【文章內(nèi)容簡介】 15X 煤層預(yù)計礦井涌水 量 4500m/d，最大涌水量 5400m/d。 2024年由 XX省煤炭工業(yè)廳綜合測試中心對礦井進(jìn)行了瓦斯等級鑒定，鑒定結(jié)果為礦井絕對瓦斯涌出量為 ，絕對二氧化碳涌出量為 ，掘進(jìn)面絕對瓦斯涌出量最大為，鑒定結(jié)果為瓦斯礦井。 根據(jù) 2024 年 XX 省煤炭工業(yè)廳綜合測試中心出具《 煤業(yè) 3X 煤煤塵爆炸性鑒定報告》和《 煤業(yè) 8X 煤煤塵爆炸性鑒定報告》， 3X 煤層和 8X 煤層均有煤塵爆炸 性。 根據(jù) 2024 年 XX 省煤炭工業(yè)廳綜合測試中心出具的《 煤業(yè) 3X 煤自燃傾向性鑒定報告》和《 煤業(yè) 8X 煤自燃傾向性鑒定報告》， 3X 煤層吸氧量為 ，自燃傾向等級為 Ⅲ 類， 第 11 頁 共 25 頁 屬不易自燃煤層。 8X 煤層吸氧量為 ，自燃傾向等級為Ⅲ 類，屬不易自燃煤層。 六、礦井主要生產(chǎn)系統(tǒng)及安全設(shè)施建設(shè)情況 礦井采用立井開拓方式，利用原耀南煤礦工業(yè)場地和耀北煤 33 33 3 3 3 3 3 33 礦的工業(yè)場地分別作為整合后煤礦的工業(yè)場地和風(fēng)井場地。 （ 1）主立井（新掘）。在原耀南煤礦主井以北 80m 處新開鑿主井，井筒凈直徑 ，井筒深度 251m，井底落于 82 號煤底板，井筒內(nèi)布置一對 4t 多繩箕斗，方形鋼罐道。擔(dān)負(fù)礦井煤炭提升任務(wù)，兼進(jìn)風(fēng)井。 （ 2）副立井。利用原耀南煤礦主井井筒擴徑而成，擴徑后井筒凈直徑 ，井筒深度 279m，裝備一套寬罐帶平衡錘提升設(shè)備和玻璃鋼梯子間，方形鋼罐道，擔(dān)負(fù)全礦井的材料、矸石、設(shè)備、人員等升降任務(wù)，并兼作進(jìn)風(fēng)井和礦井安全出口。 第 12 頁 共 25 頁 （ 3）回風(fēng)立井。利用原耀北煤礦主井改造而成，井筒凈直徑 ，井底落于 3 號煤底板，垂深 160m，其中裝備玻璃鋼梯子間，擔(dān)負(fù)礦井回風(fēng)任務(wù)，同時作為礦井的安全出口。 （ 4） 3102 首采工作面位于 +756 水平，隸屬于一采區(qū)，所采煤層為 3 號煤，工作面底板標(biāo)高為 +754m～ 780m，位于一采區(qū)中部，北側(cè)為 3103 回采工作面（設(shè)計）；南側(cè)為 3101 回采工作面（設(shè)計）；東側(cè)為原耀東煤業(yè)采空區(qū)；西側(cè)為一采區(qū)三條大巷。工作面煤層整體構(gòu)造簡單，無較大褶曲及斷層等構(gòu)造影響，僅在3102 回采工作面運輸順槽 p12 點前 4 米存在陷落柱。根據(jù)地質(zhì)報告及勘探成果，煤層產(chǎn)狀穩(wěn)定，最小傾角為 0176。 最大傾角為10176。 。 （ 5）根據(jù)礦井建設(shè)規(guī)模和開拓布置，移交生產(chǎn)及達(dá)到設(shè)計能力時，首采區(qū)布置 1 個綜采工作面和 2 個掘進(jìn)工作面，礦井采掘比為 1： 2。 （ 1）通風(fēng)系統(tǒng) 我礦屬瓦斯礦井，根據(jù)礦井通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計，我礦已按照設(shè)計建設(shè)、構(gòu)筑通風(fēng)設(shè)施、安裝主要通風(fēng)機；所有通風(fēng)設(shè)施均滿足礦井通風(fēng)需要。 根據(jù)礦井開拓部署及煤層賦存條件，礦井通風(fēng)方式為中央分列式。由主、副井進(jìn)風(fēng)，回風(fēng)立井回風(fēng)。 （ 2）通風(fēng)方法 第 13 頁 共 25 頁 礦井采用機械抽出式通風(fēng)方法?；仫L(fēng)立井井口安裝了 2 臺fbcdzno24/2160kw 礦用防爆抽出式對旋軸流式通風(fēng)機，一臺運轉(zhuǎn)，一臺備用。同時裝備有在線監(jiān)控系統(tǒng)，能隨時對礦井通風(fēng)能力及設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況進(jìn)行監(jiān)控。擔(dān)負(fù)礦井負(fù)壓通風(fēng)任務(wù)。 防塵方面。井下消防、防塵用水引自地面消防水池，井下各采掘工作面，進(jìn)、回風(fēng)大巷均按規(guī)定安設(shè)自動凈化水幕。綜采工作面采煤機內(nèi)外噴霧、移架噴霧、各轉(zhuǎn)載點噴霧、架間自動噴霧齊全、完好，按要求對煤體進(jìn)行注水，更好降低產(chǎn)塵量。 綜掘機內(nèi)外噴霧完好，噴霧水壓符合規(guī)定，并在掘進(jìn)工作面安設(shè)除塵風(fēng)機，改善作業(yè)環(huán)境。井下巷道按規(guī)程要求均設(shè)置了隔爆設(shè)施，同時配有專職防塵人員及防塵監(jiān)測設(shè)備。 防滅火方面。井上下建立了消防材料庫，地面建有兩個容量分別為 500m 和 200m 的靜壓水池連接到井下靜壓管路，大巷及采區(qū)巷道每隔 50m 設(shè)置三通閥門。井下各硐室、機電設(shè)備附近均配備有砂箱、滅火器等消防器材，并按規(guī)定安裝了消防設(shè)備。中央變電所、水泵房完善了消防設(shè)施，并設(shè)施了防火門，保證了要 33 害場所的消防要求。 系統(tǒng) 主、副水倉位于井底車場東繞道南側(cè)，水倉有效容積為 1950m，主排水泵房安裝有 3 臺型號 md280435 排水能力 280m/h 礦用 第 14 頁 共 25 頁 耐磨多級離心式排水泵， 1用 1備 1檢修。沿副立井敷設(shè) 2趟 dn245排水管路， 1 用 1 備。 根據(jù)礦井建設(shè)期間實際情況預(yù)計，當(dāng)本礦原煤產(chǎn)量達(dá)到 60萬噸 /年時，預(yù)計礦井正常涌水量 125m/h，并確定出礦井最大涌水量為 144m/h。經(jīng)水泵性能測試，兩臺水泵兩趟管路聯(lián)合運轉(zhuǎn)，兩臺泵排水能力達(dá)到 560ｍ ^3/h，滿足礦井最大涌水量 120ｍ^3/h 的要求。 掘進(jìn)工 作面配備有 zyj160/460型架柱式液壓回轉(zhuǎn)鉆機 2臺、zyj500/160 型架柱式液壓回轉(zhuǎn)鉆機 1 臺、 zdy1300s 型煤礦用全液壓坑道鉆機 1 臺、 zqjc560/ 型氣動架柱式鉆機 1 臺，在掘進(jìn)過程中必須打鉆探水，經(jīng)證實無突水危險時，方可繼續(xù)掘進(jìn)；遇到鉆孔出水時，要注意觀察，以防突然涌水。 礦井采用 10kv 雙回路供電，兩回路電源一回路引自西白兔110kv 變電站 10kv 母線段，線路型號 lgj300/4km；另一回路引自石窟煤業(yè) 35kv 母線段，線路型號 lgj300/。按照初步設(shè)計的要求，礦井在地面工業(yè)廣場設(shè)置 10kv 開閉所為礦井實現(xiàn)雙回路供電，下井電壓等級為 10kv。根據(jù)計算，單回線路可帶礦井全部負(fù)荷，滿足要求。 根據(jù)本礦井地面供電的要求以及負(fù)荷性質(zhì)與分布，主副井絞 3333 車房、壓風(fēng)機房、主通風(fēng)機均采用 10kv 供電，高壓配 第 15 頁 共 25 頁 電系統(tǒng)采用放射式。 礦井采用兩路 10kv 下井向中央變電所供電。電源分別取自地面變電所 Ⅰ 段 812 柜、 Ⅱ 段 826 柜，采用 kyn28a12 鎧裝移開式金屬封閉開關(guān)設(shè)備，內(nèi)配 vs12 型真空斷路器，井下中央變電所 10kv 雙回路供電互為備用，采用機械、電氣閉鎖，使用pjg110y 型隔爆高壓配電裝置。下井電纜均采用 myjv42395mm交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜。當(dāng)任一回電源因故停止供電時，另一回電源仍能保證所供全部設(shè)備正常運行。 回采工作面供電由中央變電所綜采 Ⅰ 回高爆（ g5）直接用myptj370+335/3+3^2 高壓電纜接入皮帶巷移