【文章內容簡介】 臺階。自生產XX產品以來LED等級經常用錯，散料隨意手放，造成惡性批量性事故不斷的發(fā)生和反復，直接原因為沒有正規(guī)的檢驗指導作業(yè)手則，和標準的防錯料預警機制。從11月制成指導書并全員宣導嚴格按指導書要求作業(yè)后LED錯料從11月前半月的7起降為之后的零錯料且一直保持 12月份，應SV要求，SmT大眾空調板和奇銳120w點生產計劃準備工作，為后期大批量的生產奠定了堅實的基礎； 112月份經XX審核后，XX將大眾空調板和奇銳每天120w點的訂單發(fā)與我司生產，同時物料方面經協商可以向XX公司提出申請申購共用料，XX公司經過評估（財務部、物流部），同意外賣部分共用料給XX公司。大大縮短了每次轉型接料帶的時間及降低物料損耗率。112月深入反思效率瓶頸：如何利用現有人力物力靈活應對XX小批量，多訂單，點數少效率低的瓶頸？怎樣提高SmT生產線生產效率，壓縮時間及換線物料損耗？①：小組在XX主管的幫助下對XX產品的貼裝程序進行最優(yōu)化處理。②：在關于效率及品質的問題上進行了多方面深入的檢討，并發(fā)掘出了問題的關鍵點；一：現在SmT加工市場競爭越來越激烈，我們要在這樣的環(huán)境中立于不敗之地，首要一點就是要降低其生產成本。而要實現這一目標，最主要的方法就是通過提高生產線的生產效率來實現。西威小組成員及張主管結合多年的實際經驗總結了一些提高SmT生產線效率的措施及辦法：．貼裝程序處理SmT生產線由多臺設備組成，包括絲印機、貼片機、回流焊等等，但實際上生產線的速度是由貼片機來決定的。一條SmT生產線通常包括一臺高速機和一臺高精度貼片機，前者主要貼裝片狀元件，而后者主要貼裝Ic和異型元件。當這兩臺貼片機完成一個貼裝過程的時間（以下簡稱貼裝時間）相等并且最小時，則整條SmT生產線就發(fā)揮出了最大生產能力。為了達到這個目標，響應西威小組產能要求（在不增加人員和設備的前提下，“提高生產效率即降低生產成本”）我們生產工程部張主管對貼裝程序按以下方法進行了有效處理改善。A．負荷分配平衡。合理分配每臺設備的貼裝元件數量，盡量使每臺設備的貼裝時間相等。我們在初次分配每臺設備的貼裝元件數量時，往往會出現貼裝時間差距較大，這就需要根據每臺設備的貼裝時間，對生產線上所有設備的生產負荷進行調整，將貼裝時間較長的設備上的部分元件移一部分到另一臺設備上，以實現負荷分配平衡。B．設備優(yōu)化。對每臺設備的數控程序進行優(yōu)化，就是使貼片機在生產過程中盡可能符合這些條件，從而實現最高速貼裝，減少設備的貼裝時間。優(yōu)化的原則取決于設備的結構。有些原則在優(yōu)化程序時會發(fā)生矛盾，我們會對其進行折中考慮，以選出最佳優(yōu)化方案來。在進行負荷分配和設備優(yōu)化時可使用優(yōu)化軟件，優(yōu)化軟件包括設備的優(yōu)化程序和生產線平衡軟件。設備的優(yōu)化程序主要是針對貼裝程序和供料器的配置進行優(yōu)化。在取得元器件Bom表和cAD數據以后，就可以生成貼裝程序和供料器配置表，優(yōu)化程序會對貼裝頭的運動路徑和供料器的配置情況進行優(yōu)化，盡量減少貼裝頭的移動路程，從而節(jié)省貼裝時間。生產線平衡軟件是對整個生產線進行優(yōu)化的有效工具，優(yōu)化軟件采用一定的優(yōu)化算法，目前的優(yōu)化軟件已經具備一定的智能化，可以更快、更好地完成優(yōu)化過程。2．消除瓶頸現象SmT生產線是由多臺自動化設備所組成的，當某一臺設備的速度慢于其他設備時，那么這臺設備就將成為制約整條SmT生產線速度提高的瓶頸。我們將進行上面的AB項動作“A．負荷分配平衡。B．設備優(yōu)化。”3．實施嚴格有效的管理措施SmT設備是機電一體化的精密設備，在工作中實行嚴格有效的管理措施是提高SmT生產線效率的一個重要辦法。如提前將要補充的元件裝在備用送料器上；生產線裝配前面批號的最后幾塊的的同時，做好生產線下一批號產品的準備工作等。（11月份前是等到打完當前的機種后才根據計劃下轉線通知給到貨倉進行，現在XX安排每班抽一個人在打當前機種完成前的兩小時備好料、寫好相應的站位并裝在合適的Feeder上；當打完當前機種時可以馬上裝上備好的料到機器上，從而大大降低了轉線換型的時間，產前的充足準備，大大提高了生產效率。）SmT生產線屬大生產流水線，產值是以秒來進行計算的。而生產的流暢性和產品的質量除設備與環(huán)境因素外，人的因素占有極為重要的成分。如果操作員對設備很熟悉，那么在生產過程中排除問題所花費時間較少，也可節(jié)約生產時間，提高生產效率。所以我們一定要格外重視對員工的培訓，除了定期進行專業(yè)技能培訓外，我們還必須以一些專業(yè)SmT書刊讀物為教材組織員工學習，培養(yǎng)對SmT的熱愛，提高每個人的綜合業(yè)務水平。二：團隊合作：XX主管提倡個個擊破，全班互助的狼性團隊管理；個個擊破，全班互助的真實含意為：把自己的事情做好的情況下，盡自己最大的努力幫助他線仍需改進的地方①成本控制還不夠完善，存在一些浪費現象，特別是SmT物料損耗上面沒有一個很好的追蹤監(jiān)控及改善流程，需在預警和日常控制改善方面加大管理力度，實時跟進效果；②質量缺陷有反復現象，一陣好一陣壞，控制手段有待提高，方法需要改進，接收標準后續(xù)需要統一整合成冊并規(guī)范化；③人員操作技能未能向全能工種以外工種發(fā)展，XX年計劃兩班培養(yǎng)出4名全能高級技工人員；④可視化宣傳報道工作不佳，要成立宣傳報道組，由專人管理，；⑤生產管理水平有待進一步提高，主要加大評議工作和開展批評與自我批評活動，暴露出問題，對暴露的問題集結成冊加以防范跟蹤改善。二、下面向大家匯總一下SmTXX年的各項數據及XX年的目標；XX年XX每月點數：爐后直通率平均值：月份9月0月1月2月月目標值實際值爐后Qc送檢合格平均率：月份9月0月1月2月月目標值實際值計劃達成率：測試直通率:月份9月0月1月2月月目標值實際值通過以上數據對比，我們雖然在XX年取得了一點成績，但是形勢仍然很嚴峻，特別是在LQc/oQcPASS率這一塊跟同行業(yè)比仍然有很大差距，這就給我們提出一道課題，在XX年一定要改善，以下是XX年需要改善和進一步完善的幾個方面：①.對爐后LQc人員按班別由線長組織主管主導，每日對返機的樣品進行開會討論，增進溝通，挖掘漏出的原因對癥下藥來提高oQc直通率；強化LQc作業(yè)報表制度，深入反饋生產線上的問題。每天根據爐后問題結合（LQc，AoI）報表對產品的各個問題進行跟蹤式改善，盡量把爐后不良控制在爐前（同一個時間段相同位置或相同元件超過2個不良發(fā)出預警，出現3個不良要所在線長給出分析改善；連續(xù)3小時相同位置或相同料出錯分析改善；效果跟蹤2小時/次。②.完善修理品的品質跟蹤及改善由于在年底對生產線管理人員進行了一次換血，對新的管理要進行全面培訓，使其盡快融入XX體系發(fā)揮其最大作用；更進一步完善SmT物料倉管理，按單制出損耗表，確保準時、準量為生產線提供所需物料；完善獎懲制度，真正做到獎罰分明，公平、公正、公開；進一步鞏固和培訓所有職、員工，對其進行相關專業(yè)知識培訓，做到溫故而知新；SmT新工藝的引進，人員的準備和工程技術人員的培訓學習，使其盡早學會有利于生產的高效進行；為了適應國際化電子產品無鉛化的規(guī)定，在明年重點研究和學習無鉛的工藝要求，盡到“知已知彼，百戰(zhàn)百勝”；定期走出去參觀和學習同行業(yè)工廠，了解其先進的生產和管理經驗來縮小我們和同行業(yè)之間的差距；進一步完善優(yōu)秀生產線評比方案；因2～3線只有一個線長，其余都是每條線配一個技術兼線長，所以存在評比不公現象；下一年將平衡優(yōu)化各線人員及管理結構。我們的口號：強化質量管理、良性品質循環(huán)、增強客戶信心、提高企業(yè)效益、提高客戶制品的競爭力是我們的價值所在，力爭做XX客戶的第一考慮供應商。新的一年意味著新的起點新的機遇新的挑戰(zhàn)、決心再接再厲，更上一層樓，一定努力打開一個工作新局面。借此機會我代表SmT部全體員工感謝各兄弟部門對我們的支持與配合，謝謝大家！。第四篇：品質部年組長年終工作總結品質部年組長年終工作總結最近發(fā)表了一篇名為《品質部年組長年終工作總結》的范文，感覺寫的不錯，希望對您有幫助，希望對網友有用。篇一：品質部年終總結報告轉眼間2010已經成為昨天。雖然我來品質部工作的時間并不長，但是在這過去的幾個月里，對于我來說是不平凡的日子；這段時間以來，在同事們的幫助和支持下，我完成了近期的工作任務。現將我所了解的工作情況向您做一個總結報告，請批評指證，謝謝?。海悍浅Ｒ?guī)產品；如中性英文、繁體中文、等小批量的訂單一般呈現出種類多而少的情況，在這種情況下需要分清楚各種產品對應的不干膠型號。另外OEM的產品不干膠容易出現客戶LOGO打印錯誤等現象。（一般首批產品容易出現）常規(guī)產品；如比例積分驅動器VA3000系列，VA7000系列的智能型驅動器的接線圖與實際產品的接線圖不一致，導致產品到客戶手上無法接線使用。（主要原因是由于產品供應商更換，而公司庫存的包材卻未及時更換）：訂單是生產的依據也是我們品管員檢驗產品的憑證，所以訂單的要求及注意事項在判斷產品是否NG與OK起到很重要的作用。作業(yè)員作業(yè)時應注意所用的產品以及內外不干膠應該符合客戶的要求 我在制程檢驗時時有發(fā)現包材與產品所不相符合的情況，并提現作業(yè)員注意。材料是否符合BOM表的要求。如果說訂單是品管檢驗產品的依據，那么BOM表可以說是品管檢