【文章內(nèi)容簡介】 向和反正面，避免搞亂絨毛方向拉壞織物。三、起毛前注意織物強力，起毛過程中經(jīng)常對照標樣，檢查織物絨面身骨強力，防止起毛不良和起毛過度。四、縫頭或穿針要平齊，防止起毛時撕破織物。五、呢坯在針輥的位置不可固定一處，要經(jīng)常左右移動。調(diào)節(jié)針輥速度和織物張力，必須在呢頭開始，不要中途調(diào)節(jié)，否則造成起毛不勻，起毛痕。六、不同色澤呢坯上機前做好機臺堆布車場地清潔工作，防止沾附色毛。七、起毛操作應先織物反面后起正面，以保持正面絨毛平齊，開始輕起，然后全面大量地起毛，最后輕輕順毛。八、起毛后的布隨同卡片運至下道工序。厚生公司蒸刷操作規(guī)程一、開車前必須放去管內(nèi)的存水和放蒸汽防止沾污呢坯。二、接好引機布再開汽管，然后開車操作，上機要平整不得歪斜。三、按照不同品種調(diào)節(jié)織物和刷毛輥的接觸面，不宜過重。四、控制蒸汽壓力，蒸汽以略微穿過呢面為度，不可太大，防止織物伸長和緯向收縮過大。五、順毛方向 上機，防止刷亂絨毛，進布要平齊。六、調(diào)換不同顏色時，須將機臺、毛刷全部清潔，以免使呢坯沾上異色毛。七、將刷的呢坯反面在外，用布蓋好，防止沾污呢坯，隨同填好的卡片送至下工序，并做好記錄。厚生公司染色操作規(guī)程一、同一色號染色的時間，浴比要掌握一致，減少色差，嚴禁染沸騰出機。二、化加料要根據(jù)染料性能打漿、稀釋、過篩、完全溶解后，按工藝程序均勻加料。三、入染溫度40℃，升溫時根據(jù)工藝要求按一、二、三法升溫曲線升溫，嚴格控制升溫速度，保證足夠沸染時間，以利于勻染滲透，提高牢度。四、沖洗時水溫由高到低，逐步降溫，直到浮色沖洗干凈，呢匹方可出機。五、浴比：1：1015,以槽內(nèi)控制線為準。六、縫頭要平齊，運轉(zhuǎn)時放清管道銹水，做好機臺清潔工作。七、認真做好記錄，染色完畢，卡片隨同布運至下道工序。厚生公司散染擋車工操作規(guī)程一、檢查機械是否正常，缸內(nèi)清潔，無雜物。二、按調(diào)度領取染化料肋劑核對品種、批號、數(shù)量是否進行相符，準備所待染之毛。三、按照毛的品種，數(shù)量裝缸，將毛以水沖濕踏入缸內(nèi)，不得開泵裝毛。四、將缸蓋抬動一邊，緩慢蓋平，上緊絲桿，打開冷水，放滿水室運行十分鐘，按工藝要求做好前處理，后調(diào)節(jié)浴比。五、化料加料 ：① 元明粉、拉開粉、平平加等肋劑以水溶解加入。② 硫酸、醋酸倒入冷水稀釋緩慢加入。③ 紅礬沸水溶化加入，化料完畢要沖洗化料桶盛料器和用具。六、按工藝要求升溫，記下起染溫度時間，做好升溫記錄，發(fā)現(xiàn)升溫過快或過慢及時調(diào)節(jié)，誤差為177。1℃。七、經(jīng)常檢查馬達運轉(zhuǎn)情況，染液循環(huán)情況。八、染畢放掉腳水二分之一，開冷水邊沖洗邊運轉(zhuǎn)，沖洗至水澄清時放掉全部腳水。九、經(jīng)常保持機臺周圍、器具、車輛清潔、散落地面的染料、毛等及時收拾干凈，沖凈地面。十、調(diào)換色號，須按規(guī)定要求煮缸、刷缸。十一、要填寫好記錄和吊牌或傳票。厚生公司脫水擋車工操作規(guī)程一、將染好的毛分色號脫水，不同色號的毛用瑣的蓋布。二、裝毛不能高于脫水面，防止甩出造成事故。三、先轉(zhuǎn)動脫水機再開車，關車須多次剎車，不得急剎車。四、脫水機運轉(zhuǎn)時，嚴禁用手接觸傳動部分，如機械擺動大應立即停車處理。五、脫不同顏色毛時，須對脫水機進行清潔衛(wèi)生工作。六、脫水裝缸必須四周均勻，方可開車。七、經(jīng)脫水后的纖維含水率不能大于35%。厚生公司 烘毛擋車工操作規(guī)程一、烘干前開車運轉(zhuǎn)片刻，檢查喂毛斗主傳動部分是否正常。二、放掉回水后，再開總汽門和分汽門升溫。三、不同色號，不同品種應分開烘毛，要烘干，回潮必須符合標準，每烘完一個色號和品種后做好清潔工作。四、喂毛時注意不可過多，避免回潮過大。五、裝包前清除坑內(nèi)硬雜物，將清潔后的麻袋掛在吊繩下的鐵環(huán)上吊入坑內(nèi)。六、將烘好的毛放入麻袋用腳踩緊，踩毛上下坑時注意安全。七、縫好麻袋口，填寫清楚吊牌，核對批號、色號與纖維是否相符，然后將毛包堆放指定地方。八、工作完畢后打掃坑內(nèi)及機械周圍的環(huán)境衛(wèi)生。九、烘干機內(nèi)嚴禁放置食物和物品。厚生公司整經(jīng)操作規(guī)程一、進入崗位前必須穿戴勞動防護用品。二、開車前必須檢查電器、設備、是否正常、計長表數(shù)字是否調(diào)節(jié)正確。三、整經(jīng)工上機前應按工藝卡規(guī)定檢查筒子的批號紙，筒管的色澤紗支批號是否符合規(guī)定。四、整經(jīng)期間不準改變機器的速度及紗線張力，以免紗張力不勻。五、發(fā)現(xiàn)不正常的響聲制動不靈時，應立即停車修理。六、在將經(jīng)紗穿入定幅筘后，開車前應復查絞寬、色紗排列。七、整經(jīng)時筒子架、分絞筘、定幅筘應經(jīng)常保持一直線位置。八、由于各種原因開始倒車時退下的紗線長度不能超過6米，接頭要求快、牢、紗尾短。九、認真做好機前周圍的清潔衛(wèi)生，筒子不準落地。十、引入分絞筘的紗線要按順序依次穿入，穿入定幅筘的紗線要規(guī)律，分布均勻。十一、整經(jīng)完畢必須按規(guī)定做好責任簽字。厚生公司倒軸工操作規(guī)程一、開車前要認真檢查機器的反車踏桿是否降到正確的位置上。二、倒軸速度探測棍應順利壓下到最低位置。三、導條速度調(diào)節(jié)手炳位置要準確，經(jīng)軸支承壁要堅固。四、經(jīng)軸邊盤要與軸管垂直，邊盤要緊固軸管上，邊盤間距應與整經(jīng)滾筒紗層幅寬一致或窄一些。五、倒軸時應使兩邊邊紗與邊盤對準防止嵌邊與凸邊，倒軸張力應掌握里層較緊向外層漸次減松。六、做好清潔衛(wèi)生工作，經(jīng)軸避免碰撞沾污、油漬。七、按要求做好責任簽字。厚生公司穿綜操作規(guī)程一、穿綜前要熟悉工藝，掌握工藝要求。二、留綜眼丟頭位置要準確，不許有絞紗反把現(xiàn)象。三、做好環(huán)境衛(wèi)生工作，禁止有油污現(xiàn)象。四、穿好綜的經(jīng)軸要按規(guī)定堆放整齊。五、工作完畢認真填好責任簽字。厚生公司上軸工操作規(guī)程一、上軸前要做好本機臺的清潔工作。二、上軸前要作好綜框的調(diào)節(jié)，升降滑輪、吊綜皮條的調(diào)節(jié)，要必須停留夠試充足的余量。三、上軸時按要求掛緊本片綜框，絕對不允許錯掛在另一片綜框上。四、綜卡子安裝要正確，起綜桿要鎖緊。五、起綜桿、綜框及擺動臂兩端，一定要安全可靠堅固，不能有空掛現(xiàn)象，每個提綜桿長度絕對一致。六、送經(jīng)皮帶初調(diào)位置要準確，壓砣要適宜。七、邊掌及邊掌蓋的安裝要正確，邊 掌運轉(zhuǎn)要正常。八、各種紋版圖要按工藝要求放置準確，紋版要正確。九、綜框要平齊，綜間隙要正確，下層經(jīng)紗位置要正確。十、上軸過程中要避免斷經(jīng)，并防止沾上油污潰。十一、上軸完畢須填好隨機卡片。十二、扎絞大小，松緊要一致。厚生公司織造操作規(guī)程一、認真做好交接班工作，在交班前做好本機臺的清潔工作。二、交班時必須交清翻改品種，隔碼、落布、及緯紗使用的情況。三、交班前處理好停臺，如遇拆布、軋梭等現(xiàn)象，必須處理好，開車正常后，按規(guī)定壓好交班線填好隨機卡片。四、接班后首先查機器的運轉(zhuǎn)狀況是否正常，查保險、緯停裝置是否靈敏，梭子是否良好，送經(jīng)卷取走勢，邊撐作用，綜絲有無脫落，吊綜開口是否良好等。五、在接班時首先要檢查布面，有無連續(xù)性的疵點。手眼看逐臺檢查，要檢查布輥的反面，防止雙經(jīng)、粗緯、粗經(jīng)、錯紋、邊撐拉毛經(jīng)檔等疵點，并特別注意刺毛輥繞布。六、必須按照巡迥路線進行各項操作，從織口到邊撐重點檢查缺經(jīng)緯、緯密、錯花紋、跳花、蛛網(wǎng)等。從邊撐到布輥查看刺毛輥、導布輥里是否有回絲，以防產(chǎn)生毛斑，破洞、布邊缺緯現(xiàn)象。七、織機在運轉(zhuǎn)中如發(fā)生異響和臭焦氣味應立即停車進行檢修，以便檢查防止事故的發(fā)生。八、不得腳依靠機器、馬達、布面上不準放置任何東西，不允許坯布落地。九、要隨時保證生產(chǎn)場地與設備的清潔，進入崗位必須穿戴勞動防護用品。厚生公司蒸呢操作規(guī)程一、開車前檢查機器各部位是否正常，開水管閘門放去管內(nèi)余水。二、蒸汽開入蒸呢滾筒時先放冷凝水，然后再通入蒸汽，防止由于積水過多回汽水和蒸汽一同噴入機內(nèi)，使