【文章內(nèi)容簡介】 外觀質(zhì)量：用正常視力，在自然散射光條件下，觀察陽極氧化表面應整潔，裝飾面不允許有不干返粘、密集顆粒、劃傷、碰傷、裂紋、流痕、模具痕、桔皮、氣泡、腐蝕、電灼傷、氧化膜脫落等超 出相關標準控制且影響外視效果及物理性能 的問題存在。 涂層厚度：用渦流測厚儀進行測量。陽極氧化膜最小平均膜厚不應小于15μm，最小局部膜厚不應小于 12μm。氧化膜膜厚根據(jù)不同指定，按“AA10 級、AA15級、AA20級、AA25級”來進行檢驗，對膜厚有特殊要求時，按供貨合同規(guī)定的指標 數(shù)值驗收。 色 差：在自然光或一個等效的人工光源下將待檢產(chǎn)品與標準色卡/封樣色板對比，以目測為主，目 測距離1m；如有特殊需要，用色差檢測儀進行 檢驗。噴涂標準件、附件等質(zhì)量控制[鍵入文字][鍵入文字] 外觀質(zhì)量：按“粉末、氟碳、陽極氧化”外觀檢驗相關標準控制。如工程對外觀質(zhì)量有特殊要求時，按 合同規(guī)定的標準驗收。 涂層厚度：按“粉末、氟碳、陽極氧化”膜厚相關標準檢驗，如工程對膜厚有特殊要求時，按合同規(guī)定的指標數(shù)值驗收。 色 差：在自然光或一個等效的人工光源下將待檢產(chǎn)品與標準色卡/封樣色板對比，主要與組合在一 起的同一色號的材料進行比對，以目測為主，目測距離1m；如有特殊需要，用色差檢測儀進 行檢驗。鋁塑復合板加工質(zhì)量控制 外觀質(zhì)量：鋁塑復合板加工之后，不允許裝飾面保護膜損壞、劃傷、飛邊、毛刺、鋁皮與塑芯材料開裂 等影響外視效果及使用的的問題出現(xiàn)。 規(guī)格尺寸：根據(jù)圖紙與《企業(yè)內(nèi)控標準》，對裁切尺寸、開槽深度、冷折、冷彎等加工后的尺寸及外形 規(guī)格進行檢驗。鈑金加工質(zhì)量控制[鍵入文字][鍵入文字] 外觀質(zhì)量：對不同材料的鈑金加工外觀質(zhì)量，嚴格按照相應的標準檢驗；對于焊接部分，焊縫應牢固、均勻，不得有虛焊、裂紋、未焊透、焊穿、豁 口、咬邊等缺陷，焊點要求按照圖紙加工；焊 接后，其它非焊接部位不允許有被焊渣、電弧 損傷現(xiàn)象，表面焊渣、飛濺物需清除干凈。 規(guī)格尺寸：按照圖紙、細目和技術要求進行認真檢驗。三：與計劃中心接口工程放樣批量生產(chǎn)前，計劃中心負責提供放樣所需相關材料，并組織設計部門進行試組及調(diào)試，同時通知質(zhì)檢員參與，了解過程中的重點、難點及細節(jié)問題，量產(chǎn)檢驗時做到有的放矢。材料報檢相關工程計劃員從下排產(chǎn)之日起，針對工程生產(chǎn)進度，在 機加、組裝等在公司內(nèi)部所有工序均完畢，由制造廠質(zhì)檢員（最 終檢驗前一道序）檢驗合格并在移交單相應欄簽字之后，在出 廠前由計劃員報檢至公司質(zhì)檢完成最終檢驗。檢驗程序 檢驗之前詳細分析圖紙中的重點、難點及技術要求，詳細了解有無《技術變更單》，將所需量具調(diào)校準確，再結(jié)合《企業(yè)內(nèi)控標準》對產(chǎn)品認真進行檢驗。[鍵入文字][鍵入文字] 產(chǎn)品最終檢驗合格后，公司質(zhì)檢員在《移交單》相應簽字欄簽字，注明檢驗時間。 產(chǎn)品最終檢驗不合格，質(zhì)檢員以《質(zhì)量問題反饋單》的形式詳盡、準確、全面無遺漏的闡述問題，反饋至計劃中心計劃員。 如產(chǎn)品質(zhì)量不合格，但因其他原因需要使用的，需經(jīng)相關設計員、總工程師在《質(zhì)量問題反饋單》簽字確認，方可同意發(fā)至工程現(xiàn)場。（一）最終檢驗為了嚴把終檢質(zhì)量特設專人負責檢驗：XXX鋁業(yè)制造廠產(chǎn)品終檢控制 最終工序：機加 外觀質(zhì)量：機加產(chǎn)品裝飾面保護膜不允許破壞、不允許存在飛邊、毛刺、露底等影響外視效果的質(zhì)量問題。 規(guī)格尺寸：嚴格按照對應圖紙、細目檢驗，圖紙未涉及到且超差，按《企業(yè)內(nèi)控標準》檢驗。 最終工序：組裝 外觀質(zhì)量：組裝成品中框料、面材、開啟附件等材料，其可視面不允許存在碰傷、劃傷、掉漆、露底、變形、殘膠、污漬等影響外視效果[鍵入文字][鍵入文字] 的問題；組裝后不允許存在整體成型效果問題。 整體結(jié)構(gòu)：根據(jù)圖紙、細目及《企業(yè)內(nèi)控標準》，檢驗組裝后整體結(jié)構(gòu)。 整體尺寸：不允許尺寸超出公差范圍（未注公差按《企業(yè)內(nèi)控標準》檢驗）、漏序、階差、縫隙等問題。 結(jié)構(gòu)檢驗：鑒于特種公司工程方向以“門類”為主，特采取巡 檢方式對門類產(chǎn)品的組裝加工過程進行檢驗，避免在細節(jié)方面出現(xiàn)質(zhì)量問題。① 玻璃的內(nèi)外視面及玻璃上下方向應保證與圖紙一致； ② 結(jié)構(gòu)膠注入后應達到固化期并且真正固化，且施膠飽滿、連續(xù)，不允許有氣泡、氣孔、漏膠現(xiàn)象；對外飾可見膠縫必須光滑均勻，無飛邊殘膠；③ 開啟部分應保證開啟順暢，連接件不得有裂紋等影響正常使用的缺陷；④ 確定膠條型號、固定方式、安裝方向、需要粘接處應牢固、平整、對稱、不應起皺、彎曲、竄動； ⑤ 斷熱部分斷熱條不允許出現(xiàn)裂紋、斷裂等影響物理性能的缺陷；[鍵入文字][鍵入文字]⑥ 標準件的材質(zhì)、規(guī)格及顏色應統(tǒng)一；⑦ 工藝孔內(nèi)應塞入泡沫棒，用相近顏色的密封膠堵住、刮平；⑧ 包裝前可視面（如：門邊框、扇框等）要求貼保護膜，需保證可視面保護膜整齊、連貫、無成片氣泡和褶皺現(xiàn)象。不銹鋼制造廠產(chǎn)品終檢控制與“外購—不銹鋼產(chǎn)品質(zhì)量控制”的“表面處理、外觀質(zhì)量、規(guī)格尺寸”檢驗過程及檢驗方式一致！ 最終工序：機加參照《鋁業(yè)制造廠產(chǎn)品終檢控制》之中的“外觀質(zhì)量、整體結(jié)構(gòu)、整體尺寸、結(jié)構(gòu)檢驗”進行質(zhì)量控制。 最終工序：組裝參照《鋁業(yè)制造廠產(chǎn)品終檢控制》之中的“外觀質(zhì)量、整體結(jié)構(gòu)、整體尺寸、結(jié)構(gòu)檢驗”進行質(zhì)量控制。[鍵入文字][鍵入文字]為了能按照集團領導制定的方針決策穩(wěn)步前行；為了保證公司各個職能部門協(xié)同工作、日臻完善；為了確立公司產(chǎn)品質(zhì)量在原有的基礎上達到集團內(nèi)部乃至世界領域的尖端水平，我公司質(zhì)檢部會嚴格按照以上制定的檢驗方案執(zhí)行，保證產(chǎn)品質(zhì)量，創(chuàng)響公司品牌！[鍵入文字]擬定部門：擬 定 人：擬定時間：XXX公司質(zhì)檢部XXX2012年2月15日第三篇：幕墻質(zhì)量如何控制幕墻質(zhì)量如何控制(一)設計方面幕墻設計要給制作、安裝、監(jiān)理等各方面人員在不經(jīng)任何解釋的情況下能完全看懂。因此，圖紙應該完整、詳盡，表達方式應規(guī)范化。施工圖說明和施工要求，節(jié)點大樣圖，預埋件錨固節(jié)點計算、幕墻龍骨框架在豎向荷載、水平荷載作用下的應力變形等計算，避雷、防火、防排水措施等必須齊全。幕墻設計應采取防雨水滲漏性能的措施，玻璃幕墻立柱與橫梁的截面形式宜按等壓原理設計，在易發(fā)生滲漏的部位應設置流向室外的泄水孔，在易產(chǎn)生冷凝水的部位應設置冷凝水排出管道，構(gòu)件制作時嚴格按規(guī)定要求鉆泄水孔，開啟部分的密封材料宜采用氯丁橡膠或硅橡膠制品。玻璃幕墻不同金屬材料接觸處應設置絕緣墊片（一般厚度lmm）或采取其它防腐蝕措施，絕緣片的大小不小于接觸面積，以保證鋁合金立柱與不同鋼材連接件直接接觸，立柱與橫梁接觸處應設置柔性墊片。（二）材料控制幕墻用型材應符合現(xiàn)行國家標準《鋁合金建筑型材》GB／T5237中規(guī)定的高精極要求，陽極氧化膜厚度不應低于《鋁及鋁合金陽極氧化 陽極氧化膜的總規(guī)范》GB8013中規(guī)定的AA15級，其指標為：最小平均膜厚15дm，最小局部膜厚12дm。經(jīng)過陽極處理的鋁合金型材表面顏色基本均勻，不允許有腐蝕斑點、電焊傷、黑斑、氧化膜脫落等缺陷。結(jié)構(gòu)膠要有很好的抗拉強度、剝離強度、撕裂強度和彈性模量，它同時也起到避震的作用。結(jié)構(gòu)硅酮密封膠和耐候硅酮密封膠必須由材料供應方提供的產(chǎn)品質(zhì)量保限年限的質(zhì)量證明以及結(jié)構(gòu)硅酮密封膠與接觸材料的相容性和粘結(jié)性試驗報告，且應注意同一批次的結(jié)構(gòu)膠質(zhì)量是否穩(wěn)定，不得使用超過有效期的結(jié)構(gòu)硅酮膠，耐候膠