【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 82煤層預(yù)計(jì)礦井正常涌水量取3600m/d，最大涌水量為4300 m/d，15煤層預(yù)計(jì)礦井涌水量4500m/d，最大涌水量5400m/d。2014年由山西省煤炭工業(yè)廳綜合測(cè)試中心對(duì)礦井進(jìn)行了瓦斯等級(jí)鑒定，， m/min，鑒定結(jié)果為瓦斯礦井。根據(jù)2014年山西省煤炭工業(yè)廳綜合測(cè)試中心出具《煤業(yè)3煤煤塵爆炸性鑒定報(bào)告》和《煤業(yè)8煤煤塵爆炸性鑒定報(bào)告》，3煤層和8煤層均有煤塵爆炸性。根據(jù)2014年山西省煤炭工業(yè)廳綜合測(cè)試中心出具的《煤業(yè)3煤自燃傾向性鑒定報(bào)告》和《煤業(yè)8煤自燃傾向性鑒定報(bào)告》，3，自燃傾向等級(jí)為Ⅲ類，屬不易自燃煤層。8，自燃傾向等級(jí)為Ⅲ類，屬不易自燃煤層。六、礦井主要生產(chǎn)系統(tǒng)及安全設(shè)施建設(shè)情況 礦井采用立井開(kāi)拓方式，利用原耀南煤礦工業(yè)場(chǎng)地和耀北煤33礦的工業(yè)場(chǎng)地分別作為整合后煤礦的工業(yè)場(chǎng)地和風(fēng)井場(chǎng)地。（1）主立井（新掘）：在原耀南煤礦主井以北80m處新開(kāi)鑿主井，井筒深度251m，井底落于82號(hào)煤底板，井筒內(nèi)布置一對(duì)4t多繩箕斗，方形鋼罐道。擔(dān)負(fù)礦井煤炭提升任務(wù)，兼進(jìn)風(fēng)井。（2）副立井：利用原耀南煤礦主井井筒擴(kuò)徑而成，井筒深度279m，裝備一套寬罐帶平衡錘提升設(shè)備和玻璃鋼梯子間，方形鋼罐道，擔(dān)負(fù)全礦井的材料、矸石、設(shè)備、人員等升降任務(wù)，并兼作進(jìn)風(fēng)井和礦井安全出口。（3）回風(fēng)立井：利用原耀北煤礦主井改造而成，井底落于3號(hào)煤底板，垂深160m，其中裝備玻璃鋼梯子間，擔(dān)負(fù)礦井回風(fēng)任務(wù)，同時(shí)作為礦井的安全出口。（4）3102首采工作面位于+756水平，隸屬于一采區(qū)，所采煤層為3號(hào)煤，工作面底板標(biāo)高為+754m～780m，位于一采區(qū)中部，北側(cè)為3103回采工作面（設(shè)計(jì)）；南側(cè)為3101回采工作面（設(shè)計(jì)）；東側(cè)為原耀東煤業(yè)采空區(qū)；西側(cè)為一采區(qū)三條大巷。工作面煤層整體構(gòu)造簡(jiǎn)單，無(wú)較大褶曲及斷層等構(gòu)造影響，僅在3102回采工作面運(yùn)輸順槽P12點(diǎn)前4米存在陷落柱。根據(jù)地質(zhì)報(bào)告及勘探成果，煤層產(chǎn)狀穩(wěn)定，最小傾角為0176。最大傾角為10176。（5）根據(jù)礦井建設(shè)規(guī)模和開(kāi)拓布置，移交生產(chǎn)及達(dá)到設(shè)計(jì)能力時(shí)，首采區(qū)布置1個(gè)綜采工作面和2個(gè)掘進(jìn)工作面，礦井采掘比為1:2。（1）通風(fēng)系統(tǒng)我礦屬瓦斯礦井，根據(jù)礦井通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)，我礦已按照設(shè)計(jì)建設(shè)、構(gòu)筑通風(fēng)設(shè)施、安裝主要通風(fēng)機(jī)；所有通風(fēng)設(shè)施均滿足礦井通風(fēng)需要。根據(jù)礦井開(kāi)拓部署及煤層賦存條件，礦井通風(fēng)方式為中央分列式。由主、副井進(jìn)風(fēng)，回風(fēng)立井回風(fēng)。（2）通風(fēng)方法礦井采用機(jī)械抽出式通風(fēng)方法。回風(fēng)立井井口安裝了2臺(tái)FBCDZNo24/2160kW礦用防爆抽出式對(duì)旋軸流式通風(fēng)機(jī)，一臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)，一臺(tái)備用。同時(shí)裝備有在線監(jiān)控系統(tǒng)，能隨時(shí)對(duì)礦井通風(fēng)能力及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況進(jìn)行監(jiān)控。擔(dān)負(fù)礦井負(fù)壓通風(fēng)任務(wù)。防塵方面：井下消防、防塵用水引自地面消防水池，井下各采掘工作面，進(jìn)、回風(fēng)大巷均按規(guī)定安設(shè)自動(dòng)凈化水幕。綜采工作面采煤機(jī)內(nèi)外噴霧、移架噴霧、各轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧、架間自動(dòng)噴霧齊全、完好，按要求對(duì)煤體進(jìn)行注水，更好降低產(chǎn)塵量。綜掘機(jī)內(nèi)外噴霧完好，噴霧水壓符合規(guī)定，并在掘進(jìn)工作面安設(shè)除塵風(fēng)機(jī)，改善作業(yè)環(huán)境。井下巷道按規(guī)程要求均設(shè)置了隔爆設(shè)施，同時(shí)配有專職防塵人員及防塵監(jiān)測(cè)設(shè)備。防滅火方面：井上下建立了消防材料庫(kù)，地面建有兩個(gè)容量分別為500m和200m的靜壓水池連接到井下靜壓管路，大巷及采區(qū)巷道每隔50m設(shè)置三通閥門。井下各硐室、機(jī)電設(shè)備附近均配備有砂箱、滅火器等消防器材，并按規(guī)定安裝了消防設(shè)備。中央變電所、水泵房完善了消防設(shè)施，并設(shè)施了防火門，保證了要33害場(chǎng)所的消防要求。主、副水倉(cāng)位于井底車場(chǎng)東繞道南側(cè)，水倉(cāng)有效容積為1950m，主排水泵房安裝有3臺(tái)型號(hào)MD280435排水能力280m/h礦用耐磨多級(jí)離心式排水泵，1用1備1檢修。沿副立井敷設(shè)2趟DN245排水管路，1用1備。根據(jù)礦井建設(shè)期間實(shí)際情況預(yù)計(jì)，當(dāng)本礦原煤產(chǎn)量達(dá)到60萬(wàn)噸/年時(shí)，預(yù)計(jì)礦井正常涌水量125m/h，并確定出礦井最大涌水量為144m/h。經(jīng)水泵性能測(cè)試，兩臺(tái)水泵兩趟管路聯(lián)合運(yùn)轉(zhuǎn)，兩臺(tái)泵排水能力達(dá)到560ｍ179。/h，滿足礦井最大涌水量120ｍ179。/h的要求。掘進(jìn)工作面配備有ZYJ160/460型架柱式液壓回轉(zhuǎn)鉆機(jī)2臺(tái)、ZYJ500/160型架柱式液壓回轉(zhuǎn)鉆機(jī)1臺(tái)、ZDY1300S型煤礦用全液壓坑道鉆機(jī)1臺(tái)、ZQJC560/，在掘進(jìn)過(guò)程中必須打鉆探水，經(jīng)證實(shí)無(wú)突水危險(xiǎn)時(shí)，方可繼續(xù)掘進(jìn)；遇到鉆孔出水時(shí)，要注意觀察，以防突然涌水。礦井采用10kV雙回路供電，兩回路電源一回路引自西白兔110kV變電站10kV母線段，線路型號(hào)LGJ300/4km；另一回路引自石窟煤業(yè)35kv母線段，線路型號(hào)LGJ300/。按照初步設(shè)計(jì)的要求，礦井在地面工業(yè)廣場(chǎng)設(shè)置10KV開(kāi)閉所為礦井實(shí)現(xiàn)雙回路供電，下井電壓等級(jí)為10kV。根據(jù)計(jì)算，單回線路可帶礦井全部負(fù)荷，滿足要求。根據(jù)本礦井地面供電的要求以及負(fù)荷性質(zhì)與分布，主副井絞3333車房、壓風(fēng)機(jī)房、主通風(fēng)機(jī)均采用10kV供電，高壓配電系統(tǒng)采用放射式。礦井采用兩路10kV下井向中央變電所供電。電源分別取自地面變電所Ⅰ段812柜、Ⅱ段826柜，采用KYN28A12鎧裝移開(kāi)式金屬封閉開(kāi)關(guān)設(shè)備，內(nèi)配VS12型真空斷路器,井下中央變電所10KV雙回路供電互為備用，采用機(jī)械、電氣閉鎖，使用PJG110Y型隔爆高壓配電裝置。下井電纜均采用MYJV42 395mm交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜。當(dāng)任一回電源因故停止供電時(shí)，另一回電源仍能保證所供全部設(shè)備正常運(yùn)行?；夭晒ぷ髅婀╇娪芍醒胱冸娝C采Ⅰ回高爆（G5）直接用MYPTJ370+335/3+3178。高壓電纜接入皮帶巷移變(型號(hào)為KBSGZY500/10/)，其向回風(fēng)順槽（無(wú)極繩絞車、綜保等）、運(yùn)輸順槽（皮帶機(jī)等）低壓供電。從皮帶巷移變進(jìn)線側(cè)直接用MYPTJ350+325/3+3178。高壓電纜接入電氣列車處采面移變（型號(hào)KBSGZY1000/10/），其下接QBZ1600/11406組合開(kāi)關(guān)，向采煤機(jī)、乳化泵、破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)供電。從1000KVA移變進(jìn)線側(cè)直接用MYPTJ350+325/3+3178。高壓電纜接入另一采面移變（型號(hào)KBSGZY800/10/），其下接QJR1600/11404軟啟動(dòng)開(kāi)關(guān)、軟啟動(dòng)器向前、后刮板機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾電機(jī)供電。兩臺(tái)80啟動(dòng)器向兩臺(tái)噴霧泵供電，綜保向采面照明供電。掘進(jìn)工作面局扇供電電源由井下中央變電所1臺(tái)KBSG200/10/，向局部風(fēng)機(jī)供電，同時(shí)各配電2點(diǎn)動(dòng)力電作為風(fēng)機(jī)饋電備用電源。主立井運(yùn)輸系統(tǒng)：主井井筒直徑5m，4（Ⅰ）E型落地式多繩摩擦輪提升機(jī)，配交流變頻調(diào)速電動(dòng)機(jī)，450kW、660V、593r/min。副立井提升系統(tǒng)：副井井筒直徑6m，4（Ⅰ）E型落地式多繩摩擦輪提升機(jī)，配交流變頻調(diào)速電動(dòng)機(jī)，560kW、660V、494r/min。礦井安裝使用了重慶煤科院生產(chǎn)的KJ90N型煤礦綜合監(jiān)控系統(tǒng),本系統(tǒng)采用標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)庫(kù)存儲(chǔ)數(shù)據(jù)，以文字、圖形、報(bào)表、語(yǔ)音等多種形式顯示井下各種環(huán)境參數(shù)，在采、掘工作面設(shè)有斷電儀，實(shí)現(xiàn)了各工作面瓦斯故障閉鎖和風(fēng)電閉鎖。系統(tǒng)具有對(duì)瓦斯、一氧化碳、風(fēng)速、溫度等環(huán)境參數(shù)的采集、顯示和報(bào)警功能；具有對(duì)風(fēng)機(jī)開(kāi)停、風(fēng)門開(kāi)關(guān)等生產(chǎn)參數(shù)的采集、顯示、報(bào)警、控制等功能?？蓪?shí)現(xiàn)礦井上、下各類環(huán)境參數(shù)、生產(chǎn)參數(shù)的監(jiān)測(cè)與顯示、報(bào)警與控制。并實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)上傳山西媒銷長(zhǎng)治公司，并與市郊區(qū)煤炭工業(yè)局、市煤炭工業(yè)局、省煤炭廳三級(jí)聯(lián)網(wǎng)。礦井在監(jiān)控室安裝監(jiān)測(cè)主、備機(jī)各１臺(tái)、傳輸接口１臺(tái)，本系統(tǒng)目前使用正常，井下所有的監(jiān)測(cè)點(diǎn)均按現(xiàn)行《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)及檢測(cè)儀器使用管理規(guī)范》的相關(guān)要求進(jìn)行配備；現(xiàn)有21個(gè)瓦斯傳感器，7個(gè)一氧化碳傳感器，3個(gè)二氧化碳傳感器、3個(gè)溫度傳感器，2個(gè)負(fù)壓傳感器、2個(gè)設(shè)備開(kāi)停傳感器，1個(gè)風(fēng)速傳感器，1個(gè)濕度傳感器，所有瓦斯傳感器報(bào)警濃度均在規(guī)程的基礎(chǔ)上下調(diào)20%，提高了瓦斯管理的標(biāo)準(zhǔn)，傳感器的設(shè)置數(shù)量和功能均符合設(shè)計(jì)要求，滿足安全生產(chǎn)需要。礦井安裝2臺(tái)SAH2508型固定式螺桿式空氣壓縮機(jī)，壓風(fēng)管路已延伸至井下所用作業(yè)點(diǎn)，在每個(gè)場(chǎng)所的壓風(fēng)管路上安裝壓風(fēng)自救裝置，該裝置設(shè)置有供氣閥門為所作業(yè)人員提供新鮮空氣。井下大巷及各采掘工作面全部采用ZYJ型箱式壓風(fēng)自救裝置，井下大巷每200米配置1組；在距采掘工作面25～40m地方行人側(cè)設(shè)置二組壓風(fēng)自救裝置，然后每200米設(shè)置一組。設(shè)備運(yùn)行正常，滿足礦井災(zāi)變期間壓風(fēng)自救要求。在礦井水處理車間安裝兩臺(tái)CDL162恒壓供水泵，將經(jīng)深度處理的純凈水通過(guò)Φ159mm的鋼管沿副立井敷設(shè)至井下主運(yùn)輸巷，由Φ133mm的鋼管接至各順槽、迎頭各用水設(shè)備，每50m設(shè)一個(gè)三通，200m設(shè)一個(gè)截門和供水施救裝置。（1）調(diào)度通信礦井安裝有杭州華絡(luò)KTJ102系統(tǒng)一套，選用有自動(dòng)交換和調(diào)度功能的程控調(diào)度臺(tái)，負(fù)責(zé)井上下生產(chǎn)協(xié)調(diào)、行政管理，各重要場(chǎng)所的生產(chǎn)調(diào)度。各辦公室、工業(yè)場(chǎng)地等生產(chǎn)要害部門安裝電話分機(jī)，地面中央變電所、主扇風(fēng)機(jī)房為直通電話。井下采掘工作面、機(jī)電硐室、水泵房、皮帶轉(zhuǎn)載點(diǎn)安裝防爆電話，井下中央變電所、主排水泵房、緊急避難硐室設(shè)置有直通電話。（2）礦用廣播系統(tǒng)礦井安裝有南京北路自動(dòng)化系統(tǒng)有限責(zé)任公司KTK113礦用廣播通訊系統(tǒng)一套，安裝廣播分站10臺(tái)，本系統(tǒng)具有緊急廣播、調(diào)度對(duì)講、話筒廣播、錄音廣播、音樂(lè)廣播等功能。礦井安裝重慶煤科院的KJ251井下作業(yè)人員管理系統(tǒng)，能夠及時(shí)、準(zhǔn)確的將井下各個(gè)區(qū)域人員及設(shè)備的動(dòng)態(tài)情況反映到地面計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，使監(jiān)控中心能夠隨時(shí)掌握井下人員、設(shè)備的分布狀況和每個(gè)職工的運(yùn)動(dòng)軌跡。在井下設(shè)置有永久避難硐室，位于井下軌道大巷西側(cè)，額定防護(hù)人數(shù)為80人。避難硐室防護(hù)密閉采用密閉門，密封性能強(qiáng)，可有效防止有毒有害氣體的侵入。過(guò)渡室內(nèi)具有噴淋、氣幕系統(tǒng)、可有效清除人員進(jìn)入時(shí)攜帶的有毒有害的氣體，防止有毒有害氣體進(jìn)入生存室。避難硐室配用外接壓風(fēng)系統(tǒng)及內(nèi)部壓縮空氣、壓縮氧氣及壓縮自救器多種供氧系統(tǒng)、安全可靠。避難硐室采用制冷一體化機(jī)制冷，在保證避難硐室內(nèi)溫度始終小于或等于35℃的同時(shí)，還可有效清除硐室內(nèi)的有毒有害氣體，配備高效干燥劑，達(dá)到降溫除濕的目的。我礦于2015年5月31日與市礦山救護(hù)大隊(duì)簽訂了救護(hù)協(xié)議，到礦時(shí)間不超過(guò)30min；所有下井人員均佩帶自救器。礦井制定了應(yīng)急救援預(yù)案、災(zāi)害預(yù)防處理計(jì)劃。 礦井建立、健全和完善了一系列安全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)，配備了“八長(zhǎng)”：礦長(zhǎng)、安全礦長(zhǎng)、生產(chǎn)礦長(zhǎng)、基建礦長(zhǎng)、機(jī)電礦長(zhǎng)、總工程師、通風(fēng)助理、安全指揮中心主任各一名。成立了安全科、調(diào)度室、通風(fēng)科、生產(chǎn)技術(shù)科、防治水科、機(jī)電科、地測(cè)科、培訓(xùn)科、探放水隊(duì)、綜采隊(duì)、機(jī)電機(jī)運(yùn)隊(duì)等安全生產(chǎn)職能科室（隊(duì)），配足配齊安全管理人員，有效促進(jìn)了企業(yè)安全生產(chǎn)隱患的排查治理工作，提升了煤礦安全管理水平。嚴(yán)格落實(shí)“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，認(rèn)真貫徹落實(shí)有關(guān)要求及上級(jí)指示精神，強(qiáng)化安全生產(chǎn)監(jiān)管，進(jìn)一步規(guī)范安全生產(chǎn)行為。且均按有關(guān)要求配齊了相關(guān)人員，能夠滿足礦井安全生產(chǎn)需要。我公司安全管理機(jī)構(gòu)設(shè)置齊全，人員配備充足，共有員工317人。從業(yè)人員全部進(jìn)行了培訓(xùn)，取得了上崗資格證，所有人員全部持證上崗。A類安管人員9人，B類安管人員及安全技術(shù)管理人員共計(jì)62人，特殊工種人員92人，其中安全檢查員12人，瓦斯檢查員8人，監(jiān)測(cè)監(jiān)控工6人，井下電鉗工22人，采掘機(jī)司機(jī)16人，探放水工7人、井下爆破工6人、提升機(jī)操作工15人。礦井機(jī)構(gòu)和人員配置能夠滿足安全生產(chǎn)管理的需要。七、聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)情況 礦井于2015年5月1日開(kāi)始聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)期間礦井采掘、提升運(yùn)輸、通風(fēng)、排水、供電、壓風(fēng)、監(jiān)測(cè)監(jiān)控等各大系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，達(dá)到了預(yù)期目標(biāo)，取得了較好的效果。（1）聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)期間，礦井提升運(yùn)輸系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，能夠滿足安全生產(chǎn)需要。主皮帶輸送機(jī)安裝一套KTC101Z 控制系統(tǒng)。實(shí)現(xiàn)運(yùn)輸系統(tǒng)膠帶輸送機(jī)的閉鎖、急停和通訊，可實(shí)現(xiàn)運(yùn)輸系統(tǒng)設(shè)備單停和急停，對(duì)膠帶輸送可實(shí)現(xiàn)煙霧、防滑、跑偏、堆煤、溫度、防撕裂保護(hù)。為了保證試生產(chǎn)正常進(jìn)行，每天對(duì)各種保護(hù)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。（2）聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)期間，礦井采掘系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，能夠滿足安全生產(chǎn)需要。為了保證試生產(chǎn)正常進(jìn)行，每?jī)商煲?guī)定8點(diǎn)班為檢修班，重點(diǎn)對(duì)采煤機(jī)、主皮帶輸送機(jī)、刮板輸送機(jī)、支架等設(shè)備進(jìn)行檢修。（3）聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)期間，主扇風(fēng)機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定，礦井通風(fēng)系統(tǒng)合理、可靠，能夠滿足安全生產(chǎn)需要。目前礦井總進(jìn)風(fēng)量為3216m/min, 總回風(fēng)量為3266m/min。（4）聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)期間，礦井排水系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，能夠滿足礦井排水能力的要求。主水泵房?jī)?nèi)安裝有3臺(tái)型號(hào)MD280435的排水泵，單臺(tái)水泵實(shí)際排水能力為280ｍ/h。（5）礦井安裝2臺(tái)SAH2508型固定式螺桿式空氣壓縮機(jī)。壓風(fēng)管路已延伸至井下所用作業(yè)點(diǎn)，保證各地點(diǎn)的的用氣。（6）礦井為瓦斯礦井，采用KJ90N型煤礦綜合監(jiān)控系統(tǒng)對(duì)全礦井的瓦斯、一氧化碳、風(fēng)速、溫度、風(fēng)機(jī)開(kāi)停、風(fēng)門開(kāi)關(guān)等環(huán)境安全參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)采集、顯示、報(bào)警、斷電控制。系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，效果良好。（7）礦井采用10KV電壓向井下供電，井下安設(shè)7臺(tái)變壓器，經(jīng)過(guò)試運(yùn)行，礦井供電系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，能夠滿足井上下生產(chǎn)生活需要。33（8）礦井3號(hào)和8號(hào)煤層煤塵均具有爆炸性。地面建有兩個(gè)容量分別為500m和200m的靜壓水池連接到井下靜壓管路，井下采掘工作面和各轉(zhuǎn)載點(diǎn)均設(shè)置有噴霧裝置進(jìn)行灑水降塵，有效降低礦井粉塵，防止煤塵爆炸。（9）礦井采用KTJ102調(diào)度通訊系統(tǒng)，選用有自動(dòng)交換和調(diào)度功能的程控調(diào)度臺(tái)，負(fù)責(zé)井上下生產(chǎn)協(xié)調(diào)、行政管理，各重要場(chǎng)所的生產(chǎn)調(diào)度，本系統(tǒng)具有擴(kuò)音和多方會(huì)議等功能。有專人對(duì)通信系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)和檢修，運(yùn)行以來(lái)通訊效果良好，系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。我礦按照安全專篇及相關(guān)規(guī)定建設(shè)，通過(guò)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)，礦井安全、生產(chǎn)、監(jiān)測(cè)監(jiān)控等系統(tǒng)均設(shè)計(jì)合理，運(yùn)轉(zhuǎn)可靠。符合礦井投產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，能夠滿足安全生產(chǎn)需要。八、安全驗(yàn)收評(píng)價(jià)情況我公司委托山西正誠(chéng)礦山安全技術(shù)研究所（有限公司）進(jìn)行礦井安全驗(yàn)收評(píng)價(jià)，提出了寶貴的意見(jiàn)和問(wèn)題，現(xiàn)將存在的主要問(wèn)題和整改情況匯報(bào)如下：，需按專篇要求進(jìn)行增設(shè)。該項(xiàng)已按專篇要求進(jìn)