【文章內(nèi)容簡介】 （晉）MK安許證字【2012】GC323Y2B1；有效期：2012年11月26日～ 2014 年11月15日?！兜V長資格證》：編號：MK140300163；有效期：2010年10月292日至2013年10月29日?！兜V長安全資格證》：編號：第10114010300174 號；有效期：2010年10月29日～ 2013年10月29日。《營業(yè)執(zhí)照》：編號：***。有效期：2003年1月23日～2014年11月15日?！睹禾可a(chǎn)許可證》編號：201403220202。有效期：2013年01月15日～ 2045年12月31日。三、采掘面布置9煤采區(qū)布臵：9209采煤工作面一個，9211備用工作面一個，9202第一、第二運輸順槽綜掘工作面兩個，9西回風巷、15104高抽巷炮掘工作面兩個。15煤采區(qū)布臵：15103采煤工作面一個（已進入末采階段），15106采煤工作面一個（正在試采），15104運輸順槽和配巷綜掘工作面兩個，15104切巷和通風切巷綜掘工作面兩個。四、各系統(tǒng)運行良好、安全生產(chǎn)得到保障通風系統(tǒng)：礦井通風可靠。礦井通風方式為中央分列式，通風方法為負壓抽出式，采用分區(qū)通風，現(xiàn)有9和15兩個采區(qū)，采區(qū)設有專用回風巷，各采掘工作面都有獨立通風系統(tǒng)。，一臺運行，一臺備用?，F(xiàn)運行1主扇，風葉角度4176。, 礦井總進風風量為21190 m3/min，總回風風量為21440 m3/min，有效風量為19080m3/min，礦井有效風量率為90%，,。通風能力已提升至210萬噸/年。瓦斯抽放系統(tǒng)：礦井地面建有1和2抽放泵站。1泵站作為備用抽放系統(tǒng)，現(xiàn)正改造；2抽放泵站安裝3臺水環(huán)真空泵，配套Φ800mm、Φ600mm抽放主管，形成了高低濃度兩套抽采系統(tǒng)?，F(xiàn)對15煤本煤層、采空區(qū)及上臨近層瓦斯進行抽放。2 2 供電系統(tǒng)：分別來自南婁變電站兩趟不同的供電母線端，主用供電35KVⅡ段母線，熱備用供電來自南婁110KV變電站35KVⅠ段母線，站內(nèi)兩臺主變壓器,一臺SZ1016000/35/10型變壓器主用，另一臺SZ1016000/35/10型變壓器備用?，F(xiàn)雙回路供電系統(tǒng)已與聚源公司鑒定合同，正在改造當中。防排水系統(tǒng)：9采區(qū)正常涌水量為25m3/h，最大涌水量為33m3/h，9煤采區(qū)970水平配備中央水泵房、主水倉及副水倉，副水倉有效容積為100m，井下970水平中央水泵房安裝MD8545*3型排水泵三臺（一臺運行、一臺備用、一臺檢修），最大排水能力為85m/h；15煤采區(qū)正常涌水量為23m/h，最大涌水量為31m/h。15采區(qū)880水平設中央水泵房，主水倉有效容量為1410m3，副水倉有效容量1410m3。水泵房內(nèi)安裝有MD8545*6型排水泵三臺（其中一臺運行、一臺備用、一臺檢修），最大排水能力為85m3/h。井下排水管選用∮219mm無縫鋼管兩趟，排水管經(jīng)管子道、主斜井井筒敷設至地面污水處理站。水泵正常涌水量和最大涌水量時均為兩臺工作，1臺備用，1臺檢修。排水管路正常涌水量和最大涌水量時均為1趟工作，1趟備用。防塵系統(tǒng)：井下消防、灑水采用合流制系統(tǒng)，供水由地面四個分別為1500m兩個1000m3和400m3的靜壓清水池供水，井下現(xiàn)有兩套∮108mm、∮68mm鋼管的防塵管路，井下皮帶巷道防塵管路每隔50米（軌道巷每隔100米）設臵一個三通閥門，綜采、綜掘工作面采用采煤機和綜掘機內(nèi)外噴霧以及支架噴霧防塵，炮掘工作面采用濕式打眼和放炮噴霧防塵，各轉(zhuǎn)載點、煤倉安裝了映射器；工作面進回風順槽、采區(qū)運輸大巷安裝了自動噴霧裝臵，累計安裝62道。防滅火系統(tǒng)：安裝kss200礦井自燃火災束管監(jiān)測系統(tǒng)，隨時監(jiān)3333 測9和15回采工作面采空區(qū)CO、CO2 等氣體和溫度變化情況，并有監(jiān)測記錄。礦井設井上消防材料庫1個，井下消防材料庫2個（9采區(qū)和15采區(qū)各1個），庫內(nèi)配備消防材料、工具，以備急用。井下消防、灑水采用合流制系統(tǒng)，供水由地面靜壓清水池供水，地面1000 m179。（主用）、1000m179。及400 m179。（備用）三個高位水池，主供井下防塵供水以及供水自救站用水。主管路選用DN108mm無縫鋼管，全長為1000m,大巷供水管路選用DN50mm無縫鋼管，全長為3500m, 掘進、回采工作面供水管路選用SSPE管，管徑為L80mm，全長為3500m,管道由原回風斜井下至井底，再送至各防塵灑水及工業(yè)用水點，供水管路已接至回采、掘進工作面。在采區(qū)軌道順槽距工作面40m的地方，掘進巷道距工作面30m的地方設臵礦井凈化風流水幕裝臵。在膠帶輸送機機頭設臵皮帶機頭自動灑水裝臵。在帶式輸送機巷道每隔50m，其它巷道每隔100m設臵一個DN50的支管和閥門，用于沖洗巷道。運輸系統(tǒng)：原煤運輸: 主井帶式輸送機所用皮帶全部使用整芯阻燃輸送帶安裝有KHP173煤礦用帶式輸送機綜合保護裝臵，負責全礦井原煤提升任務，原煤由井底煤倉給入主斜井膠帶輸送機后，直接運到主斜井井口篩分樓，經(jīng)轉(zhuǎn)載后進入地面生產(chǎn)系統(tǒng)，由地面生產(chǎn)系統(tǒng)進行篩分、手選進入筒倉，裝車外運。輔助運輸：副井主提升機采用JK3*，安裝有深度指示器，電控裝臵配備必要的聯(lián)鎖和保險裝臵，并具有齊全的8種保護裝臵，擔負礦井提矸、及下放料、設備等全部提升任務。乘人裝臵：井下安裝三部架空乘人裝臵，型號為 4 RJZ5535/1800U、RJHY3718/1200、RJKY4518/2700型架空乘人裝臵。所有的架空乘人裝臵都具有機頭、機尾越位保護、速度保護、變坡點掉繩保護、斷繩急停、重錘下限位保護、全程急停保護等緊急停車功能，機電控制系統(tǒng)還具有緊急停車裝臵、過流、過壓、欠壓保護裝臵、聲光信號裝臵、捕繩器裝臵、乘人間距保護等保護功能。監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)：礦井裝備一套KJ90NB型監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，設臵監(jiān)控分站26臺，甲烷傳感器64臺，斷電器48臺，風速傳感器7臺，溫度傳感器9臺，CO傳感器17臺，開停傳感器32臺，負壓傳感器1臺，煙霧傳感器10臺，風門傳感器6臺，風筒傳感器10臺，饋電儀33臺，報警儀14臺，對井下、井上筒倉、瓦斯抽放站、瓦斯儲配站等地點進行全天候、全方位、全時段監(jiān)測監(jiān)控。在線率達到了100%。通訊聯(lián)絡系統(tǒng)：井上、井下通訊系統(tǒng)為自備網(wǎng)絡，數(shù)字程控調(diào)度機型號為HRD512C，400門，耦合器型號為KTA110型，150門，地面電話機型號為HA7008（2）P/TSP，配備內(nèi)部電話機156部，與調(diào)度的直通電話6部，外線電話21部；調(diào)度綜合大樓建有獨立的通信機房，地面及井下各要害場所均裝有能與礦調(diào)度值班室聯(lián)絡的專用電話，各辦公場所及值班室均裝有內(nèi)線電話。井下采用型號為KT1017的礦用本質(zhì)安全型程控電話機，共51部；兩趟入井通信線分別敷設在副井井筒與行人井井筒，行人井敷設的兩趟MHYAV50*2**2*，線路均配備防雷保護，在井下中央變電所及各采區(qū)變電所、井底車場、皮帶運輸機機頭、機尾、井下火藥硐室、主要機電設備硐室和采掘工作面均安裝有可靠的通訊電話，井上與井下之間形成了可靠的通訊網(wǎng)絡。語音廣播系統(tǒng)廣播通信系統(tǒng)型號為KT199型，主機安裝在調(diào)度綜合樓七樓機房，5 光纜從機房沿行人井送到970水平車場，行人井猴車機頭安一部主音箱，南皮帶巷機頭安一臺主音箱，所有的語音廣播系統(tǒng)均猴車乘人線路敷設至猴車機尾，每隔50米安裝一臺音箱，地面所有的機房除火藥庫與風機房未安裝外，其余機房均安裝了語音廣播系統(tǒng)，井下各主要硐室已經(jīng)安裝完成，行人井安裝有兩個主音箱，13個副音箱，9南皮帶巷沿猴車段安裝有兩個主音箱，20個副音箱，15皮帶巷沿猴車段安裝有兩個主音箱，12個副音箱，主斜井、副斜井、15軌道巷以及各工作面尚未安裝，現(xiàn)對講功能還不完善，正在改造。無線小靈通通信聯(lián)絡系統(tǒng) KTW125礦用無線通信系統(tǒng)是公司調(diào)度指揮系統(tǒng)的重要組成部分，共安裝分站35臺。無線通信系統(tǒng)實現(xiàn)井下小靈通之間、井下小靈通與調(diào)度電話之間、井下小靈通與地面小靈通之間、井下小靈通與地面固定電話間的雙向通話，滿足了管理人員、巡檢人員、工程施工人員等流動崗位工作人員對通信的需求；現(xiàn)正對無線通信聯(lián)絡系統(tǒng)升級改造，改造完成后將解決容量不足的問題。井下人員定位系統(tǒng)：我公司現(xiàn)運行的煤礦井下作業(yè)人員管理系統(tǒng)型號為KJ251A煤礦井下作業(yè)人員管理系統(tǒng)。礦井千兆以太環(huán)網(wǎng)平臺和地面局域網(wǎng)為KJ251A煤礦井下作業(yè)人員管理系統(tǒng)