鞋業(yè)行業(yè)標準之鞋類產(chǎn)品出廠前的最終檢驗標準(完整版)合集五篇(編輯修改稿)
2024-11-09 12:30 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 至裝盒、配號、裝箱、打包、進庫、待運出廠的全部作業(yè)過程，保證產(chǎn)品品質(zhì)正確。檢驗分兩個方面：一為品管檢驗，此為生產(chǎn)完成前對產(chǎn)品做100%全數(shù)檢驗；一為產(chǎn)品包裝結束、進庫待運出廠時，QC依公司所定的抽樣比例抽樣開箱檢驗，目的是防止廠方將不合格產(chǎn)品混裝入箱出貨。（2）檢驗準備A．QC應根據(jù)出貨計劃和工廠實際生產(chǎn)進度，安排最終檢驗時間。檢驗一般應安排在出運日的前兩天。除特殊情況，QC應在生產(chǎn)和包裝全部完成后進行檢驗；如情況特殊，也必須在生產(chǎn)和包裝完成百份之八十后進行檢驗。B．QC應要求工廠將待檢產(chǎn)品按款式、顏色、配碼、包裝分類別整齊堆放。C．檢驗前，QC應仔細查閱待檢產(chǎn)品的有關物性測試記錄，只有在確認所有測試項目都已完成并已達到規(guī)定要求后才能進行最終檢驗（參照物性測試標準）D．檢驗前，QC應帶齊最終確認樣、合同、包裝資料及與產(chǎn)品檢驗相關的所有資料。（3）檢驗方式A．QC必須親自到現(xiàn)場抽點箱號，嚴禁工廠人員替代抽點箱號。B．檢驗以隨機抽樣方式進行，具體方法按AQL標準。抽檢箱號必須至少間隔5箱，避免箱號連續(xù)，以保證被檢產(chǎn)品的代表性。（4）產(chǎn)品外觀檢驗 外觀檢驗原則以手感、目視方式進行，目測有疑義時以量具檢驗。A．整體外觀：手感與目測檢查成鞋是否端正、對稱、平附、色澤一致、清潔，標志齊全清晰及鞋幫、鞋里、鞋底、鞋眼等各部位有無缺陷，需要確認尺寸的點狀缺陷時鋼尺測量，確認線狀的缺陷應以鞋用帶尺測量。B．前幫長度：以鞋用帶尺貼緊前幫面，測量前幫子口端點至前幫面沿口邊沿中點或特定部位（如前幫與鞋舌接縫處等），同方法可測外包頭長度。C．后幫高度：以鞋用帶尺緊貼鞋后幫面，測量后幫子中點至后幫面沿口邊沿中點的高度。D．特征部位：以鞋用帶尺貼緊鞋，從某參照點量至某一考察點，檢驗同雙兩只鞋的差異。E．后縫歪斜：將鞋放置在水平物上（如大理石磨板，平板玻璃等），用寬座角尺垂直邊對準后幫子口點，以鋼尺測量幫后縫至角尺垂直邊的最大距離。F：縫線：目測縫線針碼是否均勻，縫線是否整齊，是否有跳線、斷線、翻線、開線、并線重針及縫線越軌等。針碼密度用游標卡尺測量。G．外包（后）跟、主跟（內(nèi)后跟）：目測外包（后）跟是否端正、平服，同雙兩只鞋的外包（后）跟兩側壓，察看其變形及復原情況。H．包頭：目測外包頭是否端正、平服，同雙兩只鞋的外包頭是否對稱，以拇指按壓包頭，察看其變形情況。I．外底長度：以鞋用帶尺（拉緊）測量外底面前端點至外底面（跟面）后端點之間的長度。J．外底寬度：將外底內(nèi)側底墻接觸水平物體并垂直側立，以鋼尺垂直測量其外側底墻距平板的最大距離即為外底寬度。K．外底厚度：一般以鋼尺測量底墻相關部位厚度，必要時沿外底軸線將鞋底切開，以鋼直尺在切開處測量外底相關部位厚度，底墻異型或圓弧狀等，用鞋用鋼尺無法測量時可用游標卡尺測量。L．內(nèi)底長度：剪掉鞋帶，以鞋用帶尺貼緊內(nèi)底，測量內(nèi)底前后兩點之間的距離，或抽取被檢產(chǎn)品同品種同型號內(nèi)底進行測量。M．前蹺：將鞋正放在水平物體上，用鞋用鋼尺測量底面前端點至水平物體的垂直距離。N．鞋跟高度：將鞋正放在水平物體上，用鞋用鋼尺測量鞋跟后部中線上端點至跟面（水平物體）的垂直距離。O．鞋跟平正：將鞋放于水平物體上，目測鞋跟裝配是否端正、對稱、平穩(wěn)（跟面與水平物體平行）。P．鞋跟裝配牢度：一只手持鞋，另一只手持鞋跟，向個方面搖動鞋跟，手感和目測鞋跟是否松動。Q．裝飾件裝飾牢度：一只手持鞋，另一只手拉裝飾件，檢查是否牢固。外觀質(zhì)量不合格統(tǒng)計：若發(fā)現(xiàn)一雙鞋中有一項或一項以上外觀質(zhì)量不合格，即定為一雙不合格，并以其中最嚴重的一項不合格進行統(tǒng)計。2．最終檢驗標準一般檢驗依據(jù)以客戶確認樣為準，并依定單單價、買方要求重點、特殊規(guī)格及驗貨習慣，依照當批合理外觀及物理性檢驗標準實施檢驗。當無特殊約定時，依據(jù)中國國家標準、國際通用標準或制鞋行業(yè)
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