【文章內(nèi)容簡介】 南翼Ⅱ采區(qū)軌道上山→南翼Ⅱ采區(qū)+780m區(qū)段運(yùn)輸平巷→南翼2301首采工作面行人進(jìn)風(fēng)眼→南翼Ⅱ采區(qū)首采面超前順槽→南翼2301首采工作面；工作面乏風(fēng)經(jīng)南翼Ⅱ采區(qū)+820m區(qū)段回風(fēng)巷→南翼回風(fēng)上山→南翼+860m回風(fēng)大巷→礦井總回風(fēng)上山→+960m總回風(fēng)大巷→風(fēng)井→主要通風(fēng)機(jī)排出地面。礦井掘進(jìn)工作面采用YBT－∮400mm阻燃風(fēng)筒向掘進(jìn)工作面壓入式供風(fēng)，并配備有備用通風(fēng)機(jī)。各掘進(jìn)工作面乏風(fēng)均通過風(fēng)橋及各采區(qū)回風(fēng)上山形成獨(dú)立的回風(fēng)系統(tǒng)；井下中央變電所、中央泵房、采區(qū)絞車房、采區(qū)變電所、水泵房均為獨(dú)立通風(fēng)，礦井已按照《煤礦安全規(guī)程》要求做好風(fēng)量調(diào)節(jié)、風(fēng)流凈化及瓦斯綜合防治等措施落實(shí)工作。經(jīng)現(xiàn)場檢測，現(xiàn)礦井總風(fēng)量1370m/min，礦井總回風(fēng)量1480m/min。北翼+750m首采工作面風(fēng)量230m3/min， m/s；南翼+780m首采工作面風(fēng)量210m3/min。井下機(jī)電硐室實(shí)行分別按照60～80m3/min調(diào)節(jié)分配。礦井通風(fēng)構(gòu)筑物主要有風(fēng)門（正反向），調(diào)節(jié)風(fēng)門，風(fēng)橋及密閉等，風(fēng)井平硐井口設(shè)有防爆門。為了加強(qiáng)通風(fēng)管理，分別在主進(jìn)、回風(fēng)井、＋750m南、北運(yùn)輸大巷建立了4個(gè)測風(fēng)站，以便觀測風(fēng)量配備情況。3（三）瓦斯管理、煤層爆炸防治及供水施救系統(tǒng)瓦斯管理根據(jù)瓦斯等級(jí)鑒定報(bào)告，本礦為低瓦斯礦。礦建立有瓦斯、二氧化碳和其它有害氣體檢查制度；礦井購買有GWJIA型瓦斯檢定器3臺(tái)，配備有5名持證的通風(fēng)、瓦檢專職人員，每班對(duì)各采掘工作面、機(jī)電設(shè)備硐室、電氣設(shè)備附近、區(qū)段回風(fēng)巷、總回風(fēng)巷按規(guī)定進(jìn)行巡回瓦斯檢測；礦長及安全生產(chǎn)管理人員下井時(shí)，攜帶AZJ92型便攜式甲烷檢測報(bào)警儀。煤塵爆炸防治系統(tǒng)2011年4月，該礦開采的Ⅱ煤層經(jīng)煤炭科學(xué)研究總院重慶分院鑒定，無煤塵爆炸性危險(xiǎn)。該礦在掘進(jìn)作業(yè)過程中采用水炮泥、爆破噴霧等綜合防塵措施；采煤工作面回風(fēng)巷安設(shè)有風(fēng)流凈化水幕；放煤口、溜煤眼、裝載點(diǎn)等安設(shè)有防塵噴霧裝置。供水施救系統(tǒng)在礦井地面＋1000m處建立有綜合高位水池，計(jì)容量為300m，防塵、消防及供水施救用綜合水池一座，采用∮89，為高位靜壓水入井方式。礦井在井底車場、采掘工作面、總回風(fēng)巷和回風(fēng)巷安設(shè)有防塵噴霧裝置和水幕，掘進(jìn)工作面采用濕式打眼、灑水降塵作業(yè)，采煤工作面裝車點(diǎn)以及煤炭轉(zhuǎn)載點(diǎn)安裝凈化水幕。3（四）防滅火系統(tǒng)2011年4月，該礦所開采煤層經(jīng)煤炭科學(xué)研究總院重慶分院鑒定，煤炭自燃傾向性等級(jí)為三類，不易自燃，因此礦井火災(zāi)危害形式主要為外因火災(zāi)。礦井上、下消防灑水系統(tǒng)已建成，和防塵、供水施救系統(tǒng)共用，在礦井地面＋1000m處建立有綜合高位水池，計(jì)容量為300m3，采用高位靜壓水入井方式。機(jī)電硐室及井下材料室按設(shè)計(jì)要求配置手提式干粉滅火器及消防砂箱；在采區(qū)運(yùn)輸順槽、回風(fēng)順槽等位置設(shè)置有消防水幕；井下機(jī)電硐室采用不燃型材料砌筑、支護(hù)，設(shè)置向外開放的防火鐵門；該礦井下電力電纜為礦用阻燃型電纜，局部通風(fēng)風(fēng)筒為阻燃型，井上、下建有消防材料庫及木料場等場所，配備有滅火器材和工具。（五）防治水系統(tǒng)該礦井水文地質(zhì)條件較為簡單，根據(jù)礦井提供的資料，現(xiàn)+。礦井建立了地表水防治工程，主要是在工業(yè)廣場及井口東、南、西三面上部砌筑防洪墻和防洪截水溝。礦井現(xiàn)實(shí)行一級(jí)排水。在主斜井腳+750m水平井底車場以北建立了中央水泵房，設(shè)置了主、副水倉，總?cè)莘e為480m3, 南、北兩翼礦井水經(jīng)+750m平巷水溝自流匯入水倉。中央水泵房安裝了三臺(tái)D80X10型離心式水泵，一臺(tái)工作，一臺(tái)備用，一臺(tái)檢修，水泵揚(yáng)程為300m，流量43m3/h，配用電動(dòng)機(jī)功率為55kw，且每臺(tái)水泵配備了QJR–400/80本質(zhì)安全型交流真空軟起動(dòng)器。根據(jù)當(dāng)前礦井實(shí)際涌水量情況，使用一臺(tái)水泵即可在4h內(nèi)排出礦井24小時(shí)的正常涌水量。礦井從中央泵房至主井口安裝了兩趟Φ89，其中一趟備用，將中央泵房的礦井水排至地面及污水處理池。礦井按照設(shè)計(jì)要求予以保留了防、隔水煤柱，配有TXU75A型探水鉆機(jī)1臺(tái)，堅(jiān)持了礦井探放水措施（完善編制了青林灣煤礦井下探放水設(shè)計(jì)方案）。（六）監(jiān)測、監(jiān)控及人員定位系統(tǒng)安全監(jiān)測、監(jiān)控系統(tǒng)該礦井在地面建有監(jiān)測、監(jiān)控中心，裝備有KJ325型安全監(jiān)測、監(jiān)控系統(tǒng)1套；同時(shí)在井上下各要害場所安裝完善了視屏監(jiān)控。監(jiān)測、監(jiān)控中心由監(jiān)控員值班管理，系統(tǒng)運(yùn)行基本正常。礦井人員定位系統(tǒng)根據(jù)《煤礦井下安全避險(xiǎn)“六大系統(tǒng)”建設(shè)完善基本規(guī)范（試行）》、《煤礦井下作業(yè)人員管理系統(tǒng)使用規(guī)范》要求，礦井安裝了KJ236煤礦人員定位考勤管理系統(tǒng)一套，同地面中心室監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)實(shí)行并網(wǎng)管理。在+750m水平南、北兩翼及首采區(qū)區(qū)段平巷、主井車場等處設(shè)置了KJ236F管理分站，購置了200張KJ353K識(shí)別卡，保證入井人員全部配帶。該系統(tǒng)使用基本正常。（七）爆破器材儲(chǔ)存、運(yùn)輸、使用系統(tǒng)礦井在地面工業(yè)廣場區(qū)域內(nèi)建設(shè)有爆破器材庫，庫房的位置、庫容量、防雷電設(shè)施、防火設(shè)施等均按當(dāng)?shù)毓膊块T的要求進(jìn)行。地面運(yùn)輸由公安部門的民爆站運(yùn)輸?shù)降V，井筒內(nèi)運(yùn)輸由專職爆破人員進(jìn)行，符合有關(guān)規(guī)定。井下爆破工作由專職爆破人員擔(dān)任；專職爆破人員經(jīng)過培訓(xùn)取得了特種作業(yè)人員資格證；爆破作業(yè)編制有爆破設(shè)計(jì)說明書。（八）運(yùn)輸、提升系統(tǒng)礦井工業(yè)廣場有礦區(qū)公路與外界公路相連，井下原煤進(jìn)入地面煤倉后由裝載機(jī)裝入汽車外運(yùn)。首采工作面煤炭經(jīng)搪瓷溜槽自至工作面超前順槽SGB280/11型刮板機(jī)運(yùn)輸，再經(jīng)溜煤眼自溜裝車，+750m水平南、（配備三臺(tái)），采區(qū)區(qū)段平巷其它平巷采用人力推車方式，主斜井及采區(qū)軌道上山使用絞車提升運(yùn)輸。礦井前期生產(chǎn)實(shí)行二級(jí)提升（南翼）運(yùn)輸。，電動(dòng)機(jī)功率為110kw。該絞車性能優(yōu)越，保護(hù)裝置齊全，鋼絲繩選型為20NAT619S＋NF1670ZS220147GB8918－2006。主斜井采用單鉤串車混合提升方式，其上部車場設(shè)置了阻車器，變坡點(diǎn)下方及井底車場上方均按要求設(shè)置了擋車裝置。另主井兼做提升人車，提升人車使用XRC12－6/6S型兩輛，配備了漏泄型無線載波人車信號(hào)裝置，其安全保護(hù)裝置齊全。，其規(guī)格為V=。礦井