【文章內(nèi)容簡介】 料，以便使實習不斷探入地進行下去。5．實習日記實習日記是學生編寫實習報告的主要資料依據(jù)，也是檢查學生實習情況的一個重要方面，學生每天必須認真填寫，教師應隨時檢查批改實習日記。實習日記中應記入以下內(nèi)容：1）各種報告及講課內(nèi)容紀錄。2）實習現(xiàn)場紀錄：按實習要求在現(xiàn)場實習過程中將有關內(nèi)容記錄下來，并將各工序的加工內(nèi)容及定位、夾緊情況用工序草圖表示出來。3）生產(chǎn)工藝文件學習紀錄。4）實習中思考問題和討論問題紀錄。6．實習報告在實習結束時，學生應提出書面的實習報告。報告中必須有規(guī)定的實習內(nèi)容，報告中不僅要有對生產(chǎn)問題的說明，還必須對這些問題作必要的分析和評論，以及提出改進生產(chǎn)的建議。實習報告應重點突出，文字簡練，字跡清晰，圖表清楚準確，報告整潔。實習報告的具體內(nèi)容可參考下列各項：（1）典型零件實習部分1）零件的功用，結構特點及技術要求。2）零件的結構工藝性分析。3）毛坯種類選擇的合理性分析。4）工藝過程分析。①定位基準選擇合理性分析 ②零件工藝過程分析 包括：，其表格參考下表格式工序號 工序內(nèi)容 設備名稱及型號（內(nèi)容）（工序圖）刀具名稱 夾具名稱畫出工序的工序圖：加工表面用紅線或粗實線表示，用定位夾緊符號表示出定位基準及夾緊部位，并標出工序尺寸及其它加工要求。，內(nèi)容包括：零件加工要求，第一類自由度的分析，定位基準、定位元件及其所限制的自由度，定位誤差分析計算，夾緊機構或裝置的分析，刀具與夾具相對位置的保證，夾具在機床上的定位與緊固方式和夾具的特點。（2）加工方法實習部分歸納總結不同加工要求的外圓、內(nèi)孔、平面、齒面和孔系的加工方法。分析外圓、內(nèi)孔、齒面和孔系加工方案中的一種加工方法的加工原理、工藝特征和應用范圍。（3）裝配實習部分1）實習部件的功用及主要技術要求。2）實習部件的裝配工藝過程（用裝配系統(tǒng)圖表示）。3）分析實習部件裝配精度的保證方法，說明哪些裝配精度使用完全互換裝配法，選擇裝配法及調整裝配法等保證的，并畫出部件結構草圖，重點分析其中一個裝配尺寸鏈。（4）實習后的體會、收獲和意見。六、實習的時間安排根據(jù)教學計劃，實習時間安排為3周(15個工作日)，包括實習動員、安全報告、實習基地實習考試等。七、實習須知（一）實習注意事項1．實習學生到生產(chǎn)現(xiàn)場前，要進行三級安全教育，不進行安全教育不準下廠實習。2．實習學生必須遵守工廠的規(guī)章制度，對違反工廠有關規(guī)定，且不聽勸告的學生，方有權終止其實習。 3．實習學生應按廠、校要求自帶必要的勞保用品，不符合要求者不推進入車間實習。4．安全教育。為了使實習師生在整個實習過程中不發(fā)生任何人身傷亡事故、設備事故和產(chǎn)品質量事故，必須將各種不安全因素和隱患降低到最低限度，真正樹立“安全第一”的思想，確保各院校實習工作的順利進行。總結中國第一汽車集團公司各專業(yè)廠(處)四十多年接待各院校實習工作中在安全問題上的正反兩方面的經(jīng)驗教訓，對學校來公司各專業(yè)廠(處)實習的人員，提出以下實習安全規(guī)程，并要求實習單位及實習學生認真嚴格遵守。1）合理使用勞保用品實習的全體人員，一律穿工作服、工作鞋，戴工作帽。社絕冬季大衣、圍脖，夏季短褲、涼鞋、高跟鞋等不符合安全生產(chǎn)和實習規(guī)程的著裝。在實習的車間和工段，一律配戴安全帽。認真執(zhí)行國家安全部門合理使用勞保用品的有關規(guī)定。2）實習現(xiàn)場注意事項實習的學生在未經(jīng)允許和沒有工人師傅在現(xiàn)場指導的情況下，對于實習現(xiàn)場的所有設備設施(包括零部件、各種刀具、量具、輔具和夾具等)一律不得擅自動用。對生產(chǎn)現(xiàn)場的所有氣、液和電器開關、閥門等，一律不得隨意扭動。嚴格防止由于實習人員的好奇心和對生產(chǎn)環(huán)境的不熟悉，亂**控引起發(fā)生的各種意想不到的事故。由于機械加工的特點所決定，實習現(xiàn)場的帶狀鐵屑很多，對人身安全威脅很大、加之地面廢油、廢水等雜物，使實習現(xiàn)場的環(huán)境不十分理想，要求實習人員給予足夠的認識。因此，實習人員在整個實習過程中要精神飽滿，盡快適應現(xiàn)場生產(chǎn)環(huán)境，防止帶狀鐵屑拉傷、碰傷、磕傷或跌倒等事故的發(fā)生；由于生產(chǎn)任務的需要，生產(chǎn)車間和工段物流車輛往返較多，要求實習人員以“先躲車、讓車”為原則，不與各種運輸車輛搶道，防止發(fā)生交通安全事故；在現(xiàn)場觀察和實習過程中，其觀察方位應以與操作者同一側方位為安全位置，避開鐵屑的流出方向，并注意防止多人圍觀一臺設備或某一道加工工序；防止發(fā)生火災，保證文明生產(chǎn)、文明實習；實習現(xiàn)場所有防火設施和滅火工具等，沒有火情、火災，一律不得擅自動用；實習人員在實習期間實習任務所涉及不到的其它地方和場所，一律禁止單獨逗留或參觀，以防止意外事故的發(fā)生。3）事故處理實習人員在公司內(nèi)實習期間，如發(fā)生各種事故，必須保護好現(xiàn)場，及時主動地找有關人員妥善處理。以上實習安全規(guī)程，希望認真遵守，若有違反經(jīng)教育仍不改正者，將按公司有關規(guī)定，視情節(jié)輕重予以處罰，直至停止當事人或該實習隊的實習，嚴重者要追究其刑事責任。八、實習考核與成績評定，由學院審核；（筆試或口試60%）、實習報告（15%）、實習日記(15%)、實習表現(xiàn)（10%）等各方面進行綜合評定；，可采用百分制，也可以采用優(yōu)、良、中、及格、不及格五級分制；，缺席三分之一者（含病事假），不能參加考核，學習成績不及格，必須重新實習； 控術 綜 合指 導 書驗數(shù)技 實數(shù)控車削部分1實驗目的。實驗設備和儀器 數(shù)控車床； ； ； 。實驗試樣直徑為50mm的45棒料。圖1圖1為要進行車削加工零件的一個實例。數(shù)控銑削、加工中心部分 1實驗目的。、加工中心的基本要領、操作編程關鍵。實驗設備和儀器； ； ； 。實驗試樣厚度不小于45mm的45板材。圖1為要進行車削加工零件的一個實例。圖2圖2為要進行銑削加工零件的一個實例。實驗內(nèi)容1．對零件進行工藝分析； 2．編制零件加工程序； 3．使用軟件進行動態(tài)模擬。實驗步驟（一）零件的工藝分析無論是手工編程還是自動編程，在編程前都要對所加工的零件進行工藝分析，擬定加工方案，選擇合適的刀具，確定切削用量。在編程中，對一些工藝問題（如對刀點、加工路線等）也需做一些處理。因此程序編制中的零件的工藝分析是一項十分重要的工作。1．數(shù)控加工工藝的基本特點數(shù)控機床加工工藝與普通機床加工工藝在原則上基本相同，但數(shù)控加工的整個過程是自動進行的，因而又有其特點。 1）數(shù)控加工的工序內(nèi)容比普通機床的加工的工序內(nèi)容復雜。這是因為數(shù)控機床價格昂貴，若只加工簡單的工序，在經(jīng)濟上不合算，所以在數(shù)控機床上通常安排較復雜的工序，甚至是在通用機床上難以完成的那些工序。2）數(shù)控機床加工程序的編制比普通機床工藝規(guī)程編制復雜。這是因為在普通機床的加工工藝中不必考慮的問題，如工序內(nèi)工步的安排、對刀點、換刀點及走刀路線的確定等問題，在數(shù)控加工時，這一切都無例外地都變成了固定的程序內(nèi)容，正由于這個特點，促使對加工程序的正確性和合理性要求極高，不能有絲毫的差錯，否則加工不出合格的零件。2．數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容根據(jù)數(shù)控加工的實踐，數(shù)控加工工藝主要包括以下方面： 1）選擇適合在數(shù)控機床上加工的零件和確定工序內(nèi)容； 2）零件圖紙的數(shù)控工藝性分析；3）制訂數(shù)控工藝路線，如工序劃分、加工順序的安排、基準選擇、與非數(shù)控加工工藝的銜接等； 4）數(shù)控工序的設計，如工步、刀具選擇、夾具定位與安裝、走刀路線確定、測量、切削用量的確定等；5）調整數(shù)控加工工藝程序，如對刀、刀具補償?shù)龋?6）分配數(shù)控加工中的容差；7）處理數(shù)控機床上部分工藝指令。3．數(shù)控加工工藝分析的一般步驟與方法程序編制前對零件進行工藝分析時，要有機床說明書、編程手冊、切削用量表、標準工具、夾具手冊等資料，方能進行如下一些問題的研究。1）數(shù)控加工零件的合理選擇在數(shù)控機床上加工零件時，一般有兩種情況。第一種情況：有零件圖樣和毛坯，要選擇適合加工該零件的數(shù)控機床。第二種情況：已經(jīng)有了數(shù)控機床，要選擇適合在該機床上加工的零件。無論哪種情況，考慮的主要因素主要有，毛坯的材料和類型、零件輪廓形狀復雜程度、尺寸大小、加工精度、零件數(shù)量、熱處理要求等。概括起來有三點，即零件技術要求能否保證，對提高生產(chǎn)率是否有利，經(jīng)濟上雖否合算。根據(jù)國內(nèi)外數(shù)控技術應用實踐，數(shù)控機床通常最適合加工具有以下特點的零件：（1）多品種、小批量生產(chǎn)的零件或新產(chǎn)品試制中的零件；（2）輪廓形狀復雜，對加工精度要求較高的零件；（3）用普通機床加工時，需要有昂貴的工藝裝備（工具、夾具和模具）的零件；（4）需要多次改型的零件；（5）價值昂貴，加工中不允許報廢的關鍵零件；（6）需要最短生產(chǎn)周期的急零件。數(shù)控加工工藝性分析涉及面很廣，在此僅從數(shù)控加工的可能性和方便性兩方面加以分析。（1）零件圖樣上尺寸數(shù)據(jù)的給出應符合編程方便的原則；A 零件圖樣上尺寸標注方法應適應數(shù)控加工的特點，在數(shù)控加工零件圖上，應以同一基準引注尺寸直接給出坐標尺寸。B 構成零件輪廓的幾何元素的條件應充分在手工編程時，要計算每個節(jié)點坐標。在自動編程時，要對構成零件輪廓的所有幾何元素進行定義。因此在分析零件圖時，要分析幾何元素的給定條件是否充分。如果構成零件幾何元素條件不充分，編程時則無法下手。（2）零件各加工部位的結構工藝性應符合數(shù)控加工的特點A 零件的內(nèi)腔和外形最好采用統(tǒng)一的幾何類型和尺寸。這樣可以減少刀具規(guī)格和換刀次數(shù)，使編程方便，生產(chǎn)效益提高。 B 內(nèi)槽圓角的大小決定著刀具直徑的大小，因而內(nèi)槽圓角半徑不應過小。C 零件銑削底平面時，槽底圓角半徑不應過大，否則銑刀端刃銑削平面的能力差、效率低。D 應采用統(tǒng)一的基準定位。在數(shù)控加工中，若沒有統(tǒng)一的基準定位，會因工件重新安裝而導致加工后的兩個面年輪廓位置及尺寸不協(xié)調現(xiàn)象。此外，還應分析零件所要求的加工精度、尺寸公差是否為以得到保證，有無引起矛盾的多余尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等。4．加工方法的選擇與加工方案的確定 1）加工方法的選擇加工方法的選擇原則是保證加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。由于獲得同一級精度及表面粗糙度的加工方法一般有許多，因而在實際選擇時，要結合零件的形狀、尺寸大小和熱處理要求等全面考慮。2）加工方案確定的原則零件上比較精確表面加工，常常是通過粗加工、半精加工和精加工逐步達到的。對這些表面僅僅根據(jù)質量要求選擇相應的最終加工方法是不夠的，還應正確地確定從毛坯到最終成形的加工方案。5．工序與工步的劃分一般工序劃分有以下幾種方式 1）按零件裝卡定位方式劃分工序 由于每個零件結構形狀不同，各表面的技術要求也有所不同，故加工時，其定位方式則各有差異。一般加工外形時，以內(nèi)形定位；加工內(nèi)形時又以外形定位。因而可根據(jù)定位方式的不同來劃分工序。2）按粗、精加工劃分工序 根據(jù)零件的加工精度、剛度和變形等因素杰劃分工序時，可按粗、精加工分開的原則來劃分工序，即先作粗加工再精加工。此時可用不同的機床或不同的刀具進行加工。通常在一次安裝中，不允許將零件的某一部分表面加工完畢后，再加工零件的其它表面。3）按所用刀具劃分工序 為了減少換刀次數(shù)，壓縮空程時間，減少不必要的定位誤差，可按刀具集中工序的方法加工零件，即在一次裝夾中，盡可能用同一把刀具加工出可能加工的所有部位，然后再換另一把刀加工其它部位。工步的劃分主要從加工精度和效率兩方面考慮。在一個工序內(nèi)往往需要采用不同的刀具和切削用量，對不同表面進行加工。為了便于分析和描述較復雜的工序，在工序內(nèi)又細分為工步。總之，工序與工步的劃分要根據(jù)具體零件的結構特點、技術要求等情況綜合考慮。6．零件的安裝與夾具的選擇 1）定位安裝的基本原則在數(shù)控機床上加工零件時，定位安裝的基本原則與普通機床相同，也要合理選擇定位基準和夾緊方案。為了提高數(shù)控機床效率確定定位基準與夾緊方案時應注意下列三點：（1）力求設計、工藝與編程計算的基準統(tǒng)一；（2）減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次定位裝夾后，加工出全部待加工表面；（3）避免采用占機人工調整式加工方案，以充分發(fā)揮數(shù)控機床的效能。2）選擇夾具的基本原則數(shù)控加工對夾具要有兩方面要求：一是要保證夾具的坐標方向與機床的坐標方向相對固定；二是要協(xié)調零件和機床坐標系的尺寸關系。此外，尚需考慮以下四點：（1）夾具結構應力求簡單。當零件加工批量不大時，應盡量采用組合夾具、可調式夾具及其它通用夾具，以縮短生產(chǎn)準備時間、節(jié)省生產(chǎn)費用；成批生產(chǎn)時考慮采用專用夾具；（2）零件的裝卸要迅速、方便，以縮短機床的停頓時間；（3）夾具要開敞，其定位、夾緊機構或其它元件不得影響加工中的走刀；（4）夾具在機床上的安裝及工件在夾具上的安裝要準確可靠，以保證工件在正確的位置上按程 序加工。此外，為了提高數(shù)控加工的效率，在成批生產(chǎn)中還可以采用多位、多件夾具。7．刀具的選擇與切削用量的確定 1）刀具的選擇刀具的選擇是數(shù)控加工中重要的工藝內(nèi)容之一，它不僅影響機床的加工效率，而且直接影響加工質量。編程時，選擇刀具通常要考慮機床的加工能力、工序內(nèi)容、工件材料等因素。與傳統(tǒng)的加工方法相比，數(shù)控加工對刀具的要求更高。不僅要求精度高、剛度高、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調整方便。這就要求采用新型優(yōu)質材料制造數(shù)控加工刀具，并優(yōu)選刀具參數(shù)。選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸和形狀相適應。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀。銑削平面時，應選硬質合金刀片銑刀；加工凸臺、凹槽時，選高速鋼立銑刀。對一些主體型面和變斜角輪廓形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、鼓形刀、錐形刀和盤形刀。曲面加工常采用和球頭銑刀，但加工曲面較低平坦部位時，刀具以球頭頂端刃切削，切削條件較差，因而應采環(huán)形刀。2）切削用量的確定切削用量包括主軸轉速（切削速度）、切削深度或寬度、進給速度（進給量）等。對于不同的加工方法，需選擇不同的切削用量，并應編入程序單內(nèi)。合理選擇切削用量的原則是：粗加工時，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也考慮經(jīng)濟性和加工成本；半精加工和精加工時，應在保證加工質量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟性和加工成本。具體數(shù)值應根據(jù)機床說明書、切削用量手冊，并結合經(jīng)驗而定。8．對刀點和換刀點的確定在編制加工程序時，要正確地選擇“對刀點”