件夾具。7．刀具的選擇與切削用量的確定 1）刀具的選擇刀具的選擇是數(shù)控加工中重要的工藝內(nèi)容之一，它不僅影響機(jī)床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。編程時(shí)，選擇刀具通常要考慮機(jī)床的加工能力、工序內(nèi)容、工件材料等因素。與傳統(tǒng)的加工方法相比，數(shù)控加工對(duì)刀具的要求更高。不僅要求精度高、剛度高、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)整方便。這就要求采用新型優(yōu)質(zhì)材料制造數(shù)控加工刀具，并優(yōu)選刀具參數(shù)。選取刀具時(shí)，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸和形狀相適應(yīng)。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀。銑削平面時(shí)，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀；加工凸臺(tái)、凹槽時(shí)，選高速鋼立銑刀。對(duì)一些主體型面和變斜角輪廓形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、鼓形刀、錐形刀和盤(pán)形刀。曲面加工常采用和球頭銑刀，但加工曲面較低平坦部位時(shí)，刀具以球頭頂端刃切削，切削條件較差，因而應(yīng)采環(huán)形刀。2）切削用量的確定切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速（切削速度）、切削深度或?qū)挾?、進(jìn)給速度（進(jìn)給量）等。對(duì)于不同的加工方法，需選擇不同的切削用量，并應(yīng)編入程序單內(nèi)。合理選擇切削用量的原則是：粗加工時(shí)，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本；半精加工和精加工時(shí)，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)、切削用量手冊(cè)，并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)而定。8．對(duì)刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)的確定在編制加工程序時(shí)，要正確地選擇“對(duì)刀點(diǎn)”