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正文內(nèi)容

2鍋爐水壓試驗前監(jiān)檢工作匯報(編輯修改稿)

2024-11-09 12:36 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 完畢后,對承壓部件的制造和安裝質(zhì)量的一次全面檢查。本次水壓試驗為鍋爐本體范圍的水壓試驗。從省煤器進(jìn)口聯(lián)箱前截止門到高溫過熱器出口聯(lián)箱。包括省煤器、汽包、水冷壁、過熱器(包括低溫過熱器、高溫過熱器、中隔墻過熱器、頂棚過熱器)、旋風(fēng)分離器管段、煙道出入口蒸發(fā)段以及鍋爐本體范圍內(nèi)(含旋風(fēng)分離器)的排污、疏放水、取樣、排放空氣、鍋爐加藥、減溫水管道等一次門以內(nèi)的系統(tǒng)。鍋爐本體范圍內(nèi)管道,,水壓試驗用水:爐本體系統(tǒng)約400噸,再熱器系統(tǒng)約150噸,共計550噸。其中:1)鍋爐水位計不參加超壓試驗,超壓時水位計解列并打開疏水閥。2)安全門參加水壓試驗,水壓時安全門壓死。3)水壓范圍內(nèi)的熱工測點、水位、壓力取樣一次門前參加水壓試驗。4)汽包事故放水一次門前參加水壓試驗。 水壓試驗壓力執(zhí)行鍋爐廠家要求,如制造廠沒有規(guī)定則執(zhí)行《電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程》。(即汽包計算壓力):PS=(P為汽包計算壓力)選用壓力表量程為 0~60MPa,D=200~250mm,經(jīng)過國家標(biāo)準(zhǔn)計量部門校校合格的壓力表2塊。布置位置:汽包,在升壓泵出口管道上,鍋爐零米,升壓泵附近設(shè)置一塊壓力表量程為 0~60MPa精度為 ,D=200~250mm,經(jīng)國家標(biāo)準(zhǔn)計量部門校驗合格的壓力表。:采用化學(xué)制出的除鹽水。 由除鹽水管道接引一條支管與省煤器入口聯(lián)箱連接,介質(zhì)進(jìn)入省煤器至整個汽、水系統(tǒng)。應(yīng)嚴(yán)格控制上水時間:冬季48小時,溫度控制在20—70℃,上水溫度與鍋筒的壁溫差≥28℃,升壓期間保持壁溫≥20℃,:設(shè)置1臺計量泵作為加藥泵,加藥泵入口與堿箱相連,出口與臨時上水管道相連。當(dāng)鍋爐上水時,啟動加藥泵向臨時上水管道內(nèi)注入藥液。在距加藥點約10m處,設(shè)置1處取樣點,從取樣點取樣來化驗混合液濃度,根據(jù)化驗結(jié)果調(diào)節(jié)計量泵流量。直至化驗出的濃度符合要求為止。水壓試驗前具備的條件1)鍋爐試壓范圍內(nèi)管道及管道組成件、閥門已按圖紙施工完畢,符合設(shè)計及規(guī)范要求;2)鍋爐試壓臨時管道和排氣管道已安裝完畢,且和試壓泵相連通;3)汽包內(nèi)件已檢查完畢,符合圖紙及規(guī)范要求;4)鍋爐爐墻附件、除渣系統(tǒng)和水冷壁連接件、膨脹指示器已焊接完畢;5)集箱及汽包內(nèi)部經(jīng)檢查清潔,符合要求,且汽包人孔已換墊片,經(jīng)檢查已擰緊;6)吊架已緊固完畢,且各吊架受力均勻; 7)管道已按規(guī)范要求無損檢測完畢; 8)管道上焊接件已焊接完畢;9)汽包上備用管口以及其它儀表管口已加裝閥門,安全閥已用盲板隔離;10)試壓用水已解決,試壓后排水去處已落實,排水管道已安裝;11)試壓用的壓力表已校驗,并在周檢期內(nèi),~2倍。且在試壓泵前臨時管道和集汽集箱兩處安裝完畢; 12)鍋爐柱腳已灌漿完畢,并強(qiáng)度已達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%; 13)合金鋼管光譜分析資料齊全; 14)需熱處理的管道已進(jìn)行了熱處理; 15)鍋爐水位計已按要求安裝;16)水壓試驗前資料:鍋爐產(chǎn)品質(zhì)量保證書、鍋爐壓力容器性能檢驗報告、鍋爐設(shè)備監(jiān)造報告已報驗;17)通知市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局到現(xiàn)場檢驗、參與水壓試驗。 :當(dāng)具備水壓試驗條件后,對鍋爐進(jìn)行風(fēng)壓試驗,試驗壓力為 ,將所有的放空氣門、取樣門、疏放水門等與風(fēng)壓無關(guān)的閥門關(guān)閉,啟動空氣壓縮機(jī),向系統(tǒng)通入壓縮空氣,??諌簷C(jī),對整個系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查,對關(guān)鍵部件涂刷洗衣粉溶液,或聽聲判斷有無泄漏。若檢查期間壓力無明顯變化,也沒有發(fā)現(xiàn)泄漏點,則保持壓力8一10小時,如果壓力不降或降低很小肘,則認(rèn)為風(fēng)壓試驗合格。打開所有空氣門、關(guān)閉水冷壁、包墻過熱器等疏放水門、取樣門、鍋爐加藥門、以及汽包上的連續(xù)排污門。將水位計解列,打開除鹽水來水總門,向鍋爐上水,同時啟動加藥泵加藥,根據(jù)從取樣點測出的混合濃濃度,來調(diào)節(jié)加藥泵注入藥液流量,使從取樣點測出的混合液中藥液濃度達(dá)到要求,在上水同時進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時報告,采取措施后,繼續(xù)上水。當(dāng)所有空氣門都出水后,則水已上滿。將系統(tǒng)切換至升壓狀態(tài),啟動升壓泵,/min,直至升至試驗壓力的 50%時停止升壓,進(jìn)行初步檢查,如一切正常,則升壓到鍋爐最大許用工作壓力進(jìn)行檢查,如沒有發(fā)現(xiàn)泄漏,則升壓至試驗壓力,保持20分鐘,然后降至鍋爐最大許用工作壓力,對鍋爐進(jìn)行全面檢查,并做好記錄,如無泄漏、變形等現(xiàn)象,則認(rèn)為水壓試驗合格。,由計量泵向上水管道注入氨水和聯(lián)氨方式加藥,在上水過程中從取樣點實測混合液中氨水和聯(lián)氨的濃度,并根據(jù)需要調(diào)節(jié)計量泵的流量,滿足規(guī)定要求。()表讀數(shù)為準(zhǔn),每處至少有2塊壓力表。,對試驗期間發(fā)現(xiàn)問題作好記錄并及時處理。,應(yīng)對系統(tǒng)進(jìn)行水沖洗,將鍋爐上滿水后,再打開疏水,靠靜壓進(jìn)行沖洗,直至排出的水質(zhì)清晰,無雜物。,該方案要充分考慮冬季水壓試驗條件和應(yīng)采取的系統(tǒng)防凍措施。第四篇:鍋爐水壓試驗方案湖北仙隆化工股份有限公司 25T/H循環(huán)流化床鍋爐安裝工程水壓試驗方案湖北宜化集團(tuán)化工機(jī)械設(shè)備制造安裝有限公司編制人: 審核人:25T/h鍋爐本體水壓試驗方案水壓試驗成員組成指揮:古興佳副指揮:廖景理 方春成員:簡斌 李強(qiáng) 馮曉東 李愛國 鄢輝榮(一)試驗?zāi)康模哄仩t受熱面安裝好后,要進(jìn)行一次整體水壓試驗,其目的是在冷狀態(tài)下檢驗承壓部件是否足夠。(二)試驗范圍鍋爐水壓試驗的范圍應(yīng)包括受熱面系統(tǒng)全部承受部分,也是從給水進(jìn)口,蒸汽出口的汽水管道,閥門等都在內(nèi),有關(guān)的排污管,儀表應(yīng)打開一次閥,并關(guān)閉二次閥,讓二次閥至鍋爐之間處于水壓范圍內(nèi),但鍋爐上的水位表,安全閥不參加水壓試驗,試驗前水位表閥門關(guān)死,安全閥用盲板隔離。參加試驗的部件:鍋爐的本體受熱面管子(包括過熱器,省煤器管系)包括給水操作臺在內(nèi)的鍋爐給水管路系統(tǒng)下列系統(tǒng)二次閥以內(nèi)的受熱管道: A、所有空氣系統(tǒng)及排污系統(tǒng) B、排污疏水系統(tǒng) C、加藥、取樣系統(tǒng) D、事故放水、再循環(huán)系統(tǒng) E、熱工儀表各測點(三)水壓試驗前的檢查和準(zhǔn)備:水壓試驗前應(yīng)訂制切實可行的試驗方案,各部門根據(jù)試驗方案,要求做好試驗前的檢查和準(zhǔn)備工作。水壓試驗前應(yīng)將水壓試驗方案報技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門和有關(guān)檢查部門審批,共同參加水壓試驗。水壓試驗前的檢查工作如下:(1)承壓部件的安裝是否全部成,包括焊接,焊縫取樣檢驗以及受熱面管子支吊架的安裝等;(2)鍋筒、集箱等受壓元部件內(nèi)
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